現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼

圖書目錄

目 錄

第1章 現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展

1.鋼鐵工業(yè)發(fā)展概況及前景

2.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展與前景

3.氧氣轉(zhuǎn)爐技術(shù)的發(fā)展

4.現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)工藝流程

第2章 轉(zhuǎn)爐煉鋼的物理化學

1.氧化反應(yīng)和氧勢

2.脫碳反應(yīng)

3.脫硫

4.脫磷

5.脫氧

6.選擇性氧化還原反應(yīng)

7.熔渣對金屬脫除雜質(zhì)的容納能力

第3章 煉鋼原材料

1.原材料分類和準備程序

2.金屬料

3.造渣材料

4.氧化劑、冷卻劑和增碳劑

第4章 鐵水預(yù)處理

1.鐵水預(yù)處理的發(fā)展

2.鐵水脫硅

3.鐵水脫硫

4.鐵水脫磷

第5章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝

1.轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝特征及其演變過程

2.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝

3.復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐

4.轉(zhuǎn)爐的其他冶煉工藝

第6章 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼數(shù)學模型

1.概況

2.沖擊坑氣液界面的反應(yīng)

3.爐內(nèi)爐渣－金屬間的反應(yīng)

4.吹煉過程各組元的變化

5.鋼液溫度

6.煙氣流量、組成及溫度

7.沖擊坑面積

8.數(shù)學模型的數(shù)值計算方法與模擬結(jié)果

第7章 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化

1.概況

2.計算機控制系統(tǒng)

3.靜態(tài)和動態(tài)模型控制

4.檢測儀表

5.煉鋼稱量系統(tǒng)

6.轉(zhuǎn)爐氧槍及傾動裝置電控系統(tǒng)

第8章 爐外精煉

1.爐外精煉的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

2.爐外精煉的基礎(chǔ)理論

3.典型的爐外精煉設(shè)備及工藝

第9章 典型鋼種的冶煉及其質(zhì)量

1.氧氣轉(zhuǎn)爐的特點

2.焊條鋼的冶煉及其質(zhì)量

3.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的冶煉及其質(zhì)量

4.硅鋼的質(zhì)量及其冶煉

5.中高碳鋼的冶煉及其質(zhì)量

6.深沖鋼的冶煉及其質(zhì)量

7.連鑄準沸騰鋼的冶煉及其質(zhì)量

8.超純凈鋼的冶煉及其質(zhì)量

9.低焊接裂紋敏感性高強度鋼（CF鋼）簡介

第10章 轉(zhuǎn)爐煉鋼的節(jié)能

1.轉(zhuǎn)爐能耗

2.轉(zhuǎn)爐熱平衡及影響因素

3.轉(zhuǎn)爐的外加燃料

4.轉(zhuǎn)爐節(jié)能方向和途徑

5.轉(zhuǎn)爐節(jié)能實踐

第11章 轉(zhuǎn)爐爐襯和耐火材料

1.爐襯耐火材料損毀機理

2.轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)

3.轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料的演變

4.轉(zhuǎn)爐爐襯的修補

6.鎂鈣碳磚

7.其他相關(guān)耐火材料

8.轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料的發(fā)展方向

第12章 濺渣護爐

1.濺渣護爐技術(shù)的發(fā)展和特點

2.濺渣護爐工藝和實踐

3.濺渣護爐技術(shù)的基礎(chǔ)研究

4.濺渣護爐帶來的問題

5.濺渣護爐的經(jīng)濟效益

第13章 全連鑄車間煉鋼生產(chǎn)的組織及特點

1.全連鑄生產(chǎn)發(fā)展史

2.全連鑄生產(chǎn)組織的基本條件和工藝特點

3.全連鑄生產(chǎn)的完善與優(yōu)化

4.全連鑄生產(chǎn)發(fā)展的兩個重要方向

第14章 煙氣的凈化及其回收利用

1.煙氣和煙塵的性質(zhì)

2.轉(zhuǎn)爐煙氣凈化

3.煙氣凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備

4.煤氣回收

5.污水、泥漿的處理和利用

第15章 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工廠設(shè)計

1.概述

2.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工廠設(shè)計

3.煉鋼原材料供應(yīng)

4.轉(zhuǎn)爐及其傾動機械

5.工業(yè)用氣

附 錄

1.煉鋼常用符號及英文縮寫

2.鋼和鐵合金常用標準對照表

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為了克服空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼熱效率低、鋼中含氮量高的缺點，用氧氣代替空氣吹煉是惟一的出路，但一般耐火材料噴嘴承受不了吹氧煉鋼時的強烈侵蝕。1973年，中國東北工學院(冶金系、沈陽第一鋼廠、唐山鋼廠參照氧氣底吹轉(zhuǎn)爐使用油、氧噴嘴的經(jīng)驗，將側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的風嘴改為油、氧噴嘴，解決了吹氧煉鋼的噴嘴壽命問題。于是空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法被改造成為氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝操作和空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼基本相同。只是由于不再把空氣中大量的氮吹入爐內(nèi)，熱效率提高，原料中廢鋼比可達10%～25%，鋼鐵料消耗降低30～100kg/t鋼，鐵損減少使爐齡也有了提高。油、氧噴嘴的構(gòu)造如圖4所示。它由兩根同心套管組成，外管為無縫鋼管，內(nèi)管為紫銅管。銅管內(nèi)通氧氣，外壁切削出幾條細的螺旋油槽，和外層鋼管構(gòu)成輕柴油的通路。輕柴油和氧同時吹入爐內(nèi)，輕柴油在噴嘴出口受熱氣化和裂解，吸收了很多熱量，使噴嘴受到冷卻，噴嘴出口溫度保持在200～250℃，使噴嘴能正常吹氧而保持較長的壽命。

從1974年到1976年，中國有26座空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐改造成氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐，總?cè)萘窟_150_t。在推廣應(yīng)用吹氧后，發(fā)現(xiàn)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量仍然不能增大。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備大(因為需要在吹煉時傾動爐身，8t側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和25t頂吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備相當);氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐消耗輕柴油4～8L/t;鋼鐵料消耗比頂吹轉(zhuǎn)爐高10～20kg/t。由于存在這些缺點，到90年代初，除唐山鋼廠一個氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐車間還在繼續(xù)生產(chǎn)外，其余的氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐或改為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，或者停止了生產(chǎn)。

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從轉(zhuǎn)爐爐身側(cè)面吹入空氣或氧氣以氧化去除鐵水中的雜質(zhì)元素并提供熱量而獲得鋼水的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐襯材料和吹入的氧化性氣體的不同，側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法有：空氣側(cè)吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即小型貝塞麥法，空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法和氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法3種。

通過轉(zhuǎn)爐頂部的噴槍把氧氣或空氣吹入爐內(nèi)從而強化煉鋼過程并改善熔池攪拌的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。

應(yīng)用學科：材料科學技術(shù)（一級學科），金屬材料（二級學科），鋼鐵材料（三級學科），鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)（四級學科）

中文名稱

頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼

英文名稱

top blown converter steelmaking

定　　義

通過轉(zhuǎn)爐頂部的噴槍把氧氣或空氣吹入爐內(nèi)從而強化煉鋼過程并改善熔池攪拌的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。

應(yīng)用學科

材料科學技術(shù)（一級學科），金屬材料（二級學科），鋼鐵材料（三級學科），鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)（四級學科）