退渡液

電化學法退除鍍層是利用某些基體金屬在堿性溶液或含有鉻化合物的溶液里陽極鈍化，溶液的鈍化條件或緩蝕使金屬基體免受腐蝕。或在酸性溶液中加入緩蝕劑等物質(zhì)，使得只有鍍層金屬發(fā)生陽極氧化而溶解。

一般對掛具上鍍層的退鍍，都采用電化學法，掛具作為陽極，不銹鋼板作陰極，在一定條件下,在退鍍液中對掛具鍍層進行退除，僅需1~ 3 min 即可退除干凈。

退鍍液:電鍍領域中不可避免的一環(huán)。其方法有兩種，一種是將退鍍零件浸泡在退鍍?nèi)芤褐?，其原理是利用化學溶解法將電鍍層除去，另一種方法是將退鍍零件放在退鍍?nèi)芤褐羞M行電解，其原理是利用電化學法將電鍍層除去。

電解退鍍工藝是一種電化學過程，鍍層金屬在陽極失去電子，并在配位劑或沉淀劑或電場作用下進入溶液或沉積在槽底，當鍍層溶解完畢露出金屬基體時，溶液的鈍化條件或緩蝕劑使金屬基體免受腐蝕。

從金屬Cu、Ni、Cr 的標準電極電勢( <bCuPCu=0. 34 V，<bNiPNi = 0. 25 V，<bCrPCr = - 0. 74 V)，可以看出，金屬鉻的還原性大于鎳，鎳大于銅，在電流作用下，Cr/Ni/Cu依次被腐蝕進入溶液，溶液中的金屬離子不能無限累積，否則影響退鍍速率。因此，溶液中必須含有某類物質(zhì)，使得與金屬離子不斷反應，這類物質(zhì)通常為配位劑; 另外，為防止基體金屬的腐蝕，要加入適量的緩蝕劑。

環(huán)保型退銅和退鎳配方，主要組成為氧化劑、銨鹽、有機胺類、相應基體的緩蝕劑、提高退鍍速率的催化劑( 主要是二價硫化物) 等。目前對鋼鐵基體上銅/鎳/鉻或鎳/鐵/鉻鍍層的退鍍，普遍采用以硝酸銨或硝酸鈉為主鹽，醋酸鹽為緩沖劑，檸檬酸及三乙醇胺為絡合劑，pH為中性的配方。

1)硝酸鹽

退鍍液的主鹽。由于NO3是銅、鎳、鉻等金屬的氧化劑，即NO3離子在陽極放電使鍍層金屬溶解剝離，從而達到退除鍍層的目的。另外，可防止鋼鐵基體的溶緩蝕劑解，提高溶液導電性。含量過低時，槽電壓高，升溫快; 含量過高不起作用，允許含量范圍較寬。

用得最多的主鹽是硝酸銨和硝酸鈉鉀。硝酸銨作為主鹽，可防止鋼鐵基體的溶解，提高溶液導電性.含量過低時，槽電壓高，溫升快;含量過高則不起作用。硝酸銨允許含量范圍較寬，可在100~250g/L間變化，平時無需化驗，與添加劑按比例加人即可。

選用不同的硝酸鹽，要選用相應的緩沖劑及緩蝕劑，舉例如下:

主鹽 緩沖劑 緩蝕劑

硝酸銨 氨三乙酸 六次甲基四胺

硝酸鈉鉀 硼酸 硫脲

2)緩沖劑

醋酸鹽或硼酸。退鍍時由于陽極電流效率高于陰極的，溶液pH 值不斷上升，加入醋酸鹽可起到穩(wěn)定pH 值的作用。含量太少時效果較差;含量過高時亦無明顯作用，且在鍍液溫度較高時易揮發(fā)，影響操作環(huán)境。醋酸鈉平時亦不用分析化驗，同樣可與添加劑按比例加人。如發(fā)現(xiàn)鍍液pH變化較快時亦可酌情添加。

3)緩蝕劑

按照化學組成分為有機緩蝕劑和無機緩蝕劑; 按照作用機理分為陽極緩蝕劑、陰極緩蝕劑和混合型緩蝕劑，或者更細分為氧化型、沉淀型和吸附型。緩蝕劑的作用機理通常是很復雜的，但最終均要求達到防止或阻滯H接近基體表面，形成有效屏障的目的。沉淀型緩蝕劑多屬于無機化合物，能在鋼鐵表面形成一種致密的沉淀保護膜，例如常用的銻、錫、銀的化合物。吸附型緩蝕劑被認為是酸性介質(zhì)中較為理想的緩蝕劑，多數(shù)是有機化合物，這類物質(zhì)在鋼鐵表面能夠強烈地吸附。這類緩蝕劑的吸附通常分為兩種: 電流或靜電作用產(chǎn)生的物理吸附,鐵基與極性基共用電子的化學吸附?；瘜W吸附的緩蝕劑大都是含氮、硫、氧、磷等非共價電子對元素的高分子化合物，可以用來提高氫的過電位而達到緩蝕作用。硫脲或六次甲基四胺、乙二胺主要起緩蝕劑的作用，其含量控制非常嚴格。

選擇合適的緩蝕劑可保護基體不受腐蝕。但該類工藝最大缺點是新、舊退鍍液退鍍速度一致性差，新溶液退鍍速度較快。使用一段時間后，由于溶液金屬離子濃度上升，游離絡合劑濃度相對下降，退鍍速度就變慢。隨著退鍍時間不斷延長，退鍍液性能還會急劇下降。如果提高絡合劑濃度，則鍍液粘度增大，導電性下降，使退鍍液溫度上升較快。而在這類工藝中，退鍍液溫度升高會使退鍍速度下降的，這樣，退鍍時間便會延長，電流亦需增大，導致成本上升。

4)配位劑

配位劑具有以下幾方面的作用:第一，凈化溶液，不產(chǎn)生鍍層金屬離子積累，穩(wěn)定退鍍速度;第二，活化鍍層金屬，提高退鍍速度;第三，起到降低溶液pH的作用，無需再使用其他酸性物質(zhì)調(diào)整pH，簡化操作。通常用作配位劑的物質(zhì)有:三乙醇胺、乙二胺、硫氰酸鹽、EDTA、檸檬酸等，起活化與配位作用。

配位劑與緩蝕劑，統(tǒng)稱為添加劑。通常，添加劑含量低于15g/L，基體易出現(xiàn)腐蝕，高于40 g/L既無明顯增效，但也無不良作用。因此，無需嚴格控制其含量，只需根據(jù)溶液pH補加即可。當pH值超過5.0時，可用添加劑將pH調(diào)至4.0。發(fā)現(xiàn)退鍍速度變慢或基體出現(xiàn)腐蝕時，亦可加人適量添加劑，同時pH用堿調(diào)至正常。

例如，選取硝酸銨為主鹽、醋酸鈉為緩沖劑時，添加劑與硝酸銨及醋酸鈉按比例加人即可，其數(shù)值約為:添加劑:硝酸胺:醋酸鈉=2:3:1。