涂布率

涂布率刷涂法

首先按國家標準“GB/T1758—1979(1989)涂料使用量測定法”在未經(jīng)打磨的平整鋼板上刷涂一定厚度、一定面積的漆膜，刷涂后立即用減量法稱出刷涂量(精確至0．001 g)，涂漆試板放置24 h，按下式計算涂料的使用量：

X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4

式中：X——使用量，g/m 2 ；

m l ——涂漆前漆刷及盛有試樣的容器質(zhì)量，g；

m 2 ——涂漆后漆刷及盛有試樣的容器質(zhì)量，g；

S——涂漆面積，cm 2 。

這樣得到的仍是質(zhì)量表示法，為了換算成涂布率(m 2 /L)，還需測出液體涂料的密度，并由下式計算出涂布率：

R=（1/Xρ -1 ）×10 3

式中：

R——涂布率，m 2 /L；

X——使用量，g/m 2 ；

p——液體涂料的密度，g/mL。

再用磁性測厚儀測出樣板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式計算出在要求的干膜厚度下的理論涂布率：

理論涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度

平行測定3 次，取其中2 次接近的結(jié)果算術(shù)平均值。

刷涂法簡便易行，使用普遍，在涂刷操作正確熟練的前提下，準確度的關(guān)鍵在于使用的樣板和漆膜厚度的測量。

因為樣板的面積越大，平整度越好，則結(jié)果的準確度越高。我們一般采用200mm×250mm 的樣板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度經(jīng)實測，發(fā)現(xiàn)至少測定10 點以上再取其平均值，其數(shù)據(jù)較為可靠。通過對一系列樣品的檢測，本方法由于操作過程中各種因素的影響，同一樣品在同一實驗室作重復試驗所得結(jié)果的相對誤差約為10%左右。

涂布率噴涂法

有些產(chǎn)品在施工現(xiàn)場主要是噴涂施工，且必須補加部分稀釋劑才能達到滿意的施工黏度，因此我們根據(jù)稀釋比首先測出涂料的使用量，然后再換算成以“m 2 /L”表示的涂布率。

先在感量為0．01 g 的天平上稱出鋼板質(zhì)量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，立即稱出板質(zhì)量，按下式計算出涂料的使用量：

X 1 =（m B -m A ）/S×10 4

式中：

X 1 ——使用量，g/m 2 ；

m A ——涂漆前板質(zhì)量，g；

m B ——涂漆后板質(zhì)量，g；

S——涂漆面積，cm 2 。

稀釋前涂料使用量按下式計算：

X 2 =X 1 -（X 1 ·Y/100）

式中：X 2 ——稀釋前涂料使用量，g/m 2 ；

X 1 ——稀釋后涂料使用量，g/m 2 ；

Y——稀釋時所加溶劑的百分含量。

然后按上述刷涂法同樣的換算步聚，計算出涂布率。試驗也平行測定3 次，取其中2 次接近結(jié)果的算術(shù)平均值。

本方法也可依據(jù)固體含量來測出涂料的使用量，先在感量為0.01g 的天平上稱出鋼板質(zhì)量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，按產(chǎn)品標準規(guī)定的條件下干燥后，再稱質(zhì)量。按下式計算涂料的使用量：

X=（m B -m A ）/S·D×100×10 4

式中：

X——使用量，g/m 2 ；

m A ——噴漆前板質(zhì)量，g;

m B ——噴漆后板質(zhì)量，g；

S——噴漆面積，cm 2 ；

D——該試樣的固體含量，%。

由于固體含量一般在涂料產(chǎn)品檢驗中大多列為必檢項目，是已知的數(shù)據(jù)，這樣就免去了噴涂時計量溶劑的加入量。從實測結(jié)果后，噴涂法所存在的誤差因素與刷涂法基本相同。

在我國以往都是采用使用量這個概念，即在單位面積獲得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/m 2 ”來表示。

近年來，隨著國內(nèi)外交流的日益增多，國際上著名品牌涂料產(chǎn)品在國內(nèi)使用也日漸普遍，其涂布率概念也為許多使用單位所接受，即以“m 2 /L”來表示產(chǎn)品的使用量。由于我國現(xiàn)有的涂料試驗方法標準中還沒有測定涂布率的統(tǒng)一方法和誤差要求，因此我們結(jié)合日常工作對幾種測定方法進行了一些探索和比較。