炭素焙燒爐用高溫膠泥

靳艷軍、張國平 等。

河南鑫誠耐火材料股份有限公司。

當(dāng)今世界的冶金炭素工業(yè)普遍采用環(huán)式焙燒爐生產(chǎn)電極和炭塊制品或半制品。這類焙燒爐一般可分為兩種類型：一種是敞開環(huán)式焙燒爐；一種是帶蓋環(huán)式焙燒爐。

環(huán)式爐工藝操作技術(shù)的改進(jìn)主要集中在如下幾個(gè)方面：

（1）適當(dāng)縮短焙燒周期；

（2）改善爐頂封閉性能減少外部空氣滲漏；

（3）改變順流火焰為逆流火焰焙燒；

（4）改進(jìn)燃燒器；

（5）采用燃油乳化技術(shù)；

（6）采用新型耐火磚，提高煙道使用壽命；

（7）使用計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行優(yōu)化操作 。2100433B

環(huán)式焙燒爐是炭素生產(chǎn)行業(yè)的主要熱工設(shè)備之一，能耗偏高，熱量利用率較低，一般都砌筑在地下，只有爐蓋裸露于地上，其爐蓋是由鋼結(jié)構(gòu)骨架和耐火材料組成，在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，高溫爐室的爐蓋表面溫度最高達(dá)到140℃以上，熱損失較大，因此，做好環(huán)式焙燒爐爐蓋的保溫工作與實(shí)現(xiàn)環(huán)式焙燒爐的整體節(jié)能同樣重要 。

2005年以來，隨著新材料、新技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，新建炭素企業(yè)的環(huán)式焙燒爐爐蓋，多數(shù)采用陶瓷纖維模塊錨固安裝制作而成，具有導(dǎo)熱系數(shù)小，容重低，熱能損耗小等優(yōu)點(diǎn)，但一次性造價(jià)較高；而2005年以前的環(huán)式焙燒爐爐蓋，基本都是采用耐火輕質(zhì)茹土磚砌筑而成，國內(nèi)大多數(shù)炭素企業(yè)仍在使用，其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低，施工簡便，但缺點(diǎn)是耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)較高，且隨爐室溫度的升高而增大，在長期高溫使用過程中，耐火磚收縮變形，相互之間出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致爐室負(fù)壓損失較大，熱量損耗較多，造成能源過度浪費(fèi)。

因此，炭素行業(yè)對(duì)環(huán)式焙燒爐爐蓋的施工技術(shù)不斷進(jìn)行摸索創(chuàng)新，采取了一系列措施對(duì)其進(jìn)行保溫處理，目的是加強(qiáng)密封，減少能源消耗。最早采用的是用硅藻土磚在爐蓋表面輕質(zhì)磚上進(jìn)行覆蓋，優(yōu)點(diǎn)是重量較輕，密度僅為0.5g/cm³，但整體性較差，密封性不好，現(xiàn)早已淘汰；第二種，采用輕質(zhì)澆注料在耐火磚表面上均勻涂抹，優(yōu)點(diǎn)是整體性較好，使用初期爐蓋保溫密封性也較佳，但隨著生產(chǎn)溫度高低的反復(fù)變化，澆注料抗熱震性較差，出現(xiàn)開裂、脫落等現(xiàn)象，達(dá)不到密封、保溫效果。環(huán)式焙燒爐爐蓋最常用的保溫方式是采用硅酸鹽復(fù)合保溫涂料在耐火磚表面進(jìn)行涂抹覆蓋，它是由耐火纖維粉料、添加劑、黏結(jié)劑等組成，保溫效果較好，但缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低，炭素生產(chǎn)行業(yè)粉塵較大，需要經(jīng)常清掃，硅酸鹽復(fù)合保溫料在清掃、使用過程中逐層脫落，需要進(jìn)行經(jīng)常性修補(bǔ)，使用壽命較短 。