微通道換熱器及其空調(diào)器權(quán)利要求

1.一種微通道換熱器，其特征在于，包括第一集液管和第二集液管、以及多個設(shè)置在所述第一集液管與所述第二集液管之間的扁管，每一扁管的內(nèi)部設(shè)置至少一噴水通道及多個冷媒通道，每一扁管設(shè)有連通所述噴水通道、且朝向鄰近的扁管設(shè)置的噴水孔，所述冷媒通道與所述第一集液管和第二集液管相連通，所述第一集液管或第二集液管設(shè)有冷媒入口和冷媒出口，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有與所述扁管的噴水通道相連通的水腔、以及與所述水腔間隔設(shè)置的冷媒腔，所述第二集液管設(shè)有連通所述水腔的水入口。2.如權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于，所述第一集液管和第二集液管并排設(shè)置，多個所述扁管自所述第一集液管向第二集液管延伸，所述噴水孔的出口向下。3.如權(quán)利要求2所述的微通道換熱器，其特征在于，位于同一扁管上的噴水通道和多個冷媒通道，沿迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向，依次排布成至少一排。4.如權(quán)利要求3所述的微通道換熱器，其特征在于，所述噴水孔在自所述噴水通道內(nèi)向外，向出風(fēng)側(cè)方向傾斜設(shè)置。5.如權(quán)利要求3所述的微通道換熱器，其特征在于，每一扁管的厚度在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，呈逐漸減小設(shè)置；于每一扁管中，所述多個冷媒通道的橫截面積，在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，依次遞減設(shè)置。6.如權(quán)利要求1-5任意一項所述的微通道換熱器，其特征在于，所述第一集液管和所述第二集液管呈豎向設(shè)置，所述扁管呈橫向延伸設(shè)置，所述噴水孔設(shè)于所述扁管的底部，所述扁管的底面水平設(shè)置，所述扁管的頂面在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，呈向下傾斜設(shè)置。7.如權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于，在所述扁管與所述第一集液管連接處的所述冷媒通道所處的部分相對于所述噴水通道所處的部分向外突出設(shè)置，以與設(shè)于所述第一集液管的第一冷媒通道插孔插接；所述多個冷媒通道的另一端與設(shè)于所述第二集液管的第二冷媒通道插孔插接，所述噴水通道的另一端與所述第二集液管的噴水管道插孔插接。8.如權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于，所述第一集液管和所述第二集液管呈豎向設(shè)置，所述扁管呈橫向延伸設(shè)置，所述第一集液管內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將所述第一集液管的冷媒腔上下分隔為多個第一分隔腔，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板將所述第二集液管的冷媒腔上下分隔為多個第二分隔腔，所述第一隔板與所述第二隔板在上下方向相互錯開。9.如權(quán)利要求8所述的微通道換熱器，其特征在于，所述冷媒入口和所述冷媒出口設(shè)于所述第二集液管上，其中，所述冷媒入口設(shè)置在所述第二集液管的上端，且與最上方的第二分隔腔連通，所述冷媒出口設(shè)置在所述第二集液管的下端，且與最下方的第二分隔腔連通。10.一種空調(diào)器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的微通道換熱器，所述空調(diào)器還包括溫度傳感器、電磁閥以及控制器：所述溫度傳感器鄰近所述冷媒出口設(shè)置，用以檢測所述微通道換熱器的冷媒出口處的冷媒溫度；所述電磁閥設(shè)于所述水入口與水源之間的管路上；所述控制器與所述電磁閥以及所述溫度傳感器電性連接，用以在所述微通道換熱器的冷媒出口處的冷媒溫度大于安全溫度時，控制所述電磁閥導(dǎo)通。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微通道換熱器及其空調(diào)器。

圖1為《微通道換熱器及其空調(diào)器》提供的微通道換熱器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示微通道換熱器的剖視示意圖；

圖3為圖1所示微通道換熱器的俯視示意圖；

圖4為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的側(cè)視示意圖；

圖5為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的立體示意圖；

圖6為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的剖視示意圖；

圖7為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的側(cè)視示意圖；

圖8為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的立體示意圖；

圖9為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的剖視示意圖；

圖10為圖1所示微通道換熱器的扁管與翅片組合的示意圖；

圖11為圖1所示微通道換熱器的扁管的立體示意圖；

圖12為圖1所示微通道換熱器的扁管的正面示意圖；

圖13為圖1所示微通道換熱器的集液管端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖1所示微通道換熱器的水管端蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為《微通道換熱器及其空調(diào)器》空調(diào)器的一實施例的控制部分的框架示意圖。

微通道換熱器及其空調(diào)器專利目的

《微通道換熱器及其空調(diào)器》的主要目的是提供一種微通道換熱器及其空調(diào)器，旨在實現(xiàn)水冷風(fēng)冷復(fù)合式散熱，提升換熱器換熱效率。

微通道換熱器及其空調(diào)器技術(shù)方案

《微通道換熱器及其空調(diào)器》提出一種微通道換熱器，包括呈并排設(shè)置的第一集液管和第二集液管、以及自所述第一集液管向第二集液管延伸的多個扁管，每一扁管的內(nèi)部設(shè)置至少一噴水通道及多個冷媒通道，每一扁管設(shè)有連通所述噴水通道、且朝向鄰近的扁管設(shè)置的噴水孔，所述多個冷媒通道與所述第一集液管和第二集液管相連通，所述第一集液管或第二集液管設(shè)有冷媒入口和冷媒出口，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有與所述多個扁管的噴水通道相連通的水腔、以及與所述水腔間隔設(shè)置的冷媒腔，所述第二集液管設(shè)有連通所述水腔的水入口。

優(yōu)選地，位于同一扁管上的噴水通道和多個冷媒通道，沿迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向，依次排布成至少一排。

優(yōu)選地，所述噴水孔在自所述噴水通道內(nèi)向外，向出風(fēng)側(cè)方向傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，每一扁管的厚度在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，呈逐漸減小設(shè)置；于每一扁管中，所述多個冷媒通道的橫截面積，在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，依次遞減設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一集液管和所述第二集液管呈豎向設(shè)置，所述多個扁管呈橫向延伸設(shè)置，所述噴水孔設(shè)于每一扁管的底部，每一扁管的底面水平設(shè)置，每一扁管的頂面在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，呈向下傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，于每一扁管的與所述第一集液管連接的一端，所述多個冷媒通道的一端突出于所述噴水通道的一端設(shè)置，以與設(shè)于所述第一集液管的第一冷媒通道插孔插接；每一扁管的與所述第二集液管連接的一端設(shè)有缺口，所述缺口位于所述多個冷媒通道的另一端與所述噴水通道的另一端之間，所述多個冷媒通道的另一端與設(shè)于所述第二集液管的第二冷媒通道插孔插接，所述噴水通道的另一端與所述第二集液管的噴水管道插孔插接。

優(yōu)選地，所述第一集液管和所述第二集液管呈豎向設(shè)置，所述多個扁管呈橫向延伸設(shè)置，所述第一集液管內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將所述第一集液管的冷媒腔上下分隔為多個第一分隔腔，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板將所述第二集液管的冷媒腔上下分隔為多個第二分隔腔，所述第一隔板與所述第二隔板在上下方向相互錯開。

優(yōu)選地，所述第一集液管和所述第二集液管呈豎向設(shè)置，所述多個扁管呈橫向延伸設(shè)置，所述第一集液管內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將所述第一集液管的冷媒腔上下分隔為多個第一分隔腔，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板將所述第二集液管的冷媒腔上下分隔為多個第二分隔腔，所述第一隔板與所述第二隔板在上下方向相互錯開。

優(yōu)選地，所述多個扁管、第一集液管、第二集液管及翅片管均采用鋁質(zhì)材料。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》還提出一種空調(diào)器，包括微通道換熱器、溫度傳感器、電磁閥以及控制器：

所述微通道換熱器包括呈并排設(shè)置的第一集液管和第二集液管、以及自所述第一集液管向第二集液管延伸的多個扁管，每一扁管的內(nèi)部設(shè)置至少一噴水通道及多個冷媒通道，每一扁管設(shè)有連通所述噴水通道、且朝向鄰近的扁管設(shè)置的噴水孔，所述多個冷媒通道與所述第一集液管和第二集液管相連通，所述第一集液管或第二集液管設(shè)有冷媒入口和冷媒出口，所述第二集液管內(nèi)設(shè)置有與所述多個扁管的噴水通道相連通的水腔、以及與所述水腔間隔設(shè)置的冷媒腔，所述第二集液管設(shè)有連通所述水腔的水入口；

所述溫度傳感器鄰近所述冷媒出口設(shè)置，用以檢測所述微通道換熱器的冷媒出口處的冷媒溫度；

所述電磁閥設(shè)于所述入水口與水源之間的管路上；

所述控制器與所述電磁閥以及所述溫度傳感器電性連接，用以在所述微通道換熱器的冷媒出口處的冷媒溫度大于安全溫度時，控制所述電磁閥導(dǎo)通。

微通道換熱器及其空調(diào)器改善效果

《微通道換熱器及其空調(diào)器》技術(shù)方案通過在第二集液管上設(shè)置水腔，在扁管上設(shè)置與該水腔相連通的噴水通道，該噴水通道的噴水孔可噴水對相鄰的扁管進(jìn)行噴水降溫，結(jié)合風(fēng)冷散熱，實現(xiàn)了風(fēng)冷和水冷的復(fù)合式散熱，提升了換熱器換熱效率，而能夠有效防止空調(diào)在高溫環(huán)境下頻繁停機的現(xiàn)象。

微通道換熱器主要由兩個圓柱形的集液管、扁管、翅片、加強板及固定塊等幾部分構(gòu)成。扁管安裝在左右集液管之間，通過扁管內(nèi)部的微通道使得左、右集液管與微通道相互連通，形成一個密閉的空間，翅片固定在扁管與扁管之間，主要是與微通道成為N個散熱單元，負(fù)責(zé)把微通道內(nèi)部流體熱量傳遞到空氣中。

截至2015年11月16日，空調(diào)器內(nèi)設(shè)置的微通道換熱器散熱方式單一，如遇夏天氣溫高，空調(diào)在高溫環(huán)境下會出現(xiàn)頻繁跳機保護(hù)，容易引起客戶投訴。此外，由于翅片片距密，空氣通過阻力大，因此換熱器迎風(fēng)側(cè)的風(fēng)速較背風(fēng)側(cè)的大。但是換熱器迎風(fēng)側(cè)與背風(fēng)側(cè)的單位換熱系數(shù)與換熱面積相同，背風(fēng)側(cè)的風(fēng)速低，該區(qū)域散去的單位熱量比迎風(fēng)側(cè)小，使得微通道換熱器背風(fēng)側(cè)溫度高，而迎風(fēng)側(cè)散熱好，溫度低，影響了換熱器散熱效率。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在《微通道換熱器及其空調(diào)器》中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以該領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在《微通道換熱器及其空調(diào)器》要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》提出一種微通道換熱器。

圖1為《微通道換熱器及其空調(diào)器》提供的微通道換熱器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示微通道換熱器的剖視示意圖；圖3為圖1所示微通道換熱器的俯視示意圖；圖4為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的側(cè)視示意圖；圖5為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的立體示意圖；圖6為圖1所示微通道換熱器的第一集流管的剖視示意圖；圖7為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的側(cè)視示意圖；圖8為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的立體示意圖；圖9為圖1所示微通道換熱器的第二集流管的剖視示意圖；圖10為圖1所示微通道換熱器的扁管與翅片組合的示意圖；圖11為圖1所示微通道換熱器的扁管的立體示意圖；圖12為圖1所示微通道換熱器的扁管的正面示意圖；圖13為圖1所示微通道換熱器的集液管端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖1所示微通道換熱器的水管端蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖。

參閱圖1至圖3、以及圖9至圖10，微通道換熱器100，包括第一集液管110、第二集液管120和扁管130，扁管130設(shè)置在第一集液管110與第二集液管120之間，具有噴水通道131、冷媒通道132以及連通噴水通道131且朝向外側(cè)的噴水孔130a。冷媒通道132的兩端分別連通第一集液管110和第二集液管120，在第一集液管110或第二集液管120設(shè)有冷媒入口和冷媒出口，第二集液管120內(nèi)設(shè)置有與扁管130的噴水通道131相連通的水腔120a、以及與水腔間隔設(shè)置的冷媒腔120b，第二集液管120設(shè)有連通水腔120a的水入口121c?！段⑼ǖ罁Q熱器及其空調(diào)器》一實施例中，該微通道換熱100包括呈并排設(shè)置的第一集液管110和第二集液管120、以及自所述第一集液管110向第二集液管120延伸的多個扁管130，每一扁管130的內(nèi)部設(shè)置至少一噴水通道131及多個冷媒通道132，每一扁管130設(shè)有連通所述噴水通道131、且朝向鄰近的扁管130設(shè)置的噴水孔130a，所述多個冷媒通道132與所述第一集液管110和第二集液管120相連通，所述第一集液管110或第二集液管120設(shè)有冷媒入口（冷媒入口連接有冷媒輸入管121a）和冷媒出口（冷媒出口連接有冷媒輸出管121b）。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》技術(shù)方案通過在第二集液管120上設(shè)置水腔120a，在扁管130上設(shè)置與該水腔120a相連通的噴水通道131，該噴水通道131的噴水孔130a可通過向外噴水對鄰近的扁管130（特別是噴水孔130a朝向的相鄰的扁管130）進(jìn)行噴水降溫，結(jié)合風(fēng)冷散熱，實現(xiàn)了風(fēng)冷和水冷的復(fù)合式散熱，提升了換熱器換熱效率，而能夠有效防止空調(diào)在高溫環(huán)境下頻繁停機的現(xiàn)象。

通常為了增加所述微通道換熱器散熱面積，參閱圖10，相鄰的兩個扁管130之間設(shè)有翅片140，可看出所述多個翅片140并行間隔設(shè)置，自迎風(fēng)側(cè)的氣流流過所述翅片140之間的間隙，與所述翅片140進(jìn)行熱交換。

需要注意的是：《微通道換熱器及其空調(diào)器》中，所述第一集液管110和所述第二集液管120的位置可以互換，相應(yīng)的，可以是，所述第一集液管110內(nèi)設(shè)置有與所述多個扁管130的噴水通道131相連通的水腔120a、以及與所述水腔120a間隔設(shè)置的冷媒腔120b，所述第一集液管110設(shè)有連通所述水腔120a的水入口。

于《微通道換熱器及其空調(diào)器》中，所述冷媒入口和冷媒出口可根據(jù)微通道換熱器的性能需求或者結(jié)構(gòu)設(shè)計要求等設(shè)于所述第一集液管110，或者是，所述冷媒入口和冷媒出口設(shè)于所述第二集液管120，亦或者，所述冷媒入口和冷媒出口分開設(shè)于所述第一集液管110和所述第二集液管120。

以下結(jié)構(gòu)具體附圖，介紹所述扁管130與所述第一集液管110和所述第二集液管120之間的連接方式：

參閱圖1及圖4至圖5，該第一集液管110與該多個扁管130相接合處設(shè)置有多個第一冷媒通道插孔111。參閱圖1及圖7至圖8，該第二集液管120與該多個扁管130相接合處設(shè)置有多個噴水通道插孔122a和多個第二冷媒通道插孔122b。

參閱圖1及圖4至圖9，于該實施例中，于每一扁管130的與所述第一集液管120連接的一端，所述多個冷媒通道132的一端突出于所述噴水通道131的一端設(shè)置，以與設(shè)于所述第一集液管120的第一冷媒通道插孔111插接。每一扁管130的與所述第二集液管120連接的一端設(shè)有缺口133，所述缺口133位于所述多個冷媒通道132的另一端與所述噴水通道131的另一端之間，所述多個冷媒通道132的另一端與設(shè)于所述第二集液管120的第二冷媒通道插孔122b插接，所述噴水通道131的另一端與所述第二集液管120的噴水通道插孔122a插接。該多個扁管130與第一集液管110、第二集液管120之間以及該翅片140與相應(yīng)的扁管130之間也均通過釬焊固定。

并且進(jìn)一步地，為增強多個扁管130與第一集液管110、第二集液管120之間的連接強度，再參閱圖1，該多個扁管130最外兩側(cè)還分別設(shè)置一加強板151，該加強板151的兩端分別與第一集液管110、第二集液管120相連接。該加強板151兩端與第一集液管110和第二集液管120之間均通過釬焊固定連接。通過設(shè)置實心的加強板151能夠加強換熱器的結(jié)構(gòu)強度，支撐和保護(hù)扁管130與第一集液管110和第二集液管120。

參閱圖1，所述微通道換熱器還包括多個固定塊152，該多個固定塊152分別連接于第一集液管110、第二集液管120上。優(yōu)選地，采用四個固定塊152，分別固定在第一集液管110、第二集液管120的端部的位置?！段⑼ǖ罁Q熱器及其空調(diào)器》技術(shù)方案通過設(shè)置四固定塊152以便于該微通道換熱器的安裝固定。在其他實施例中，該固定塊152的數(shù)量、安裝位置和結(jié)構(gòu)形式可以根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計。

以下結(jié)合具體附圖，介紹所述第一集液管110和第二集液管120的基本構(gòu)造：

參閱圖1至圖3、以及圖6和圖9，所述第一集液管110和第二集液管120呈管狀（通常為圓管狀設(shè)置），該第一集液管110的兩端分別設(shè)置集液管端蓋161，該第二集水管120的兩端均設(shè)有所述集液管端蓋161和水管端蓋162。該集液管端蓋161具有可伸入相應(yīng)第一集液管110或第二集液管120的冷媒腔120b內(nèi)并與之相配合的集液管延伸部1611，該水管端蓋162具有可伸入第二集液管120的水腔120a內(nèi)并與之相配合的水管延伸部1621?！段⑼ǖ罁Q熱器及其空調(diào)器》實施例通過設(shè)置上述延伸部結(jié)構(gòu)，以便于增加端蓋與第一集液管110和第二集液管120的接觸面，增加焊接面積，使密封效果更好，提升產(chǎn)品安全性，防止壓力過高導(dǎo)致焊接處出現(xiàn)微漏。

于該實施例中，所述第一集液管110和所述第二集液管120呈豎向設(shè)置，所述多個扁管130呈橫向延伸設(shè)置，所述第一集液管110內(nèi)設(shè)置有第一隔板112，所述第一隔板112將所述第一集液管110的冷媒腔（未標(biāo)號）上下分隔為多個第一分隔腔113，所述第二集液管120內(nèi)設(shè)置有第二隔板123，所述第二隔板123將所述第二集液管120的冷媒腔120b上下分隔為多個第二分隔腔124，所述第一隔板112與所述第二隔板123在上下方向相互錯開，以便于冷媒在冷媒通道132內(nèi)形成迂回循環(huán)的回路，提升熱交換的效率。

進(jìn)一步地，所述冷媒入口和所述冷媒出口設(shè)于所述第二集液管120上，其中，所述冷媒入口設(shè)置在所述第二集液管120的上端，且與最上方的第二分隔腔124連通，所述冷媒出口設(shè)置在所述第二集液管120的下端，且與最下方的第二分隔腔124連通?！段⑼ǖ罁Q熱器及其空調(diào)器》技術(shù)方案通過將冷媒入口設(shè)置第二集液管120最上方的第二分隔腔124，以便冷媒通過冷媒入口進(jìn)入到該第二分隔腔124后能迅速均勻分流道各個冷媒通道132中。而最下方的第二分隔腔124中的大部分冷媒已經(jīng)成為液態(tài)，在重力作用下，冷媒出口設(shè)計在該冷媒腔下部，有利于液態(tài)冷媒的迅速排出，降低一些冷媒流動阻力。

以下結(jié)合具體附圖，介紹所述扁管130的基本構(gòu)造：

參閱圖1至圖3、及圖10至圖13，于該實施例中，該多個扁管130、第一集液管110、第二集液管120以及翅片140均采用鋁質(zhì)材料。采用鋁質(zhì)材料在保證具有較高可以降低成本，因為鋁材延展性好，熔點低，鑄造簡單，因此能大量生產(chǎn)。

于該實施例中，位于同一扁管130上的噴水通道131和多個冷媒通道132，沿迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向，依次排布成至少一排（并且具體地，于該實施例中，位于同一扁管130上的噴水通道131和多個冷媒通道132排列成一排），所述噴水通道131靠近所述迎風(fēng)側(cè)，所述多個冷媒通道132靠近所述出風(fēng)側(cè)。

于該實施例中，每一扁管130的厚度在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，呈逐漸減小設(shè)置，即所述扁管130呈楔形設(shè)置。于每一扁管130中，所述多個冷媒通道132的橫截面積，在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，依次遞減設(shè)置。該冷媒通道132的截面形狀呈圓形（參閱圖6）或多邊形以及其他形狀。當(dāng)所述冷媒通道132的截面形狀呈圓形時，于每一扁管130中，所述多個冷媒通道132的橫截面積表現(xiàn)為管徑，所述多個冷媒通道132的管徑，在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，依次遞減設(shè)置。

因為翅片140對風(fēng)速的阻力作用，以及散熱氣流與翅片140熱量之間的交換吸收作用，會造成微通道散熱器的迎風(fēng)側(cè)比背風(fēng)側(cè)，風(fēng)速更高，相對溫差更大，散熱效果更好，且這種變化大致呈線性變化。所以，《微通道換熱器及其空調(diào)器》技術(shù)方案通過將扁管130上的多個冷媒通道132的橫截面積（例如孔徑）設(shè)置成，由迎風(fēng)側(cè)往出風(fēng)側(cè)逐漸遞減，優(yōu)選地呈線性遞減，能夠充分利用了該微通道換熱器的迎風(fēng)側(cè)比背風(fēng)側(cè)風(fēng)速更高，相對溫差大的規(guī)律，提升換熱效率，并使得換熱器迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè)的溫度相對平衡。在其他實施例中，該冷媒通道132的橫截面積（例如孔徑）也可以是根據(jù)換熱規(guī)律，非線性地遞減。

優(yōu)選地，所述噴水孔130a在自所述噴水通道131內(nèi)向外，向出風(fēng)側(cè)方向傾斜設(shè)置，也即向鄰近的扁管130的冷媒通道132傾斜設(shè)置。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》技術(shù)方案通過設(shè)置噴水孔130a自所述噴水通道131內(nèi)向外，向出風(fēng)側(cè)方向傾斜設(shè)置，也即向鄰近的扁管130的冷媒通道132傾斜設(shè)置，以便于噴水通道131噴出的水能以最佳的角度噴射，使噴水能覆蓋扁管130最大的面積，以便于高溫下進(jìn)行水冷散熱，且提升了水的利用效率。在其他實施例中，該噴水孔130a的傾斜角度大小不限，具體根據(jù)水壓和鄰近的扁管130的寬度，以及該相鄰的兩扁管130之間的間距進(jìn)行確定，以保證最佳的噴射角度，以能覆蓋鄰近的扁管130最大的面積為準(zhǔn)。

于該實施例中，所述第一集液管110和所述第二集液管120呈豎向設(shè)置，所述多個扁管130呈橫向延伸設(shè)置，所述噴水孔130a設(shè)于每一扁管130的底部，噴水孔130a的出口可以向下方噴水，每一扁管130的底面水平設(shè)置，每一扁管130的頂面在自迎風(fēng)側(cè)向背風(fēng)側(cè)的方向上，呈向下傾斜設(shè)置。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》技術(shù)方案通過設(shè)置底面水平，頂面傾斜底面，以便于噴水通道131噴出的水能夠沿著頂面往下流動，盡可能流過扁管130頂面較大的面積，進(jìn)一步增強散熱效果。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》還提出一種空調(diào)器，圖15為《微通道換熱器及其空調(diào)器》空調(diào)器的一實施例的控制部分的框架示意圖

參閱圖15，該空調(diào)器包括微通道換熱器100（具體參閱圖1）、溫度傳感器101、電磁閥102以及控制器103，該微通道換熱器100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于該空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，所述溫度傳感器101鄰近所述冷媒出口設(shè)置，用以檢測所述微通道換熱器100的冷媒出口處的冷媒溫度。所述電磁閥102設(shè)于所述入水口與水源之間的管路上，所述控制器103與所述電磁閥102以及所述溫度傳感器101電性連接，用以在所述微通道換熱器100的冷媒出口處的冷媒溫度大于安全溫度時，控制所述電磁閥102導(dǎo)通。其中所述水源有一定壓力的水源，例如自來水，或者室內(nèi)機冷凝器結(jié)合儲水箱、微型水泵也可以實現(xiàn)，用水量少，所述安全溫度視具體情況設(shè)定。

例如所述安全溫度為40°，當(dāng)溫度傳感器101感應(yīng)到的溫度值大于40°并持續(xù)1分鐘時（在其他實施例中也可以采用根據(jù)實際情況設(shè)定的其他安全溫度值），該電磁閥102受控制器103控制通電開啟，反之（感應(yīng)溫度持續(xù)1分鐘低于40℃），該電磁閥102斷電閉合。另外控制電路板可以增加快速制冷程序，當(dāng)需要實現(xiàn)快速制冷時，用戶按快速制冷按鍵，電磁閥與壓縮機同時工作，設(shè)定電磁閥工作2分鐘后斷電關(guān)閉，壓縮機依然正常運行，可以實現(xiàn)快速制冷。

《微通道換熱器及其空調(diào)器》技術(shù)方案通過設(shè)置電磁閥102、控制器103以及在鄰近所述冷媒出口處設(shè)置溫度傳感器101，能夠?qū)嵭兄悄芑臏乜乇Ｗo(hù)，增強該空調(diào)器的復(fù)合式散熱功能，提升散熱效率，有效保證該空調(diào)器在高溫環(huán)境下仍能正常工作而不會頻繁停機。

2018年12月20日，《微通道換熱器及其空調(diào)器》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。

本發(fā)明公開了一種空調(diào)器及其控制方法和控制裝置，空調(diào)器為一體式空調(diào)器，空調(diào)器的控制方法包括：空調(diào)器通電，獲取第二出風(fēng)口與障礙物之間的實際距離；判斷實際距離是否滿足預(yù)設(shè)條件；如果不滿足，提醒用戶調(diào)整實際距離。根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的控制方法，可以保證空調(diào)器排風(fēng)順暢，使得空調(diào)器具有良好的性能，使用更加便利。2100433B

空調(diào)器的能效比，就是名義制冷量(制熱量)與運行功率之比，即EER和COP。

(1)EER是空調(diào)器的制冷性能系數(shù)，也稱能效比，表示空調(diào)器的單位功率制冷量。

(2)COP是空調(diào)器的制熱性能系數(shù)，表示空調(diào)器的單位功率制熱量。

(3)數(shù)學(xué)表達(dá)式為：EER=制冷量/制冷消耗功率 COP=制熱量/制熱消耗功率

(4)EER和COP越高，空調(diào)器能耗越小，性能比越高。