高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個等級。2100433B
鏜銑床平板又稱鏜銑床床工作臺、鏜銑床工臺,主要用于機床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用來固定工件,和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。落地鏜床工作臺的鑄件符合HT250的化學成分標準和達到機械性能實驗的標準。
鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷。
鑄造車間各鑄件分別做好爐號標記,同一爐號中有壹件附鑄試棒。
每一爐的試棒分別做化學成分分析報告和機械性能試驗,并出具有效報告。
鑄件非加工表面要進行清砂處理。等等
鏜銑床專用平臺是用作鏜床工作臺的鑄鐵平臺。鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床,通常,鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動,鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
按圖紙要求生產(chǎn)精度為3級的鏜銑床工作臺(平面度與T型槽直線度標準為國家3級標準,即為2級標準的2倍),平面度可用合象水平儀檢測,T型槽的直線度可用光管準直儀檢測。
工作臺表面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷等缺陷。
數(shù)控鏜銑床一般是比較大的設備,和臥式加工中心是一樣的道理,目前生產(chǎn)的數(shù)控鏜銑床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件鏜床被限制的比較少, 至于編程上,鏜床鉆孔的時候一般用每轉(zhuǎn)進給,而加工中心一般用每分...
臥式銑床的主軸與工作臺平行,呈水平位置。為了適應銑削螺旋槽,銑床的縱向工作臺可以在水平面上作±45°范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動,這種銑床稱為萬能臥式銑床,以區(qū)別于一般臥式銑床。萬能臥式銑床由床身,懸梁、升降臺、工作...
現(xiàn)在通用銑床工作臺T型槽之間的距離一般是多少嗎?
T形槽中心距有63毫米,70毫米,80毫米等
100*100—3000*6000, 規(guī)格型號(長×寬×高)
1120×3800×350 1200×3800×350 1500×3000×350
1400×3800×350 2000×4000×350 2000×5000×350
2000×6000×400 2500×6000×400 2000×8000×400
2000×3000×300 3000×6000×400 3000×8000×400 等等
(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
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評分: 4.4
摘 要 組合機床是根據(jù)具體情況的需要,對機床進行合理的設計,使其滿足加工要求。它 具有自動化程度較高,加工質(zhì)量穩(wěn)定,工序高度集中等特點。目前,組合機床的研制正 向高效、高精度、高自動化和柔性化方向發(fā)展。 本次設計是完成對銑削組合機床及其工作臺的設計, 使其滿足對減荷閥體的前后兩 端面的切削加工。首先針對所要加工的零件,對機床進行總體方案設計,確定機床的總 體布局。然后對工作臺進行設計。在設計工作臺時,根據(jù)工作臺移動速度,確定絲杠轉(zhuǎn) 速,并確定進給變速箱傳動方案,最后設計工作臺結構。 關鍵詞: 組合機床,工作臺,絲杠,進給變速箱 ABSTRACT Combination machine is based on the specific needs of the machine for a reasonable design to meet the processing requireme
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評分: 4.3
數(shù)控銑床 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的,兩者的加工工 藝基本相同, 結構也有些相似, 但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工 機床,所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別。 主要系統(tǒng)描述 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用 于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速 范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構組成, 按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工 件之間的相對運動,包括直線進給運動 和旋轉(zhuǎn)運動。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心, 執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行 加工。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護等裝置。 機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機床的基礎和框架 數(shù)控銑床的特點 1、零件加工的適應性強、靈活性好, 能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制 尺寸的零件,如模具類零件、殼體類 零件等。 2、能加工普通機床無法加工或很難加 工
鏜銑床工作臺也稱鏜床工作臺,銑床工作臺,鏜銑床工作臺,落地平臺,地平臺,地平鐵。
北重鑄鐵鏜銑床工作臺質(zhì)量就是好
鏜銑床工作臺主要是用于機床加工工作平面使用,上面平均分布著T字型槽,用來固定需要加工檢測的工件,和清理工件加工時產(chǎn)生的鐵屑。
鏜銑床工作臺是使用高強度鑄鐵HT200-300制成,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理。對鏜銑床工作臺進行熱處理的目的是減少鑄件中的內(nèi)應力,消除工作臺的部分白口組織,提高落地鏜銑床工作臺工作表面的硬度和耐磨性,使該鑄鐵工作臺的精度穩(wěn)定,增加耐磨性能。
落地鏜銑床工作臺一般都有成型圖紙,可直接按圖紙定做,相同規(guī)格的落地鏜銑床一般配相同常規(guī)平板。常規(guī)落地鏜銑床工作臺公司內(nèi)備有部分現(xiàn)貨,也可根據(jù)不同客戶的不同要求按圖紙定做,或者自行設計定做。
1.銑床工作臺一般都有成型圖紙,可直接按圖紙定做,相同規(guī)格的落地鏜銑床一般配相同常規(guī)平板。常規(guī)落地鏜銑床工作臺公司備有部分現(xiàn)貨,也可根據(jù)客戶要求按圖紙定做,或者自行設計定做。
2.銑床工作臺的材質(zhì):為高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB220-350,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)對落地鏜銑床工作臺,落地銑床工作臺進行熱處理的目的是減少集中應力,消除鑄鐵平板的部分白口鐵組織,提高落地鏜銑床工作臺,落地銑床工作臺工作表面的硬度和耐磨性,使該鑄鐵平臺,鑄鐵平板的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.銑床工作臺的規(guī)格為:1120*3800—4000*9000,(異性規(guī)格可按圖紙訂做)。
4.機床工作臺的精度保證:鑄鐵平臺按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,精加工后,采用人工刮研工藝。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見鑄鐵平臺,鑄鐵平板技術參數(shù)表格。
機床工作臺產(chǎn)品均采用樹脂砂、消失模實型鑄造。工作臺可制成筋板式和箱體式。
落地鏜床工作臺通常叫做,鏜床工作臺,鏜床平臺,鏜銑床工作臺、機床工作臺。
機床工作臺是機床工作當中不可缺少的輔助工具,工作臺包括:落地鏜床工作臺,龍門刨床工作臺、龍門銑床工作臺、加工中心工作臺、銑床工作臺、鏜床工作臺、雕銑機工作臺、立車工作臺、龍門鏜銑床工作臺等。
落地鏜床工作臺用途:主要用于機床加工工作平面的使用,工作臺上面有孔和T型槽,用來固定工件,和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。常用機床工作臺:落地鏜床工作臺、鏜銑床工作臺。
落地鏜床材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300 ,工作臺硬度為HB170-240 ,經(jīng)過兩次人工處理,(人工退火600度-700度、自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
落地鏜床工作臺精度:
A級精度;固定工作臺工作表面的平面度為1000mm長度內(nèi)0.05mm,長度每增加1000mm平面誤差值增加0.02mm,最大誤差值為0.10mm.
B級精度: 固定工作臺工作表面的平面度為;1000mm長度內(nèi)0.08mm, 長度每增加1000mm平面誤差值增加0.03mm, 最大誤差值為0.15mm.
落地鏜床工作臺規(guī)格:單位:(mm)落地鏜床工作臺標準規(guī)格:p1:p2:p3
名稱 |
規(guī)格 |
|
落地鏜床工作臺 |
1200*2000*350 |
2000*1500*350 |
2000*1700*350 |
1800*3000*350 |
|
4000*1800*350 |
1400*2000*350 |
|
1600*2500*350 |
1600*4000*350 |
|
2000*2000*350 |
2000*2500*350 |
|
2000*3000*350 |
2000*4000*350 |
|
2000*5000*350 |
2500*3000*350 |
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2500*4000*350 |
3500*2000*350 |
|
2500*5000*350 |
2000*4000*400 |
|
2500*4000*400 |
3000*3000*400 |
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3000*4000*400 |
鏜床工作臺安裝常識:鏜床工作臺(鑄鐵平臺)的安裝方法:分別為平臺支架安裝,地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝。
地錨器安裝:鏜床工作臺可以設計地錨器安裝,首先用戶根據(jù)工作臺平臺的圖紙做好地基和預埋孔,然后把地錨器放到提前設置的預留孔里,將鑄鐵平臺調(diào)整水平。
墊鐵安裝:鑄鐵平臺調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。