中文名 | 退火窯 | 外文名 | annealing furnace |
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學(xué)????科 | 材料科學(xué) | 分????類 | 間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式 |
應(yīng)????用 | 玻璃生產(chǎn) | 類????型 | 熱工設(shè)備 |
退火窯可按制品移動情況、熱源和加熱方法進行分類。按制品的移動情況可將退火 窯分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三類。按熱源和加熱方法可將退火窯分為燃氣窯、燃 煤窯、燃油窯和電窯四類。
1. 間歇式退火窯
玻璃制品不移動,窯內(nèi)溫度按工藝要求隨時間而變,通常與坩堝窯配合退火。
間歇式退火窯又分為明焰和隔焰兩種。在明焰退火窯中制品可直接放在窯底或放在 小車內(nèi),一般用于手工成型、大型、厚壁和特種制品的退火。
間歇式明焰退火窯又分為升焰窯和倒焰窯。
2. 半連續(xù)式退火窯
制品間歇移動,窯內(nèi)各處溫度恒定不變。半連續(xù)式退火窯有以下兩種不同形式。
(1) 牽引式 裝有制品的小箱用卷揚機沿軌道移動,小箱由單軌返回。
(2) 隧道式 又稱小車式,盛有制品的小車借助于絞車朝著一個方向在一狹長的隧 道中間歇移動。
3. 連續(xù)式退火窯
制品連續(xù)移動,窯內(nèi)各處溫度恒定不變的退火窯。常見的連續(xù)式退火窯有以下 兩種。
(1) 輥道式 由于板狀制品的退火,窯內(nèi)設(shè)有一列輥道,玻璃板放在輥道上移動。
(2) 網(wǎng)帶式 制品放在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶又是傳送帶,不斷地將制品送進窯內(nèi),經(jīng)過整 個退火過程,再送出窯外。除板狀制品外,其余制品都可使用,是目前應(yīng)用最普遍的一 種窯型。
1. 退火窯現(xiàn)場貯存必要條件
所有設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)貯存在靠近安裝區(qū)的庫房內(nèi),以防日曬雨淋及洪水沖刷。
2. 吊裝、運輸要求
①為防止退火窯保溫區(qū)外框架在吊裝、運輸時窯體變形,外框架的兩側(cè)面、兩橫 斷面應(yīng)加臨時支撐,臨時支撐在設(shè)備安裝就位后拆除。
②為防止退火窯保溫區(qū)內(nèi)框架在吊裝、運輸時移位,應(yīng)把內(nèi)框架臨時固定在外框 架上,設(shè)備安裝就位后拆除固定。
③保溫區(qū)所有塞子在運輸時為防止其因碰撞而變形,應(yīng)固定在窯體上。
④Ret、F區(qū)的上、下風(fēng)嘴在吊裝、運輸時應(yīng)采取適當措施防止其變形。
⑤所有可擺動的擋簾在運輸時應(yīng)固定。
3. 退火窯安裝必要條件和一般規(guī)定
①退火窯安裝工程施工前,其廠房屋面、外墻、門窗、地面和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng) 基本完工,退火窯基礎(chǔ)已完工,其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%,安裝現(xiàn)場及 附近的建筑材料、泥土、雜物等應(yīng)清除干凈; 車間內(nèi)道路平整,便于設(shè)備部件的運輸。
②安裝的退火窯軌道、窯體、輥道、傳動部件等,必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī) 定,并應(yīng)有合格證明。
③退火窯安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備,應(yīng)符合國家現(xiàn) 行的計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級,不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。
④退火窯設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位和設(shè)備制造單位共 同進行,并應(yīng)做出記錄; 設(shè)備及其零、部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變 形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
⑤退火窯風(fēng)機的安裝及驗收,應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 (GB 50231—2009) 和《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 50275— 2009) 的有關(guān)規(guī)定。
4. 裝配技術(shù)要求
①保溫棉應(yīng)分層鋪設(shè),每層保溫棉搭接面必須平整、填實、各層搭接面必須相互 錯開。
②側(cè)與頂、側(cè)與底相交處保溫棉應(yīng)交錯鋪設(shè)。
③保溫區(qū)節(jié)與之間的保溫棉現(xiàn)場安裝時再填裝。
④保溫區(qū)側(cè)墻內(nèi)、外側(cè)板的方孔裝配時不允許搭接。
⑤保溫區(qū)窯內(nèi)上、下集風(fēng)箱應(yīng)嚴格按圖紙要求固定在窯體上,以保證其出口法蘭 位置。
⑥保溫區(qū)的底部托板、頂墻蓋板應(yīng)點焊在外框架上,靠近矩形鋼的兩側(cè)頂墻托板 點焊在矩形鋼上(節(jié)與節(jié)之間的只點焊在前一節(jié)上)。
⑦Ret、F區(qū)的上、下風(fēng)嘴裝配后應(yīng)保證平直。
⑧所有手動裝配后插板閥的閥板裝配后滑動靈活。
⑨C、Ret、F區(qū)的手動蝶閥裝配后轉(zhuǎn)動靈活。
⑩F區(qū)的移動風(fēng)管部件裝配后運動靈活。 2100433B
對剛成形的玻璃制品進行退火處理,以消除不均勻內(nèi)應(yīng)力的熱工設(shè)備。具備退火工藝所需加熱、恒溫均熱、徐冷、冷卻的功能。有燃料加熱式和電熱式,后者能更嚴格控制和靈活調(diào)節(jié)所要求的退火制度。燃料加熱方式又分明焰式和隔焰式兩種,明焰式用于大型厚壁制品退火。
按操作方式分間歇式、半連續(xù)式、連續(xù)式。間歇式又稱室式退火窯,制品入窯后不移動,窯溫按玻璃退火制度要求而變,退火過程在同一室內(nèi)完成。與連續(xù)式相比:生產(chǎn)能力小,熱效率低,窯溫分布不易均勻,勞動強度大;但退火制度可隨制品種類不同而靈活調(diào)節(jié),適用于形狀復(fù)雜、大型、壁厚不同,或?qū)ν嘶鹬贫扔刑厥庖蟮牟Aе破返耐嘶?。連續(xù)式退火窯主要結(jié)構(gòu)包括:隧道式窯體、運載制品的小車、輥道或金屬網(wǎng)傳送帶、電熱或燃燒裝置等。制品沿窯長方向完成退火過程。與間歇式相比,生產(chǎn)能力大,熱效率高,易實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制,退火質(zhì)量均勻,適于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
正火,又稱?;菍⒐ぜ訜嶂?27到912攝氏度之間以上40~60min,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化,去除材料...
退火:退火的主要作用是讓金屬軟化,韌性加強,應(yīng)用于多種金屬加工退火是為了徹底降低硬度,以利于加工。退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低...
是工業(yè)爐窯,一般用于板帶材冷軋以后再進行酸洗鍍鋅之前的退火,使鋼材變得更柔軟。爐窯分為連續(xù)退火爐,罩式退火爐和循環(huán)退火爐灶等。
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浮法玻璃生產(chǎn)線中的退火窯在安裝調(diào)試完成后,投產(chǎn)前需要經(jīng)過冷態(tài)和熱態(tài)兩階段的檢查和調(diào)試,在確保無誤后方可正式升溫投入生產(chǎn)。
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該文針對超白壓延玻璃生產(chǎn)及退火的特點,提出了若干超白壓延玻璃退火窯設(shè)計的相關(guān)建議考。
退火窯是浮法玻璃生產(chǎn)線三大熱工設(shè)備之一。如果退火設(shè)備運行和調(diào)整不好,會導(dǎo)致玻璃在退火窯內(nèi)炸裂,直接影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量,嚴重時還可能引起停產(chǎn)。退火設(shè)備對玻璃生產(chǎn)的影響是至關(guān)重要的。
如果輸送輥道發(fā)生故障會直接影響玻璃輸送及其在退火窯內(nèi)各區(qū)的停留時間及溫度控制,造成玻璃炸裂、破碎及劃傷。尤其在生產(chǎn)3mm以下的薄玻璃時,線速度高達700~800m/h,如果輥道平面度不好,玻璃就可能會被顛碎。一般在設(shè)計制造及安裝過程中對退火窯輥道都有很嚴格的控制,如輥道的平面度控制在±1mm。在生產(chǎn)過程中對于輸送輥道最容易發(fā)生的問題是輥子變形彎曲。輥子變彎后,會產(chǎn)生以下影響:①破壞整個輥道的平面度,造成玻璃在輥子彎曲處破裂、劃傷;②轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生周期性沖擊載荷,作用在軸承及軸承支座上,引起支撐橫梁及立柱振動,造成軸承損壞,對整個傳動系統(tǒng)都產(chǎn)生振動和沖擊。如果彎曲的輥子較多,后果就會更嚴重。
輥子變形彎曲在生產(chǎn)過程中是比較棘手的問題,危害很大。必須對其成因進行分析并加以預(yù)防。 1重力原因 以直徑為305mm、長度約5m、重量約600kg的退火窯輥子為例,當退火窯輥子安裝在軸承上以后,其兩端固定,中間懸空。不轉(zhuǎn)動時,在自身重力作用下輥子中間向下彎曲,簡單示意圖見圖1。一般在輥子定位、傳動系統(tǒng)未安裝調(diào)試時發(fā)生。 這種彎曲變形。輥了轉(zhuǎn)動起來后,這種變形能夠消失。但要注意的是,傳動系統(tǒng)安裝調(diào)試后帶動輥子轉(zhuǎn)動時一定要把所有輥子一下全部帶起來,以免因輥子重力變形造成傳動系統(tǒng)過載。 2加工制造原因 一般輥子毛坯是采用離心澆注制成的。在毛坯制造過程中,鋼水成分不均、離心澆注機轉(zhuǎn)速不均、轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)、鋼水溫度控制得不好等都有可能使輥子密度不均勻。毛坯在精加工過程中.由于車床、磨床等精度不高,刃具磨損等問題都有可能造成壁厚不均。使用時輥子在高溫狀態(tài)各處的變形也不一樣,也容易造成輥子彎曲。這種彎曲變形是不規(guī)則的,很難處理。所以要減少這種變形,就必須在加工制造過程中嚴格控制。 3溫度原因 退火窯輥子裝在兩側(cè)的軸承上,一端輥子軸承是固定的,另一端輥子軸承可在軸承座中沿軸向移動,以適應(yīng)輥子在受熱膨脹后伸長。不銹鋼輥子的線膨脹系數(shù)為5X10~mm/'C,一根4m長的輥子在600℃可膨脹3mm。當浮法玻璃線剛投產(chǎn)或由其它原因停產(chǎn)后需重新引板時,由于退火窯內(nèi)沒有玻璃,只靠電加熱達不到退火溫度要求,窯內(nèi)溫度較低,輥子溫度也較低。玻璃板進入退火窯后帶來大量熱量,窯內(nèi)溫度短時間內(nèi)升高很多,使輥子受熱膨脹。如果溫度控制得不好,輥子受熱膨脹得太快,也很容易使輥子彎曲。輥子受熱膨脹太快,還會對輥子兩端的軸承產(chǎn)生很大壓力,加大輥子對軸承內(nèi)外圈的壓力,從而增大輥子與軸承內(nèi)外圈的摩擦力,嚴重時會使軸承抱死、損壞。因此,引板時一定要注意溫度不要上升太快,玻璃板應(yīng)由窄板逐漸放寬,使窯內(nèi)溫度逐漸升高,給輥子受熱膨脹伸長充足的時間。 另外,在生產(chǎn)過程中方方面面原因都可能會使玻璃板炸裂,退火窯內(nèi)常有碎玻璃存在。當碎玻璃過多達到輥子下母線時就可能劃傷輥子表面,所以應(yīng)及時清理碎玻璃。清理碎玻璃時輥子也容易發(fā)生彎曲。打開殼體上的碎玻璃清掃孔以后,外面的冷空氣與窯內(nèi)的高溫空氣強烈對流,冷空氣進入殼體,使殼體內(nèi)輥子不接觸玻璃的部分溫度突然降低,輥子發(fā)生驟然收縮,造成彎曲。如果同時打開殼體兩側(cè)多個清掃門,這種現(xiàn)象會更嚴重(見圖2)。我廠浮法三線發(fā)生過這個問題,投產(chǎn)引板后,退火窯輥道及其傳動系統(tǒng)運行非常平穩(wěn),后因在5mm玻璃生產(chǎn)中清理C區(qū)碎玻璃時兩側(cè)清掃門打開較多,且清理時間較長致使C區(qū)末段十幾根輥子變彎,引起橫梁及立柱和傳動站二級減速器振動。由于這種彎曲一般是單邊變形,彎曲后輥子接觸熱玻璃的位置幾乎不變,所以這種彎曲很難恢復(fù),極易造成玻璃劃傷和薄玻璃破碎
根據(jù)經(jīng)驗,當改變玻璃板厚度尤其是生產(chǎn)厚玻璃后,由于轉(zhuǎn)速和溫度發(fā)生變化,玻璃與輥子的接觸位置發(fā)生變化,這種彎曲可能會恢復(fù)。因此在請理退火窯內(nèi)的碎玻璃時一定要注意不要打開清掃門太多,以免冷空氣罐人,造成降溫太快。當退火窯內(nèi)沒有玻璃時要將退火窯殼體封閉嚴密并開啟電加熱進行保溫。 5結(jié)語 綜上所述,在退火窯生產(chǎn)過程中應(yīng)考慮輥子變形的各種因素,及時了解情況,避免和減少玻璃炸裂現(xiàn)象,提高產(chǎn)品成品率。
本文來源于:玻玻網(wǎng)
顏淮祥、趙宏勛等。
洛陽建材機械廠、中國建材機械工業(yè)協(xié)會。2100433B