現(xiàn)場(chǎng)改善解決方案

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《現(xiàn)場(chǎng)改善解決方案》以“內(nèi)容為王、注重細(xì)節(jié)、注重實(shí)際、注重實(shí)操”為原則，從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)材料、現(xiàn)場(chǎng)安全管理等問(wèn)題入手，有針對(duì)性地提出解決方案，并輔以大量的簡(jiǎn)易示圖和生動(dòng)案例，使每一條目都具有高度的適用性和可讀性。廣大讀者讀過(guò)本書(shū)后都會(huì)相信這樣的道理：方法總比問(wèn)題多，天下沒(méi)有解決不了的管理難題；管理離不開(kāi)實(shí)踐，實(shí)踐中出現(xiàn)的問(wèn)題就要向?qū)嵺`要答案。2100433B

1 . QRK （質(zhì)量控制環(huán)）

大眾在保證及改善產(chǎn)品質(zhì)量方面不可缺少的一種手段。 QRK 就是一個(gè)封閉的工作過(guò)程，在這一過(guò)程中 ORK 成員負(fù)責(zé)對(duì)自己工作的檢驗(yàn)，了解并能發(fā)現(xiàn)自己工作中的缺陷，對(duì)缺陷記錄，并盡可能地排除缺陷以及產(chǎn)生缺陷的原因。目前計(jì)劃引入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，稱(chēng)為 E-QRK ，已經(jīng)開(kāi)始試用。

2 、物流籃

在大眾一汽廠總裝車(chē)間運(yùn)用的一種先進(jìn)物流形式。

是按流水線(xiàn)的車(chē)型排列順序，打印配料清單并根據(jù)配料清單，在儲(chǔ)物區(qū)將清單上的零件按照用量一一拿出，放置在料車(chē)的規(guī)定位置，由配送人員送至流水線(xiàn)即可使用。有效避免了工人長(zhǎng)距離取料，提高了裝配效率，保證了定單化、采單式生產(chǎn)。

3 、休息島

工人們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、交流信息的地方。每天在午飯后休息、下午下班前聚集的地方。

4 、模塊化裝配流水線(xiàn)

將汽車(chē)的零件裝配劃分為五大塊：主板塊、駕駛艙模塊、門(mén)裝配線(xiàn)、前圍模塊、底盤(pán)模塊。其中組裝較為繁雜的駕駛艙板塊、前圍模塊、底盤(pán)模塊被形象地比喻成車(chē)子的大腦、臉和腳。工人把零件組裝成大板塊后，由機(jī)器填裝進(jìn)車(chē)身，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5 、合理化建議平臺(tái)

全員參與管理的一種形式。運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立一個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)，每個(gè)員工都可以隨時(shí)登錄，提出自己的意見(jiàn)、建議。在計(jì)算機(jī)屏幕上可以看到信息的流傳和處理結(jié)果以及獲得的相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。透明和反饋及時(shí)是合理化建議平臺(tái)有效開(kāi)展的保障，極大的調(diào)動(dòng)了員工生產(chǎn)的積極性和主人公的意識(shí)。

6 、 POKA — YOKE

源于日本，即認(rèn)為人總是要犯錯(cuò)誤，把人簡(jiǎn)單化的管理理念。在大眾生產(chǎn)車(chē)間的一些工位和技術(shù)設(shè)置上有這方面思想的體現(xiàn)。比如，在電源接口多的地方，每個(gè)插頭和接口都有細(xì)微的差別，這樣就避免了工人出現(xiàn)差錯(cuò)。

7 、貼紙劃割機(jī)

為防止裝配劃傷車(chē)身發(fā)明的，用于裁剪貼紙的工具刀。使用簡(jiǎn)便又準(zhǔn)確，同時(shí)還又避免了浪費(fèi)紙張。

8 、檢修反光鏡

以往在檢測(cè)車(chē)底、車(chē)頂焊接點(diǎn)時(shí)，非常費(fèi)勁，工人分別在檢測(cè)臺(tái)的上下方都裝上一面狹長(zhǎng)的鏡子，所有的焊接點(diǎn)就多反映在鏡子上，檢測(cè)的時(shí)候非常方便，一目了然。

9 、潤(rùn)滑油的防灰塵小瓶子

普通的瓶子裝潤(rùn)滑油很容易掉進(jìn)灰塵，而且刷潤(rùn)滑油的刷子又容易粘上灰塵，工人們?cè)谄孔永镅b上一個(gè)活篩網(wǎng)狀漏斗，把灰塵過(guò)濾掉。同時(shí)瓶蓋大小只夠插進(jìn)刷柄，減少灰塵掉入。

第一章 現(xiàn)場(chǎng)改善概論

1.1 現(xiàn)場(chǎng)改善的定義

1.1.1 改善定義

1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)定義

1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)改善

1.1.4 改善步驟

1.1.5 現(xiàn)場(chǎng)改善基本方法

1.2 現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容

1.2.1 生產(chǎn)線(xiàn)改善基礎(chǔ)

1.2.2 作業(yè)改善原則

1.2.3 物料作業(yè)改善

1.2.4 接著接著式生產(chǎn)

1.2.5 生產(chǎn)布置優(yōu)化

1.2.6 質(zhì)量改善活動(dòng)

1.2.7 生產(chǎn)維護(hù)改善

1.2.8 快速切換改善

1.2.9 現(xiàn)場(chǎng)5S改善

1.2.10 人機(jī)工程改善

第二章 生產(chǎn)線(xiàn)改善基礎(chǔ)

2.1 生產(chǎn)線(xiàn)平衡

2.1.1 生產(chǎn)線(xiàn)平衡定義

2.1.2 線(xiàn)平衡改善

2.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義

2.2.2 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件

2.2.3 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

2.2.5 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟

2.2.6 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

第三章 作業(yè)改善基礎(chǔ)

3.1 ECRS原則

3.1.1 E(Eliminate)取消

3.1.2 C(combine)合并

3.1.3 R(Reahange)重排

3.1.4 S(Simple)簡(jiǎn)化

3.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3.3 動(dòng)素分析改善原則

3.4 MTM-2分析方法改善原則

3.5 MOD排時(shí)法動(dòng)作改善原則

第四章 物料作業(yè)改善

4.1 物料搬運(yùn)系統(tǒng)

4.1.1 物料原則

4.1.2 物料搬運(yùn)系統(tǒng)原則

4.1.3 物料搬運(yùn)方式

4.1.4 水蜘蛛作業(yè)整合系統(tǒng)

4.2 物料作業(yè)配置改善

4.2.1 重力送料裝置

4.2.2 取消替代抓取

4.2.3 工具使用改善

4.2.4 物料專(zhuān)用道具

4.2.5 物料存放改善

4.2.6 自動(dòng)供料改善

第五章 接著接著式生產(chǎn)線(xiàn)

5.1 什么是接著接著式生產(chǎn)

5.1.1 接著接著式生產(chǎn)的定義

5.1.2 接著接著式生產(chǎn)線(xiàn)的建立步驟

5.2 接著接著式生產(chǎn)線(xiàn)改善內(nèi)容

5.2.1 作業(yè)改善

5.2.2 防錯(cuò)改善(Poka-Yoke)

5.2.3 自動(dòng)送出(Hanedashi)

5.2.4 自慟化(Jidoka)

5.2.5 改善中的機(jī)械設(shè)計(jì)

第六章 生產(chǎn)布置優(yōu)化

6.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化基礎(chǔ)

6.1.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化的目的

6.1.2 生產(chǎn)布置原則

6.1.3 基本生產(chǎn)布置方式

6.2 系統(tǒng)布置計(jì)劃

6.2.1 系統(tǒng)布置計(jì)劃的定義

6.2.2 系統(tǒng)布置計(jì)劃的步驟

6.3 單元式生產(chǎn)

6.3.1 什么是單元式生產(chǎn)

6.3.2 單元式生產(chǎn)的特點(diǎn)

6.3.3 一個(gè)流與批量生產(chǎn)

6.3.4 單元式生產(chǎn)線(xiàn)建立的要素

6.3.5 佳能的故事

第七章 質(zhì)量改善活動(dòng)

7.1 質(zhì)量改善基礎(chǔ)

7.1.1 質(zhì)量管理三部曲

7.1.2 品質(zhì)改善活動(dòng)

7.2 質(zhì)量改善的內(nèi)容

7.2.1 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況

7.2.2 改良機(jī)器和夾具的缺陷

7.2.3 消除控制各種變異因素

7.2.4 確保測(cè)量工具儀器準(zhǔn)確

7.2.5 避免人員作業(yè)方法不當(dāng)

7.2.6 改良產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)缺陷

7.2.7 確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定

7.2.8 防錯(cuò)防呆的方法及裝置

第八章 生產(chǎn)維護(hù)改善

8.1 TPM的定義和基本要素”

8.1.1 TPM的定義

8.1.2 TPM八大活動(dòng)支柱

8.1.3 設(shè)備六大損失

8.1.4 MTBF和MTTR

8.1.5 一點(diǎn)通

8.2 生產(chǎn)維護(hù)改善內(nèi)容

8.2.1 消除故障的潛在隱患

8.2.2 對(duì)設(shè)備零部件的改良

8.2.3 減少故障次數(shù)的改善

8.2.4 設(shè)備維護(hù)方法的改善

8.2.5 設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷的改善

第九章 快速切換改善

9.1 快速切換的定義和作用

9.1.1 快速切換的定義

9.1.2 快速切換的作用

9.1.3 快速切換的特點(diǎn)

9.1.4 快速切換改善方法

9.2 快速切換的內(nèi)容

9.2.1 事前充分準(zhǔn)備

9.2.2 改善設(shè)備搬運(yùn)

9.2.3 平行作業(yè)

9.2.4 通用化

9.2.5 道具替代工具

9.2.6 調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)化

9.2.7 改善切換方法

9.2.8 改善螺栓作業(yè)

第十章 現(xiàn)場(chǎng)5S改善

10.1 5S的定義和作用

10.1.1 5S的定義

10.1.2 5S的作用

10.2 整理(Seiri)

10.2.1 整理的作用

10.2.2 缺乏整理產(chǎn)生的浪費(fèi)

10.2.3 整理的推行要領(lǐng)

10.2.4 區(qū)分必需和非必需物品

10.2.5 整理方法舉例

10.3 整頓(Seiton)

10.3.1 整頓的作用

10.3.2 沒(méi)有整頓產(chǎn)生的浪費(fèi)

10.3.3 整頓的推行要領(lǐng)

10.3.4 整頓方法舉例

10.4 清掃(Seiso)

10.4.1 清掃的作用

10.4.2 清掃的推行要領(lǐng)

10.4.3 清掃的重點(diǎn)

10.4.4 清掃方法舉例

10.5 清潔(Seiketsu)

10.5.1 清潔的作用

10.5.2 清潔的推進(jìn)要領(lǐng)

10.5.3 目視管理

10.6 素養(yǎng)(Shitsuke)

10.6.1 素養(yǎng)的作用

10.6.2 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)

10.6.3 素養(yǎng)表現(xiàn)舉例

第十一章 人譏工程改善

11.1 人機(jī)工程的定義和作用

11.1.1 人機(jī)工程的定義

11.1.2 人機(jī)工程的應(yīng)用阻礙

11.2 人機(jī)工程改善內(nèi)容

11.2.1 作業(yè)空間設(shè)計(jì)

11.2.2 工作臺(tái)設(shè)計(jì)

11.2.3 座椅設(shè)計(jì)

11.2.4 手握式工具設(shè)計(jì)

11.2.5 微氣候的設(shè)計(jì)

11.2.6 環(huán)境照明設(shè)計(jì)

11.2.7 噪聲環(huán)境改善

11.2.8 振動(dòng)的控制

11.2.9 減少空氣污染

參考文獻(xiàn) 2100433B

一、成本降低10% 利潤(rùn)提升100%

二、現(xiàn)場(chǎng)改善的思路

三、消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（上）

四、消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（下）

五、現(xiàn)場(chǎng)工藝的改善

六、機(jī)械加工能力測(cè)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

七、設(shè)備的快速換產(chǎn)

八、裝配線(xiàn)的效率管理

九、5S與目視化管理

十、創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開(kāi)展2100433B