X-EVA同類材料對比

傳統(tǒng)的EVA、PE模壓發(fā)泡因生產(chǎn)工藝無法連續(xù)化生產(chǎn)。EVA、PE以及化工材料在模內(nèi)發(fā)泡后，因工藝固有的缺點(diǎn)，無法解決發(fā)泡材料中殘存的氣味問題。X-EVA能夠進(jìn)一步提高發(fā)泡材料的發(fā)泡密度，造價(jià)成本相對較低，其抗菌、阻燃效果更好。由于開放式發(fā)泡工藝，其殘存的化學(xué)物質(zhì)基本上在發(fā)泡過程中揮發(fā)完畢。

X-EVA和其它類似產(chǎn)品XPE、EPE相比較，因添加了30-50%的碳酸鈣，在比重、耐老化、耐高溫、阻燃、壓縮變型等方面更佳，其性能更加優(yōu)良。XEVA材料可在環(huán)保、阻燃、防水、防潮、減震、隔音、緩沖、回彈、保溫、隔熱、耐候性、耐老化性、抗菌、易冷熱壓成型、無氣味、甲酰胺含量低等方面完全滿足客戶的各項(xiàng)需求?？蓮V泛應(yīng)用到汽車內(nèi)飾、空調(diào)行業(yè)、體育休閑、旅游用品、包裝、建筑防水隔熱、家庭裝飾、以及鞋材、箱包、兒童玩具、醫(yī)療保健及各種日用百貨行業(yè)中去。

X-EVA是一種以EVA為主，通過連續(xù)發(fā)泡一體成型的閉孔發(fā)泡材料。發(fā)泡密度高，機(jī)械強(qiáng)度高，發(fā)泡出來與傳統(tǒng)EVA模壓發(fā)泡相同，但比XPE泡孔更細(xì)，更密。X-EVA具有無毒無味，抗菌阻燃、耐磨耐壓的效果。

X-EVA發(fā)泡材料以塑料(EVA PE)、橡膠(SBR、CR等)等原材料，填充劑、氧化鋅、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、抗菌劑、阻燃劑等輔料，通過化學(xué)交聯(lián)連續(xù)發(fā)泡，使混合塑料和橡膠中出現(xiàn)大量微細(xì)泡孔，從而體積增加。

X-EVA主要原料特性是EVA的VA含量為5-18%，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率0.5-6g/10min，撕裂強(qiáng)度為7.0-15kg。EVA中的醋酸乙烯的含量與EVA的性能有很重要的關(guān)系，EVA的醋酸乙烯的含量為8-12%，故有很好的耐低溫性能，隨著分子量的增大，EVA的軟化點(diǎn)上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強(qiáng)度增加，沖擊韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性提高，EVA的耐化學(xué)藥品、并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。EVA樹脂具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在 -50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性，直充料的摻混性好，著色和成型加工性好，EVA樹脂用途很廣。

現(xiàn)有塑膠發(fā)泡材料密度大、阻燃性能差、氣味重、價(jià)格高等缺點(diǎn)，限制了它的使用范圍及行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)已知閉孔發(fā)泡技術(shù)IXPE需要電子交聯(lián)才能有較好發(fā)泡效果，XPE及EPE發(fā)泡孔徑大且不密實(shí)，EPE更因使用丁烷發(fā)泡，生產(chǎn)過程中易引起火災(zāi)，EPE產(chǎn)品阻斷性較差。

X-EVA工藝分為7個(gè)步驟。

步驟1、密煉、將塑料(EVA PE)、橡膠(SBR、CR等)等原材料、填充劑、氧化鋅、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、抗菌劑、阻燃劑等輔料、 密煉成團(tuán)。

步驟2、擠出、將密練后的膠料投入擠出機(jī)濾膠擠出成膠胚，擠出機(jī)溫度控制為70-120℃。

步驟3、壓延中，將擠出后的膠胚通過壓延機(jī)將其厚度壓延一致形成母片。

步驟4、一次冷卻、將擠出后的膠胚進(jìn)行水冷；水冷后通過收卷機(jī)將母片收卷。

步驟5、將母片放卷至連續(xù)式發(fā)泡隧道爐常壓下進(jìn)行閉孔交聯(lián)發(fā)泡，交聯(lián)發(fā)泡時(shí)間5-15分鐘，交聯(lián)發(fā)泡溫度170-230℃，得到發(fā)泡體。

步驟6、二次冷卻，將閉孔交聯(lián)后的發(fā)泡體進(jìn)行水冷或風(fēng)冷。

步驟7、將冷卻后的發(fā)泡材料表面通過壓紋或印花設(shè)備印花，印花完成后收卷成品。2100433B