涂裝工技能提高必讀

前言

第1章涂裝基礎(chǔ)知識(shí)1

1.1概述1

1.2涂裝的基本要素2

第2章涂裝材料3

2.1概述3

2.2涂料的組成3

2.3涂料的分類及命名4

2.3.1涂料的分類4

2.3.2涂料的命名6

2.4涂料的特性及應(yīng)用范圍9

2.4.1常用涂料的特性9

2.4.2常用涂料的應(yīng)用范圍14

2.4.3新型涂料產(chǎn)品15

2.5其他涂裝用材料17

2.5.1底漆17

2.5.2膩?zhàn)?9

2.5.3中層涂料20

2.5.4面漆21

2.5.5特種涂料23

2.5.6涂料溶劑及助劑28

2.5.7涂裝輔助材料35

2.6涂料的選用36

2.6.1涂料選擇原則36

2.6.2涂料的配套性41

2.6.3涂料用量估算43

2.6.4涂料兌稀方法44

2.7涂料干燥44

2.7.1涂料的干燥方式44

2.7.2涂料的干燥時(shí)間46

2.7.3涂裝的最佳時(shí)間間隔46

2.8涂料在生產(chǎn)和貯存中常見問題及解決方法47

2.8.1發(fā)渾47

2.8.2沉淀和結(jié)塊48

2.8.3結(jié)皮49

2.8.4變色50

2.8.5發(fā)脹51

2.8.6變稠52

2.8.7起料53

2.8.8胖聽53

第3章表面預(yù)處理55

3.1表面預(yù)處理的作用及方法55

3.1.1表面預(yù)處理的作用55

3.1.2表面預(yù)處理的主要內(nèi)容56

3.1.3表面預(yù)處理的方法56

3.1.4表面預(yù)處理方法的選擇57

3.2金屬材料表面脫脂、去漆及表面化學(xué)處理的方法及技巧58

3.2.1脫脂的方法及技巧58

3.2.2去漆的方法及技巧67

3.2.3表面化學(xué)處理的方法及技巧70

3.3鋼鐵材料表面預(yù)處理工藝81

3.3.1脫脂工藝82

3.3.2除銹工藝89

3.3.3去舊漆工藝98

3.3.4磷化工藝99

3.3.5鋼材表面清潔度的評(píng)定101

3.4非鐵金屬材料表面預(yù)處理工藝105

3.4.1非鐵金屬的表面預(yù)處理工藝105

3.4.2鋁及其合金的表面預(yù)處理工藝106

3.4.3鎂合金的表面預(yù)處理工藝107

3.4.4鋅及鋅合金的表面預(yù)處理工藝110

3.4.5銅及銅合金的表面預(yù)處理工藝112

3.5非金屬材料表面預(yù)處理工藝114

3.5.1木材表面預(yù)處理工藝114

3.5.2塑料表面預(yù)處理工藝124

3.5.3橡膠表面預(yù)處理工藝128

3.5.4墻體材料表面預(yù)處理工藝130

3.6幾種典型預(yù)處理工藝131

3.6.1汽車車身類預(yù)處理工藝131

3.6.2汽車零部件類預(yù)處理工藝131

3.6.3冰箱粉末涂裝預(yù)處理工藝132

3.6.4鋁合金輪轂預(yù)處理工藝132

第4章涂裝方法及設(shè)備134

4.1涂裝方法134

4.1.1涂裝方法的分類134

4.1.2涂裝方法的選擇135

4.2工業(yè)化涂裝的類別136

4.3刷涂137

4.3.1概述137

4.3.2刷涂工具137

4.3.3刷涂的方法及技巧142

4.4搓涂145

4.4.1概述145

4.4.2搓涂工具145

4.4.3搓涂的方法及技巧146

4.5刮涂148

4.5.1概述148

4.5.2刮涂的方法及技巧148

4.5.3刮涂工具149

4.6電泳涂裝153

4.6.1概述153

4.6.2電泳涂裝設(shè)備153

4.6.3電泳設(shè)備的調(diào)試157

4.7粉末涂裝158

4.7.1概述158

4.7.2粉末涂裝的方法及技巧158

4.7.3靜電流化床涂裝方法及技巧160

4.8浸涂161

4.8.1概述161

4.8.2浸涂設(shè)備及其操作方法162

4.9自泳涂裝166

4.9.1概述166

4.9.2自泳涂裝設(shè)備及操作方法166

4.10空氣噴涂167

4.10.1概述167

4.10.2噴槍168

4.10.3空氣噴涂的方法及技巧170

4.11靜電噴涂170

4.11.1靜電噴涂工作原理170

4.11.2靜電噴涂的特點(diǎn)171

4.11.3影響靜電噴涂質(zhì)量的因素172

4.11.4靜電噴涂設(shè)備173

4.12高壓無(wú)氣噴涂176

4.12.1高壓無(wú)氣噴涂的原理176

4.12.2高壓無(wú)氣噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)176

4.12.3高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備177

4.12.4高壓無(wú)氣噴涂操作方法及技巧181

4.12.5常用高壓無(wú)氣噴涂工藝184

4.13其他噴涂方法185

4.13.1簾幕涂185

4.13.2輥涂187

4.14涂裝方法的選擇189

4.15噴涂室190

4.15.1噴涂室的分類和形式190

4.15.2噴涂室的特征192

4.15.3噴涂室的配套系統(tǒng)195

4.15.4噴涂室的選用198

4.15.5噴涂室的維護(hù)200

第5章涂裝工藝201

5.1制訂涂裝工藝的基本原則201

5.2常用涂裝工藝202

5.2.1汽車涂裝工藝202

5.2.2拖拉機(jī)及農(nóng)用機(jī)械涂裝工藝210

5.2.3摩托車涂裝工藝210

5.2.4工程機(jī)械涂裝工藝211

5.2.5機(jī)床涂裝工藝213

5.2.6家用電器涂裝工藝218

5.3塑料件涂裝工藝219

5.4美術(shù)涂裝工藝224

5.5長(zhǎng)效耐腐蝕涂裝工藝234

5.6木材涂裝工藝236

5.7涂裝工藝的選用原則240

5.8涂裝工藝管理241

第6章涂裝質(zhì)量檢測(cè)243

6.1涂料的檢測(cè)243

6.1.1涂料性能的檢測(cè)243

6.1.2涂料施工性能的檢測(cè)247

6.2涂膜質(zhì)量及常規(guī)性能的檢測(cè)252

第7章常見涂料和涂膜缺陷及解決方法261

7.1涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷及解決方法261

7.2涂膜破壞狀態(tài)及解決方法271

7.3常見涂裝質(zhì)量缺陷分析及解決方法276

7.3.1粉末涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷及解決方法276

7.3.2電泳涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷及解決方法277

7.3.3自泳涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷及解決方法278

第8章涂裝衛(wèi)生與安全280

8.1涂裝衛(wèi)生280

8.2涂裝安全281

參考文獻(xiàn)2832100433B

《涂裝工技能提高必讀》可供涂裝工人和工程技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)在校師生參考。

本書是一本幫助電鍍工提高操作技能、全面掌握電鍍技術(shù)的指導(dǎo)書。本書主要內(nèi)容包括電鍍相關(guān)知識(shí)、電鍍?cè)O(shè)備、電鍍預(yù)處理、電鍍單金屬、電鍍合金、鍍層性能的測(cè)定、常用電鍍?nèi)芤旱姆治觥㈦婂児に嚨目刂?、電鍍生產(chǎn)線的工藝流程編制與操作、電鍍安全及清潔生產(chǎn)，并將常用電鍍相關(guān)數(shù)據(jù)、常用電鍍相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及名稱作為附錄，供讀者參考。本書語(yǔ)言通俗易懂，敘述簡(jiǎn)明扼要，圖表豐富實(shí)用。

電鍍是金屬表面處理的重要組成部分，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，電鍍已形成一個(gè)專門的研究領(lǐng)域，并構(gòu)成了龐大的產(chǎn)業(yè)，特別是機(jī)械制造、儀器儀表、交通工具、電子信息、航天航空等部門對(duì)電鍍技術(shù)提出了更多更高的要求。電鍍大幅度地增加了產(chǎn)品的附加值，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中起著十分重要的作用。

目前，電鍍工業(yè)迅速發(fā)展，為了實(shí)現(xiàn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，國(guó)家對(duì)電鍍企業(yè)的要求越來(lái)越高，電鍍行業(yè)操作人員必須持證上崗。大批電鍍企業(yè)迫切需要電鍍技術(shù)工人，為了滿足行業(yè)的需求和對(duì)電鍍工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，我們總結(jié)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合教學(xué)科研的最新成果，在編寫《電鍍工入門必讀》的基礎(chǔ)上，精心編寫了這本《電鍍工技能提高必讀》。本書是《電鍍工入門必讀》的姊妹篇，是一本幫助電鍍工提高操作技能、全面掌握電鍍技術(shù)的指導(dǎo)書。

本書主要內(nèi)容包括電鍍相關(guān)知識(shí)、電鍍?cè)O(shè)備、電鍍預(yù)處理、電鍍單金屬、電鍍合金、鍍層性能的測(cè)定、常用電鍍?nèi)芤旱姆治?、電鍍工藝的控制、電鍍生產(chǎn)線的工藝流程編制與操作、電鍍安全及清潔生產(chǎn)，并將常用電鍍相關(guān)數(shù)據(jù)、常用電鍍相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及名稱作為附錄，供讀者參考。本書語(yǔ)言通俗易懂，敘述簡(jiǎn)明扼要，圖表豐富實(shí)用。

本書可供電鍍工人和工程技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)在校師生參考。通過(guò)本書的學(xué)習(xí)，可以使讀者能夠獨(dú)立進(jìn)行常規(guī)的電鍍操作，正確執(zhí)行電鍍工藝，并能夠排除故障，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；也可使讀者能夠比較全面地了解電鍍技術(shù)、其他表面處理技術(shù)及清潔生產(chǎn)等工藝，并具有一定的工藝分析能力。

前言

第1章電鍍相關(guān)知識(shí)

1.1電化學(xué)基本知識(shí)

1.1.1原電池、電解池和標(biāo)準(zhǔn)電池

1.1.2電極電位、析出電位和過(guò)電位

1.1.3電化學(xué)極化和濃差極化

1.1.4極化曲線和極化度

1.2電鍍基本原理

1.2.1電鍍?nèi)芤旱慕M成

1.2.2電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰透采w能力

1.2.3電鍍?nèi)芤旱年帢O電流效率

1.2.4工藝條件對(duì)鍍層質(zhì)量的影響

1.2.5副反應(yīng)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響

1.3電鍍工藝流程的編制

1.3.1電鍍工藝過(guò)程的計(jì)算

1.3.2電鍍工藝流程的設(shè)計(jì)

1.3.3電鍍工藝流程的驗(yàn)證

第2章電鍍?cè)O(shè)備

2.1電鍍預(yù)處理設(shè)備

2.2鍍槽

2.3電源設(shè)備及導(dǎo)電裝置

2.3.1電鍍電源設(shè)備的類型

2.3.2選配直流電源及直流母線的計(jì)算

2.3.3電源設(shè)備的選擇

2.3.4導(dǎo)電裝置

2.4攪拌和過(guò)濾設(shè)備

2.4.1攪拌設(shè)備

2.4.2過(guò)濾設(shè)備

2.5加熱及冷卻裝置

2.5.1加熱裝置

2.5.2冷卻裝置

2.6抽風(fēng)設(shè)備

2.7輸送設(shè)備

2.8干燥設(shè)備

2.9電鍍掛具

2.9.1電鍍掛具的結(jié)構(gòu)

2.9.2電鍍掛具的材料

2.9.3電鍍掛具的種類

2.9.4電鍍掛具的設(shè)計(jì)

2.9.5電鍍掛具的制作、使用與維修

2.10常用輔助陽(yáng)極的設(shè)計(jì)

第3章電鍍預(yù)處理

3.1機(jī)械處理

3.1.1磨光

3.1.2機(jī)械拋光

3.1.3滾光

3.1.4刷光

3.1.5噴砂及噴丸

3.2電化學(xué)拋光和化學(xué)拋光

3.2.1電化學(xué)拋光

3.2.2化學(xué)拋光

3.3脫脂處理

3.3.1有機(jī)溶劑脫脂

3.3.2化學(xué)脫脂

3.3.3電化學(xué)脫脂

3.4除銹處理

3.4.1強(qiáng)浸蝕

3.4.2弱浸蝕

3.4.3脫脂加浸蝕一步法

3.4.4浸蝕操作的注意事項(xiàng)

3.5不同基體金屬的電鍍預(yù)處理

3.5.1鋁及鋁合金的電鍍預(yù)處理

3.5.2鋅合金壓鑄件的電鍍預(yù)處理

3.5.3粉末冶金工件的電鍍預(yù)處理

3.5.4不銹鋼工件的電鍍預(yù)處理

第4章電鍍單金屬

4.1電鍍銅

4.1.1概述

4.1.2氰化物鍍銅

4.1.3光亮硫酸鹽鍍銅

4.1.4焦磷酸鹽鍍銅

4.1.5齒輪防滲碳鍍銅

4.2電鍍鋅

4.2.1概述

4.2.2氰化物鍍鋅

4.2.3鋅酸鹽鍍鋅

4.2.4氯化鉀（鈉）鍍鋅

4.2.5氯化銨鍍鋅

4.2.6硫酸鹽鍍鋅

4.3電鍍鎳

4.3.1概述

4.3.2普通鍍鎳（鍍暗鎳）

4.3.3光亮鍍鎳

4.3.4雙層鍍鎳

4.4電鍍鉻

4.4.1概述

4.4.2防護(hù)裝飾性鍍鉻

4.4.3鍍硬鉻

4.4.4鍍黑鉻

4.5電鍍錫

4.5.1概述

4.5.2堿性鍍錫

4.5.3硫酸亞錫光亮鍍錫

4.6電鍍銀

4.6.1概述

4.6.2氰化物鍍銀

4.6.3硫代硫酸鹽鍍銀

4.7電鍍金

4.7.1概述

4.7.2堿性氰化物鍍金

第5章電鍍合金

5.1電鍍銅錫合金

5.1.1電鍍銅錫合金的分類及用途

5.1.2氰化物鍍銅錫合金

5.1.3焦磷酸"para" label-module="para">

5.2電鍍銅鋅合金

5.2.1電鍍銅鋅合金的分類及用途

5.2.2氰化物鍍銅鋅合金

5.3電鍍鋅鎳合金

5.3.1電鍍鋅鎳合金的分類及用途

5.3.2堿性鍍鋅鎳合金

5.3.3酸性鍍鋅鎳合金

5.4電鍍鋅鐵合金

5.4.1電鍍鋅鐵合金的分類及用途

5.4.2堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金

5.4.3酸性鍍鋅鐵合金

5.4.4焦磷酸鹽鍍鋅鐵合金

5.5電鍍鋅鈷合金

5.5.1電鍍鋅鈷合金的分類及用途

5.5.2堿性鋅酸鹽鍍鋅鈷合金

5.5.3酸性氯化物鍍鋅鈷合金

5.6電鍍鋅鈦合金

5.6.1電鍍鋅鈦合金的分類及用途

5.6.2堿性鍍鋅鈦合金

5.6.3酸性鍍鋅鈦合金

5.7電鍍鎳鐵合金

5.8電鍍鎳鈷合金

5.9電鍍鎳錫合金

5.10電鍍錫鋅合金

第6章鍍層性能的測(cè)定

6.1外觀檢驗(yàn)

6.1.1表面質(zhì)量要求及常見缺陷的檢測(cè)

6.1.2表面粗糙度的測(cè)定

6.1.3表面光亮度的測(cè)定

6.2鍍層厚度的測(cè)定

6.2.1測(cè)重法

6.2.2計(jì)量液流法

6.2.3干涉顯微鏡法

6.3鍍層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定

6.4鍍層耐蝕性的測(cè)定

6.4.1戶外曝曬腐蝕試驗(yàn)

6.4.2鹽霧試驗(yàn)

6.4.3腐蝕膏試驗(yàn)

6.5鍍層孔隙率的測(cè)定

6.5.1貼濾紙法

6.5.2浸漬法

6.5.3涂膏法

6.5.4電圖像法

6.5.5二氧化硫試驗(yàn)法

6.5.6硝酸試驗(yàn)法

6.6鍍層耐磨性的測(cè)定

6.6.1簡(jiǎn)單磨損試驗(yàn)法

6.6.2常用的磨耗試驗(yàn)機(jī)

6.7鍍層顯微硬度的測(cè)定

6.7.1測(cè)量原理

6.7.2測(cè)試設(shè)備及條件

6.7.3測(cè)試步驟及注意事項(xiàng)

6.7.4硬度計(jì)算

6.8鍍層脆性的測(cè)定

6.8.1彎曲法

6.8.2纏繞法

6.8.3金屬杯突試驗(yàn)法

6.8.4靜壓撓曲試驗(yàn)法

6.9鍍層內(nèi)應(yīng)力的測(cè)定

6.9.1簡(jiǎn)單法

6.9.2條形陰極法

6.9.3剛性平帶法

6.9.4螺旋收縮儀法

6.9.5電阻應(yīng)變儀法

6.10鍍層釬焊性的測(cè)定

6.10.1潤(rùn)濕稱重法

6.10.2流布面積法

6.11鍍層表面電阻的測(cè)定

6.11.1電橋法

6.11.2伏安法

6.12鍍層成分的測(cè)定

6.12.1化學(xué)溶解法

6.12.2試紙法

6.12.3儀器分析法

6.13轉(zhuǎn)化膜性能的測(cè)定

6.13.1外觀檢驗(yàn)

6.13.2耐蝕性的測(cè)定

第7章常用電鍍?nèi)芤旱姆治?

7.1電鍍?nèi)芤悍治龅幕A(chǔ)知識(shí)

7.1.1電鍍?nèi)芤悍治龅囊饬x及注意事項(xiàng)

7.1.2常用的分析方法

7.1.3常用的指示劑

7.1.4標(biāo)準(zhǔn)溶液的作用及配制方法

7.2電鍍預(yù)處理溶液的分析

7.2.1酸洗溶液的分析

7.2.2脫脂溶液的分析

7.2.3浸蝕溶液的分析

7.2.4拋光溶液的分析

7.2.5鈍化溶液的分析

7.3電鍍單金屬溶液的分析

7.3.1鍍銅溶液的分析

7.3.2鍍鋅溶液的分析

7.3.3鍍鎳溶液的分析

7.3.4鍍鉻溶液的分析

7.3.5鍍錫溶液的分析

7.3.6鍍銀溶液的分析

7.4電鍍合金溶液的分析

7.4.1電鍍銅錫合金溶液的分析

7.4.2鍍銅鋅合金溶液的分析

7.4.3堿性鍍鋅鎳合金溶液的分析

7.4.4電鍍鋅錫合金溶液的分析

7.4.5電鍍鎳鐵合金溶液的分析

7.4.6電鍍鎳錫合金溶液的分析

7.4.7電鍍鎳鈷金剛石溶液的分析

第8章電鍍工藝的控制

8.1電鍍?nèi)芤旱呐渲萍熬S護(hù)

8.1.1電鍍?nèi)芤旱呐渲?

8.1.2電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)管理

8.2電鍍?nèi)芤盒阅艿臏y(cè)定

8.2.1概述

8.2.2電流效率的測(cè)定

8.2.3霍爾槽試驗(yàn)

8.2.4分散能力及覆蓋能力的測(cè)定

8.2.5整平能力的測(cè)定

8.2.6極化曲線的測(cè)定

8.2.7DD—1型電鍍參數(shù)綜合測(cè)試儀的應(yīng)用

第9章電鍍生產(chǎn)線的工藝流程編制與操作

9.1概述

9.2手動(dòng)生產(chǎn)線

9.3半自動(dòng)生產(chǎn)線

9.4全自動(dòng)生產(chǎn)線

9.4.1全自動(dòng)生產(chǎn)線的特點(diǎn)及分類

9.4.2全自動(dòng)生產(chǎn)線的選擇

9.5直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.5.1概述

9.5.2門式自動(dòng)生產(chǎn)線

9.5.3懸臂行車直線式自動(dòng)生產(chǎn)線

9.5.4中柱行車直線式自動(dòng)生產(chǎn)線

9.5.5直線式滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.5.6直線式掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.6環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.6.1概述

9.6.2垂直升降式環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.6.3擺動(dòng)升降式環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.6.4環(huán)形掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.6.5環(huán)形滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.6.6其他環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線

9.6.7使用環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的注意事項(xiàng)

9.7高速連續(xù)電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線

9.8電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的操作要點(diǎn)及維護(hù)

第10章電鍍安全及清潔生產(chǎn)

10.1電鍍生產(chǎn)和管理安全

10.1.1電鍍生產(chǎn)安全規(guī)范

10.1.2電鍍工作的勞動(dòng)保護(hù)

10.2電鍍清潔生產(chǎn)

10.2.1電鍍清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)

10.2.2電鍍生產(chǎn)過(guò)程的控制

10.2.3電鍍廢水的化學(xué)處理法

10.2.4電鍍廢水的離子交換處理法

10.2.5電鍍廢水的電化學(xué)處理法

10.2.6電鍍廢氣的處理

10.2.7電鍍廢渣的處理

附錄

附錄A常用電鍍相關(guān)數(shù)據(jù)

附錄B電鍍技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及名稱

參考文獻(xiàn)