涂裝

涂裝表面

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學(xué)公司介紹，涂層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，涂裝施工 占 25%，涂料本身質(zhì)量占 15%。

工程機(jī)械行業(yè)不同零部件的表面處理方式不同。

機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到 GB6484 要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為：

人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

涂裝工藝

由于工程機(jī)械范圍廣、規(guī)格多、整機(jī)重、零部件大，一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实?（30% 左右），高壓無氣噴槍浪費(fèi)涂料，兩者共同的特點(diǎn)是環(huán)境污染較嚴(yán)重，所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進(jìn)的性能，后者經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，方便實(shí)用。由于工程機(jī)械整機(jī)和零部件較重，熱容量大， 因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

(1) 涂裝基本工藝流程　涂裝程序：DISTRESS破壞處理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT膠固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER噴點(diǎn); DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蠟; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。

(2)涂裝工藝流程說明

1．Distress 破壞處理

目的：在新的家具產(chǎn)品外觀上做仿古處理的效果

①連續(xù)的破壞處理最容易操作，它不會(huì)太多影響產(chǎn)品的涂裝及設(shè)計(jì)；

②要嚴(yán)格參照色板樣品對產(chǎn)品做破壞效果；

③要注意破壞處理員工所做的破壞樣式及動(dòng)作；

④邊角的破壞處理在任何破壞處理中都非常重要，挫痕的柔和程度決定產(chǎn)品破壞的嚴(yán)重程度；

⑤所有的破壞（蟲孔， 銼痕 ，散敲，石塊敲擊等，應(yīng)均勻分布在產(chǎn)品表面和產(chǎn)品的邊緣。）

2．SAP STAIN素材修色（修紅、修綠）

目的：統(tǒng)一木材顏色，使產(chǎn)品在整體效果和顏色方面更加協(xié)調(diào)。

①SAP STAIN一般用于淺色木材使其與整體顏色接近，將任何不正常的木材顏色中性化；

②在做SAP STAIN時(shí)員工50%的時(shí)間將用在觀察上，然后用另一半時(shí)間在產(chǎn)品上噴涂；

③實(shí)木修色基本是一個(gè)判斷過程，盡量使該員工留在修色的位置上；

④不正確的噴涂會(huì)導(dǎo)致某件產(chǎn)品產(chǎn)生更大的色差并導(dǎo)致顏色模糊，感覺不對，所以要求員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，將有助于使產(chǎn)品涂裝達(dá)到要求；

3．SMOOTHCOAT染料性底色

目的：提高產(chǎn)品的清晰度、透明度。

①注意噴涂過程中著色一致最為重要；

②在涂飾生產(chǎn)線上為了保證涂裝的一致性，大都用2-3人操作噴涂，應(yīng)采取措施保證他們盡量噴的一致；

③一定要按照確認(rèn)的分層色板操作。

4．REL STAIN顏料性底色

目的：給產(chǎn)品增加深度效果及極好的透明度效果。

①注意底著色的整體效果；

②人員噴涂一致；

③一定要對照確認(rèn)的分層色板操作

5．端頭封固

目的：使產(chǎn)品端頭做出清晰，均勻的涂裝效果。

①產(chǎn)品銑形后端面及端頭的紋理處做；

②為達(dá)到木紋清晰效果，在銑形處涂膠固或底漆；

③要防止噴涂過量，否則會(huì)影響木紋的清晰度，并且會(huì)使軟質(zhì)木材（松木、楓木）不能充分吸收擦拭劑；

6．WASH COAT材面膠固

目的：封固底色并為下道工序做準(zhǔn)備，穩(wěn)定產(chǎn)品材質(zhì)纖維及導(dǎo)管。

①此環(huán)節(jié)依然需要連續(xù)噴涂并且要噴涂均勻；

②不要忽視發(fā)黑的木紋（特別是軟質(zhì)木）要寫噴涂；

③為了使膠固后的產(chǎn)品能充分吸收擦拭劑，要根據(jù)溫度及濕度的變化調(diào)節(jié)膠固的粘度；

④仔細(xì)檢查膠固的噴涂程度使之符合研磨后的產(chǎn)品能充分吸收擦拭劑的要求；

⑤木材表面組織密度不均勻，擦拭著色會(huì)產(chǎn)生不均勻的前處理。

7．SANDING 膠固研磨

目的：為擦拭提供良好效果

①平面最容易研磨砂光，因此他們的研磨效果也最好，而產(chǎn)品銑形處的留有粗糙邊緣的痕跡最需好好研磨砂光；

②膠固研磨非常重要，因?yàn)樗鼪Q定從第一步涂裝到最后形成平滑涂膜的全過程，應(yīng)按排足夠的員工擔(dān)任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但會(huì)影響色彩而且會(huì)使噴好的底漆顯得很粗糙。

8．INERT 刷填充劑

目的：為擦拭提供清晰均勻的涂裝。

①此步驟要求選定區(qū)域能充分吸收填充劑且不至于在隨后的擦拭中使產(chǎn)品變黑或變臟；

②填充劑只在指定區(qū)域使用，不經(jīng)心的噴涂會(huì)使在不需要使用填充劑和部位進(jìn)行不必要的麻煩；

9．GLAZE擦拭

目的：依據(jù)色板定色及填充木材導(dǎo)管，呈現(xiàn)木紋效果。

①擦拭要達(dá)到一定的程度防止漏涂發(fā)白，如：工藝縫書架工藝溝，外露的夾角。

②產(chǎn)品經(jīng)過膠固與正確研磨后做擦拭一般可使木紋，紋路清晰，色彩均勻；

③第一道擦拭使擦拭劑滲入到木材導(dǎo)管中，所以員工要對木紋紋理、材　質(zhì)多加留意，防止木材產(chǎn)品變黑；

④做最后的擦拭工作，使產(chǎn)品顏色與色板一致；

⑤品檢員可檢查所有的擦拭是否擦拭均勻。

10．HAI-HAI明暗線

目的：增加產(chǎn)品木材紋路與整體效果的層次感。

①員工應(yīng)明白做何種特殊效果（針對產(chǎn)品特點(diǎn)）

③用砂紙研磨會(huì)增加產(chǎn)品亮度，鋼絲絨能造成柔和的效果，注意不要用力過度；

④明暗對比技藝非常重要，操作者應(yīng)在產(chǎn)品上尋找并圈出（可發(fā)揮想象的部位如：節(jié)疤、木紋邊緣等），明暗線增加了產(chǎn)品的層次感、鮮明感，立體感，做手指狀的明暗線最容易，因此要做出最好的明暗效果；

⑤一定要對比樣品和確認(rèn)的顏色的明暗效果進(jìn)行生產(chǎn)。

11．Sealer底漆目的：為面漆的噴涂做準(zhǔn)備，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂裝是為面漆的成功涂裝打基礎(chǔ)，良好的噴涂技巧和底漆的均勻噴涂尤其重要。

①增加涂膜的附著力，封閉擦拭劑；

②增強(qiáng)涂裝效果，建立厚的涂膜層，可多次噴涂，并容易砂光；

12．Sending sealer 底漆砂磨

目的：增加涂裝效果，為面漆涂裝做準(zhǔn)備

①選擇適當(dāng)?shù)纳凹堔H底砂光，消除影響涂裝的缺點(diǎn)，使涂裝能獲得表面光滑及提高密著性；

②底漆涂膜的砂光，采用砂光機(jī)在產(chǎn)品表面操作，避免逆向砂光；

③某些部位無法進(jìn)行機(jī)器砂光，必采用人工砂磨，應(yīng)順木紋方向砂光；

④砂光的技巧應(yīng)加以檢討。

13．Spatter 噴點(diǎn)

目的：做出古樸的涂裝效果，涂裝表面有深淺不一樣的小點(diǎn)效果。

①噴點(diǎn)要均勻分散；

②表面效果要與樣品及標(biāo)準(zhǔn)板吻合。

14．Cow tail 牛尾　目的：營造風(fēng)格獨(dú)特的涂裝效果。

①仿制古董家具表面，有深色淺色細(xì)長條似牛尾模樣的痕跡；

②注意產(chǎn)品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的淺，盡量做自然點(diǎn)。

③使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅硗瓿?，要與色板及樣品相吻合.

15.Dry Brush 干刷

目的：進(jìn)一步在產(chǎn)品顏色上增加產(chǎn)品的古舊與滄桑感。

①干刷通常采用油性物質(zhì)（如Glaze ）

②干刷工具最好采用質(zhì)量好的毛刷，它們在產(chǎn)品的邊緣營造出條合的效果；

③干刷要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的破壞處理，并要在整體涂裝中達(dá)到自然過度的效果。

16．First Top coat 面漆

目的：增加涂膜保護(hù)層，顯示產(chǎn)品的質(zhì)感。

①第一道面漆面漆的干燥時(shí)間對加強(qiáng)漆膜的穩(wěn)定性最關(guān)健，如果漆膜不完全干燥會(huì)在隨后的研磨過程中，使涂膜遭到破壞；

②保護(hù)涂層的效果；

③產(chǎn)品的面漆涂膜效果的流平性會(huì)增加產(chǎn)品的涂裝亮度與透明度。

17．Breakaway filler 擦蠟

目的：營造出產(chǎn)品的古舊感。

①根據(jù)產(chǎn)品要求有多種的擦蠟方式（個(gè)別擦蠟，整體擦蠟）

②涂膜越干，擦蠟效果越均勻和穩(wěn)定；

③應(yīng)盡量避免在涂膜上停留太久，防止蠟浸入涂膜造成混色；

④一定要求上道面漆噴涂均勻一致。

18．Pad shading 拍修色

目的：進(jìn)一步對產(chǎn)品做仿古處理

①拍修色用酒精與有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；

②拍色方法較多，整體拍色較常用，可用一大塊抹布拍色，每次經(jīng)過的面積大而且省時(shí)，也可將小塊抹布對疊對產(chǎn)品的細(xì)微處和邊緣進(jìn)行拍色；

③若想使拍色、修色達(dá)到理想效果，必須安排已受過強(qiáng)化訓(xùn)練的有經(jīng)驗(yàn)的員工完成此項(xiàng)工作；

④拍、修色在整個(gè)涂裝環(huán)節(jié)是增加產(chǎn)品美感的最重要步驟；

⑤修色可達(dá)到修整產(chǎn)品顏色一致的效果，在面漆噴涂前操作；

⑥拍、修色結(jié)束后可做一定的明暗效果，使產(chǎn)品有層次感。

19．TOP COAT 面漆

目的：為產(chǎn)品做最后一道保護(hù)層，顯出木紋的質(zhì)感完成產(chǎn)品涂裝。

①掌握員工噴涂動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)；

②給產(chǎn)品付予光澤、硬度、觸感等。

20．MAY CLEARER水蠟

目的：提高產(chǎn)品表面面漆的防損及抗磨能力。

①在產(chǎn)品面漆完全干燥后擦水蠟；

②用水蠟濕布在產(chǎn)品上先擦一遍，曬干后再用干布擦凈；

③增加面漆產(chǎn)品的手感與質(zhì)感。

工程機(jī)械涂料應(yīng)具備以下特征 :

①對水、氧及腐蝕介質(zhì)的滲透性極小 ; ②與底材的附著力強(qiáng)而持久 ; ③有較好的防銹、裝飾性能 ; ④具有特殊性能，如絕緣、導(dǎo)電、隔熱性等 ; ⑤具有適當(dāng)?shù)耐垦b配套體系。

隨著工業(yè)節(jié)能和環(huán)境保護(hù)的需要

在保證上述性能的條件下，涂料還應(yīng)具有低溫快干、環(huán)保節(jié)能的性能，該類涂料還要尤其適合生產(chǎn)批量不大的工程機(jī)械零部件和整機(jī)的涂裝。

目前國內(nèi)工程機(jī)械采用的涂料一般為環(huán)氧酯類底漆，聚氨酯類面漆。前者防銹性能好，后者具有較好的裝飾性能。

一、丙烯酸乳膠漆：

丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。具有成本適中，耐候性優(yōu)良、性能可調(diào)整性好，無有機(jī)溶劑釋放等優(yōu)點(diǎn)，是近來發(fā)展十分迅速的一類涂料產(chǎn)品。主要用于建筑物的內(nèi)外墻涂裝，皮革涂裝等。近來又出現(xiàn)了木器用乳膠漆、自交聯(lián)型乳膠漆等新品種。丙烯酸乳膠漆根據(jù)乳液的不同可分為純丙、苯丙、硅丙、醋丙等品種。

二、溶劑型丙烯酸漆：

溶劑型丙烯酸漆具有極好的耐候性，很高的機(jī)械性能，是目前發(fā)展很快的一類涂料。溶劑型丙烯酸漆可分為自干型丙烯酸漆（熱塑型）和交聯(lián)固化型丙烯酸漆（熱固型），前者屬于非轉(zhuǎn)化型涂料，后者屬于轉(zhuǎn)化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、電子涂料、道路劃線涂料等，具有表干迅速、易于施工、保護(hù)和裝飾作用明顯的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是固含量不容易太高，硬度、彈性不容易兼顧，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜豐滿性不夠理想。交聯(lián)固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、輻射固化丙烯酸涂料等品種。廣泛用于汽車涂料、電器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交聯(lián)固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂裝可以得到很厚的涂膜，而且機(jī)械性能優(yōu)良，可以制成高耐候性、高豐滿度、高彈性、高硬度的涂料。缺點(diǎn)是雙組分涂料，施工比較麻煩，許多品種還需要加熱固化或輻射固化，對環(huán)境條件要求比較高，一般都需要較好的設(shè)備，較熟練的涂裝技巧。

三、聚氨酯漆：

聚氨酯涂料是目前較常見的一類涂料，可以分為雙組分聚氨酯涂料和單組分聚氨酯涂料。雙組分聚氨酯涂料一般是由異氰酸酯預(yù)聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羥基樹脂兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。這一類涂料的品種很多，應(yīng)用范圍也很廣，根據(jù)含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環(huán)氧聚氨酯等品種。一般都具有良好的機(jī)械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發(fā)展前途的一類涂料品種。主要應(yīng)用方向有木器涂料、汽車修補(bǔ)涂料、防腐涂料、地坪涂料、電子涂料、特種涂料等。缺點(diǎn)是施工工序復(fù)雜，對施工環(huán)境要求很高，漆膜容易產(chǎn)生弊病。單組分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮氣固化聚氨酯涂料、封閉型聚氨酯涂料等品種。應(yīng)用面不如雙組分涂料廣，主要用于地板涂料、防腐涂料、預(yù)卷材涂料等，其總體性能不如雙組分涂料全面。

四、硝基漆：

硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用涂料。優(yōu)點(diǎn)是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對涂裝環(huán)境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現(xiàn)漆膜弊病，修補(bǔ)容易。缺點(diǎn)是固含量較低，需要較多的施工道數(shù)才能達(dá)到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內(nèi)用硝基漆，其保光保色性不好，使用時(shí)間稍長就容易出現(xiàn)諸如失光、開裂、變色等弊?。黄崮けＷo(hù)作用不好，不耐有機(jī)溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用于木器及家具的涂裝、家庭裝修、一般裝飾涂裝、金屬涂裝、一般水泥涂裝等方面。

五、環(huán)氧漆：

環(huán)氧漆是近年來發(fā)展極為迅速的一類工業(yè)涂料，一般而言，對組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料，由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分涂料比較有一定的差距。環(huán)氧漆的主要優(yōu)點(diǎn)是對水泥、金屬等無機(jī)材料的附著力很強(qiáng)；涂料本身非常耐腐蝕；機(jī)械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊；可制成無溶劑或高固體份涂料；耐有機(jī)溶劑，耐熱，耐水；涂膜無毒。缺點(diǎn)是耐候性不好，日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因而只能用于底漆或內(nèi)用漆；裝飾性較差，光澤不易保持；對施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢，效果不好；許多品種需要高溫固化，涂裝設(shè)備的投入較大。環(huán)氧樹脂涂料主要用于地坪涂裝、汽車底漆、金屬防腐、化學(xué)防腐等方面。

六、氨基漆：

氨基漆的主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛樹脂漆（俗稱酸固化漆）外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100℃以上，固化時(shí)間都在20分鐘以上。固化后的漆膜性能極佳，漆膜堅(jiān)硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護(hù)作用。缺點(diǎn)是對涂裝設(shè)備的要求較高，能耗高，不適合于小型生產(chǎn)。氨基漆主要用于汽車面漆、家具涂裝、家用電器涂裝、各種金屬表面涂裝、儀器儀表及工業(yè)設(shè)備的涂裝。

七、醇酸漆：

醇酸漆主要是由醇酸樹脂組成。它是目前國內(nèi)生產(chǎn)量最大的一類涂料，具有價(jià)格便宜、施工簡單、對施工環(huán)境要求不高、涂膜豐滿堅(jiān)硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護(hù)性都比較好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是干燥較慢、涂膜不易達(dá)到較高的要求，不適于高裝飾性的場合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭裝修的涂裝，一般金屬裝飾涂裝、要求不高的金屬防腐涂裝、一般農(nóng)機(jī)、汽車、儀器儀表、工業(yè)設(shè)備的涂裝等方面。

八、不飽和聚酯漆：

不飽和聚酯漆也是近來發(fā)展較快的一類涂料，分為氣干性不飽和聚酯和輻射固化（光固化）不飽和聚酯兩大類。主要優(yōu)點(diǎn)是可以制成無溶劑涂料，一次涂刷可以得到較厚的漆膜，對涂裝溫度的要求不高，而且漆膜裝飾作用良好，漆膜堅(jiān)韌耐磨，易于保養(yǎng)。缺點(diǎn)是固化時(shí)漆膜收縮率較大，對基材的附著力容易出現(xiàn)問題，氣干性不飽和聚酯一般需要拋光處理，手續(xù)較為煩瑣，輻射固化不飽和聚酯對涂裝設(shè)備的要求較高，不適合于小型生產(chǎn)。不飽和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金屬防腐等方面。

九、乙烯基漆：

乙烯基漆包括氯醋共聚樹脂漆、聚乙烯醇縮丁醛漆、偏氯乙烯、過氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品種。乙烯基漆的主要優(yōu)點(diǎn)是耐候、耐化學(xué)腐蝕、耐水、絕緣、防霉、柔韌性佳。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在耐熱性一般、不易制成高固體涂料、機(jī)械性能一般，裝飾性能差等方面。乙烯基漆主要用于工業(yè)防腐涂料、電絕緣涂料、磷化底漆、金屬涂料、外用涂料等方面。

十、酚醛漆：

酚醛樹脂是酚與醛在催化劑存在下縮合生成的產(chǎn)品。涂料工業(yè)中主要使用油溶酚醛樹脂制漆。酚醛漆的優(yōu)點(diǎn)是干燥快，漆膜光亮堅(jiān)硬、耐水性及耐化學(xué)腐蝕性好。缺點(diǎn)是容易變黃，不宜制成淺色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、絕緣涂料、一般金屬涂料、一般裝飾性涂料等方面。

改革開放三十多年來，涂裝行業(yè)為滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展需求，不斷自我改造，發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，產(chǎn)品、質(zhì)量、品種、數(shù)量、技術(shù)裝備水平都有了很大的提高。特別是通過技術(shù)引進(jìn)，與外商合作等途徑，提高了行業(yè)的技術(shù)水平和能力。

《2013-2017年中國涂裝行業(yè)市場需求預(yù)測與戰(zhàn)略投資規(guī)劃分析報(bào)告》顯示，目前，國內(nèi)涂裝行業(yè)在涂裝材料、涂裝工藝技術(shù)和裝備方面，已基本能滿足家電、機(jī)床、機(jī)械、家具、建筑等行業(yè)的需求，為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)，但國內(nèi)涂裝技術(shù)與國外先進(jìn)技術(shù)相比仍有很大差距，主要表現(xiàn)在對涂裝技術(shù)要求較高的行業(yè)，如轎車涂裝，還不能完全滿足要求。目前，國內(nèi)轎車涂裝技術(shù)與裝備，仍以采用國外技術(shù)與裝備為主。

此外，國內(nèi)涂裝企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面做了許多努力，也取得了很大成績。但仍未脫離仿制階段，自主創(chuàng)新工作仍需花大力氣。涂裝行業(yè)今后發(fā)展的方向和目標(biāo)是進(jìn)一步滿足國民經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的需求，主要向減少污染、節(jié)能減排、提高工藝，提高涂層裝飾性、保護(hù)性、功能性，以及涂裝設(shè)備的通用化、系列化和自動(dòng)化方向發(fā)展。

1.保護(hù)作用：保護(hù)金屬、木材、石材和塑料等物體不被光、雨、露、水和各種介質(zhì)侵蝕。使用涂料覆蓋物體是最方便、可靠的防護(hù)辦法之一，可以保護(hù)物體，延長其使用壽命。

2.裝飾作用：涂料涂裝可使物體“披上”一身美觀的外衣，具有光彩、光澤和平滑性，被美化的環(huán)境和物體使人們產(chǎn)生美和舒適的感覺。

3.特種功能：在物體上涂裝上特殊涂料后，可使物體表面具有防火、防水、防污、示溫、保溫、隱身、導(dǎo)電、殺蟲、殺菌、發(fā)光及反光等功能。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。中國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程。中國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。中國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間中國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，中國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是中國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步。

為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前（表 面）處理或（表面）預(yù)處理。

一、刷涂工具

1、漆刷（棕刷、羊毛刷、排筆）

（1）棕刷：多為豬鬃制成，刷毛粗細(xì)均勻，長短齊整，有彈性。

主要用于粘度大、揮發(fā)慢的涂料。

適用型號(hào)：1-4寸。

（2）羊毛刷、排筆：刷毛粗細(xì)均勻，長短齊整，浸漆后類似毛筆狀。

主要適用于粘度低，揮發(fā)快的涂料。

適用型號(hào)：65mm、75mm、100mm

2、漆輥：是由外表包以人造毛的塑料輥筒與鍍鋅或鍍鉻的金屬輥筒支架組成，適用于大面積手工涂裝，可進(jìn)行較長距離作業(yè)。

二、噴涂工具

1、空氣噴涂常用的噴槍有：

（1）重力式噴槍（頂壺噴槍），它利用地心吸力，把油漆從上面的壺中引至下面的噴嘴，再借助空氣加以霧化噴出，適用于小面積修補(bǔ)、低氣壓噴涂。

噴涂要求：直徑1.8mm——噴中涂、底漆

直徑1.4mm——噴面漆

（2）吸上式噴槍（角孔噴槍、對嘴噴槍），它的原理是利用高速氣流而令噴槍局部減壓，因而產(chǎn)生吸引力，把油漆從罐中吸到噴嘴，加以霧化噴出，主要供大面積噴涂使用，好處是油漆的霧化較佳，可以達(dá)到漆膜的厚度及光澤要求。

（3）壓送式噴槍，它不帶漆杯罐，涂料供給靠壓力輸送到噴槍，其工作原理與吸上型相同，因不帶漆杯罐，手持的噴槍質(zhì)量輕，噴涂上下左右都方便。

噴涂底漆、中涂場合可選用口徑較大的噴槍，噴涂面漆或低粘度涂料時(shí)，可選用口徑較小的噴槍。

2、高壓無氣噴槍系統(tǒng)：適用于粘度較高，厚涂層的涂料。

C型噴嘴：霧化較好，均勻細(xì)膩，噴涂后涂膜較光滑、美觀，適用于對涂膜外表要求較高的場合。

B型噴嘴：霧化較C型噴嘴稍差些，適宜于對涂膜外表要求不是太嚴(yán)格的場合。

W型噴嘴：適用于噴涂水溶性涂料。

Z型噴嘴：適用于噴涂防腐底漆。

1、通過式拋丸室

通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成?？筛鶕?jù)不同規(guī)格的工件進(jìn)行大小不等的非標(biāo)設(shè)計(jì)，也可選用定型設(shè)備。

通過式拋丸室適用于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強(qiáng)化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室后，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸器離心拋出高速彈丸，強(qiáng)力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運(yùn)動(dòng)或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達(dá)到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標(biāo)準(zhǔn)。

2、水旋噴漆室

水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室體采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴(kuò)散，用液力旋壓管過濾漆霧，是目前技術(shù)上較完備的噴漆室。

水旋噴漆室由室體、電動(dòng)門、漆霧過濾裝置、空調(diào)送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置組成。照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè)，照度在 500 Lux 以上，可分組控制。室內(nèi)設(shè)可燃?xì)怏w濃度檢測、報(bào)警裝置。漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成。漆霧去除率 > 98%; 空調(diào)送風(fēng)裝置是使氣體形成層流狀的主要部件、送入供氣室的空氣經(jīng)過過濾加熱后均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi)，使室內(nèi)風(fēng)速均勻，無工件時(shí)垂直風(fēng)速可達(dá) （0 .35 ～ 0.4） m · s - 1 ; 排風(fēng)裝置是用風(fēng)機(jī)將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過濾，從水槽與洗滌板之間排出。

3、熱風(fēng)烘干室

烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)對流方式其最大優(yōu)點(diǎn)為烘烤均勻， 尤其適合熱容量較大的工程機(jī)械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。

4、輸送系統(tǒng)

對于工程機(jī)械部件 (結(jié)構(gòu)件） 來說，采用自行電動(dòng)葫蘆是一種行之有效的選擇。

自行電動(dòng)葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導(dǎo)電軌及集電器、載物車、電動(dòng)葫蘆、 PC 控制的中央控制柜組成。

該系統(tǒng)融合了機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制四大技術(shù)精髓，集中了倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、裝卸、工藝操作四大物流環(huán)節(jié)。不僅能按預(yù)設(shè)程序連續(xù)或步進(jìn)輸送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處，噴漆室內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)自由升降。

今后10年將是全世界汽車涂裝工藝大變革的時(shí)期，涂裝工藝、材料、設(shè)備和管理對提高汽車性能、減少投資、節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境的作用，越來越被涂裝行業(yè)技術(shù)人員認(rèn)識(shí)。全球著名油漆材料供應(yīng)商、設(shè)備供應(yīng)商均開發(fā)相應(yīng)的節(jié)能集成工藝、新設(shè)備，簡化了現(xiàn)有工藝，達(dá)到減少投資和運(yùn)營成本，降低VOC和CO2排放，滿足了節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)的要求。

1 涂裝新工藝

油漆材料對提高汽車性能、減少投資、節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境的作用，越來越被涂裝行業(yè)技術(shù)人員所認(rèn)同，大多著名的油漆供應(yīng)商均以油漆材料為出發(fā)點(diǎn)，開發(fā)出節(jié)能環(huán)保的緊湊型工藝，達(dá)到減少涂裝設(shè)備投資和生產(chǎn)運(yùn)營成本，降低VOC和CO2的排放，達(dá)到了節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)目的。

1.1 PVC密封膠濕碰濕工藝

PVC密封膠濕碰濕工藝，指PVC密封膠施工后不需預(yù)烘烤，在其濕膜表面直接噴涂中涂油漆，然后隨中涂油漆烘干室一起加熱進(jìn)行膠化成型，這種車用PVC車底涂料、密封膠不經(jīng)過預(yù)烘烤進(jìn)行施工的工藝，由于PVC密封膠表面和中涂油漆均為液態(tài)，故稱為“濕碰濕”工藝。

該工藝節(jié)省PVC烘干設(shè)備的投資和占地面積，簡化了涂裝生產(chǎn)工序，減少了涂裝生產(chǎn)中對PVC密封膠預(yù)烘干的能源消耗，達(dá)到了降低汽車涂裝生產(chǎn)成本的目的。然而，由于未凝PVC密封膠在與中涂進(jìn)行“濕碰濕”涂裝時(shí)，可能產(chǎn)生失光、變色、起泡等現(xiàn)象，故需關(guān)注PVC膠與中涂油漆的配套性。目前PVC濕碰濕工藝在國內(nèi)涂裝車間已有應(yīng)用，材料和技術(shù)較為成熟。2100433B

在勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面，作為依據(jù)的國家標(biāo)準(zhǔn)有 :

① GBJ16 — 87 （2001 年版) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

② JBJ18 — 2000 《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》

③ GB6514 — 1995 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》

④ GB14443 — 1993 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》

⑤ GB14444 — 1993 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》等

作為企業(yè)一方面要增加安全設(shè)施、安全防護(hù)方面的硬件投入，另一方面要加強(qiáng)車間安全、衛(wèi)生的宣傳教育和管理工作，在實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的同時(shí)保障操作人員的身體健康，嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)各項(xiàng)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范。

涂裝線的命名分類：按涂裝線的組成要素命名分類（見表0-1），一般按涂裝產(chǎn)品分類命名（如車身涂裝線、集裝箱涂裝線、車輪涂裝線等），或者按涂裝方法分類命名（如陰極電泳涂裝線、中涂、面漆噴涂線、浸涂線、靜電噴涂線等）。

表0-1 涂裝線的分類

當(dāng)初，小批量生產(chǎn)場合，涂裝是作坊式生產(chǎn)，以手工業(yè)為主，設(shè)備簡陋。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，產(chǎn)量的提高，質(zhì)量及技術(shù)要求的提高，必須走工業(yè)化道路，按生產(chǎn)節(jié)拍或被涂物在一定速度運(yùn)行過程中按工序流水作業(yè)進(jìn)行涂裝，形成由涂裝前處理、涂布、涂膜固化等工序及相應(yīng)的涂裝設(shè)備（或裝置）組合而成的，并有輸送機(jī)械設(shè)備貫穿全線的涂裝生產(chǎn)線（簡稱涂裝線）。流水作業(yè)的涂裝線獲得工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)有近五百年的歷史，我國采用流水作業(yè)線涂裝是在20世紀(jì)50年代，第一個(gè)五年計(jì)劃期間前蘇聯(lián)援建的工業(yè)企業(yè)（如一汽、一拖）裝備了流水式的涂裝線。

工業(yè)產(chǎn)品零部件（中小件）涂裝線一般附設(shè)在加工車間或裝配車間內(nèi)。大型被涂物和生產(chǎn)規(guī)模大的場合，會(huì)獨(dú)立設(shè)置涂裝車間（廠），一般由若干條涂裝線（工段）組成。涂裝車間規(guī)模大小相差很懸殊；隨所選用的涂裝工藝現(xiàn)金性和復(fù)雜程度，涂裝設(shè)備和自動(dòng)化程度，生產(chǎn)線和被涂物大小的不同，小的涂裝線的工藝投資只需幾十萬或幾百萬人民幣，大的涂裝車間工藝投資達(dá)上億人名幣。例如經(jīng)濟(jì)規(guī)模的（JPH60臺(tái)/h，年產(chǎn)30萬臺(tái)）轎車車身涂裝車間在20世紀(jì)0年代報(bào)價(jià)1億美元左右，新建的最新的最現(xiàn)代化的、JPH為62臺(tái)/h的轎車車身涂裝車間工藝需投資10多億人民幣。

2011年，國內(nèi)外引入了“綠色涂裝”理念。綠色涂裝必須采用新的環(huán)保型涂裝材料，先進(jìn)可靠的涂裝工藝技術(shù)及裝備和創(chuàng)新的科學(xué)管理保證涂裝質(zhì)量高且穩(wěn)定，低成本、少或無污染。環(huán)保、節(jié)能減排目標(biāo)，需要進(jìn)行逐工序、逐臺(tái)設(shè)備審核，通過擇優(yōu)選用涂裝工藝、涂裝材料及涂裝設(shè)備，使材料及工藝成本最優(yōu)化、精益化設(shè)計(jì)。