無渣磷化液

按磷化膜厚度(磷化膜重)分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。

次輕量級膜重僅0.1~1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。

輕量級膜重1.1~4.5 g/m2,廣泛應(yīng)用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應(yīng)用較少。

次重量級磷化膜厚4.6~7.5 g/m2,由于膜重較大，膜較厚(一般>3μm)，較少作為漆前打底(僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底)，可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。

重量級膜重大于7.5 g/m2,不作為漆前打底用，廣泛用于防腐蝕及冷加工。

由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種，按促進(jìn)劑的類型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進(jìn)劑類型大體可決定磷化處理溫度，如no3-促進(jìn)劑主要就是中溫磷化。

促進(jìn)劑主要分為:硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯 酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進(jìn)劑類型又可與其它促進(jìn)劑配套使用，有不少的分支系列。

硝酸鹽型包括:no3-型，no3-/no2-(自生型)。

氯酸鹽型包括:clo3-，clo3-/ no3-，clo3-/ no2-。

亞硝酸鹽包括:硝基胍r- no2-/ clo3-。

鉬酸鹽型包括:moo4-, moo4-/ clo3-, moo4-/ no3-。

5)其他分類方法還有，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。

按磷化成膜體系主要分為:鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。

鋅系磷化槽液主體成分是:zn2+、h2po3-、no3-、h3po4、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成(鋼鐵件):zn3(po4)2·4h2o 、zn2fe(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。

鋅鈣系磷化槽液主體成分是:zn2+、ca2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成(鋼鐵件):zn2ca(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈緊密顆粒狀(有時有大的針狀晶粒)，孔隙較少。應(yīng)用于涂裝前打底及防腐蝕。

鋅錳系磷化槽液主體組成:zn2+、mn2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成:zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o、(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o，磷化晶粒呈顆粒-針狀-樹枝狀混合晶型，孔隙較少。廣泛用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。

錳系磷化槽液主體組成:mn2+、no3-、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成:(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集顆狀。廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑。

鐵系磷化槽液主體組成:fe2+、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成(鋼鐵工件):fe5h2(po4)4·4h2o,磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時間長，膜孔隙較多，磷化晶粒呈顆粒狀。應(yīng)用于防腐蝕以及冷加工減摩潤滑。

非晶相鐵系磷化槽液主體成分:na+(nh4+)、h2po4、h3po4、moo4-(clo3-、no3-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成(鋼鐵件):fe3(po4)2·8h2o, fe2o3,磷化膜薄，微觀膜結(jié)構(gòu)呈非晶相的平面分布狀，僅應(yīng)用于涂漆前打底。

按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。

常溫磷化就是不加溫磷化。

低溫磷化一般處理溫度30~45℃。

中溫磷化一般60~70℃。

高溫磷化一般大于80℃。

溫度劃分法本身并不嚴(yán)格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。