銅鋁釬焊制作流程

焊接前徹底清除母材上的油污、污垢、絕緣層等；焊接時先加溫母材，先加熱厚件，后加熱薄件；先加熱銅件，后加熱鋁件；來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，焊件溫度達到450-500°C時，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中（不可用火焰直接對準(zhǔn)焊絲加熱、焊絲主要靠母材的溫度溶化）。再用火焰微微掃一下焊接部位，保證焊接部位釬料鋪展定位，移開焊槍并讓其自然冷卻，即可完成焊接。

銅鋁焊接方法一的運用

焊接材料：WE-ALCU-Q303

使用工具及氣體：第三代WE53專用液化氣多孔噴槍

焊接原理：自帶釬粉為有機無腐蝕性釬劑，釬粉隨金屬包層熔融會速度破除金屬表面氧化膜和金屬表面張力，并能防止重新氧化，經(jīng)過釬粉浸潤金屬表面，使得釬料能通過毛細作用而形成釬焊焊縫。

焊接方法：

1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。

2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），最好是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預(yù)先設(shè)計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件后薄件，先銅件后鋁件。

3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷于焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釬料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303，因為這個不同于傳統(tǒng)的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導(dǎo)熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。

銅鋁焊接方法二的運用

焊接材料：M51 M51-F，低溫銅鋁焊接。

使用工具及氣體：電烙鐵，熱風(fēng)槍，第三代WE53專用液化氣多孔噴槍，回流爐，隧道爐

焊接原理：完全靠母材的熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型。

焊接方法：

1）清潔母材表面，并且在焊接處涂抹少量M51-F焊劑。（M51-F焊劑起到破除表面氧化膜，清潔表面，增強熔融焊絲的流動性）

2）用中型火焰預(yù)熱樣件直到焊劑呈淡黃，當(dāng)微沸狀時，表明溫度已經(jīng)達到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強薄層流動性），在加熱母材的時候千萬不要用火去燒焊劑，因為焊劑在火焰的燒灼下會發(fā)黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用，所以千萬要注意溫度不要燒得特別高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接有些發(fā)干或者發(fā)黑的時候可以用M51的焊絲沾一些M51-F重新涂在焊接處起到焊接輔助的作用。

3）焊敷萬能51合金，融化焊絲在M51-F的作用下呈現(xiàn)流動性，在被焊處造成局部溫度差以后，熔融M51金屬會朝著溫度高處流動，所以可以根據(jù)此特性造成溫度差來達到單面焊雙面成型的漂亮焊縫，該金屬流過連接處，形成光滑整齊的連接。