相變增韌

ZrO₂在1150℃左右發(fā)生單斜←正方結構的馬氏體相變，并伴有3%~5%的體積脹縮。當彌散在陶瓷基體中的ZrO₂粒子發(fā)生相變時，伴隨相轉變的體積變化受到周圍基體的限制，使相變受阻導致相變點溫度降低。相變溫度降低的程度與ZrO₂粒子的尺寸有關，當ZrO₂粒子的尺寸小于某一個臨界值D_e時，馬氏體相變點可以低于常溫。高溫的正方ZrO2相可以保持在室溫。在室溫下，當含有正方結構的ZrO₂粒子的陶瓷中產(chǎn)生裂紋時，裂紋尖端附近由于應力集中而高于臨界值時，裂紋尖端附近的正方ZrO₂粒子會因應力誘發(fā)而進行馬氏體相變。由于相變需消耗大量功，因此正方ZrO₂向單斜的ZrO₂馬氏體轉變使裂紋尖端應力松弛，從而阻礙裂紋的進一步擴展。此外，馬氏體相變的體積膨脹使周圍基體受壓，促使其他裂紋閉合。顯然，馬氏體相變的存在使裂紋擴展從純脆性變?yōu)榫哂幸欢ㄋ苄浴４送?，材料系統(tǒng)中相變一般伴隨有微裂紋的產(chǎn)生，微裂紋也被作為消耗能量的機理類似于相變，故材料得到韌化。這就是所謂的應力誘發(fā)相變和相變韌化，或稱相變誘發(fā)韌性。當裂紋經(jīng)過后，裂紋兩側產(chǎn)生一個寬為W的相變區(qū)，顯然相變區(qū)W愈寬則增韌效果愈好。ZrO₂粒子的尺寸愈大則所需的相變誘發(fā)外力愈小，因而相變區(qū)W愈寬。

陶瓷材料由于具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)良性能，作為工程材料正日益受到高度重視，但由于脆性問題(韌性、塑性低，強度不高，性能穩(wěn)定性和可控性差)使其應用受到很大限制。因此，近年來人們在改善陶瓷材料的強韌性方面進行了大量研究并取得了一定成果。陶瓷材料強韌化方法主要有纖維法、晶須法、顆粒法、熱處理法、表面改性法等。

材料的斷裂過程要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、裂紋的形成與擴展，整個斷裂過程要消耗一定的斷裂能。因此，為了提高材料的強度和韌性，應盡可能地提高其斷裂能。對金屬來說，塑性功是其斷裂能的主要組成部分，由于陶瓷材料主要以共價鍵和離子鍵鍵合，多為復雜的晶體結構，室溫下的可動位錯的密度幾乎為零，塑性功往往僅有十幾J/m²或更低，因此需要尋找其他的強韌化途徑，相變第二相顆粒增韌補強即是途徑之一。傳統(tǒng)的觀念認為，相變在陶瓷體中引起的內應變終將導致材料的開裂。因此，陶瓷工藝學往往將相變看作不利的因素。然而，部分穩(wěn)定化ZrO₂如(PSZ)具有比全穩(wěn)定化ZrO₂好得多的力學性能這一事實使人們得到了啟發(fā)，PSZ的相變韌化得以受到重視，從而把相變作為陶瓷材料的強韌化手段，并已取得了顯著效果。

傳統(tǒng)的觀念認為，相變在陶瓷體中引起的內應變終將導致材料的開裂。因此，陶瓷工藝學往往將相變看作不利的因素。然而，部分穩(wěn)定化ZrO₂( PSZ)具有比全穩(wěn)定化ZrO₂好得多的力學性能這一事實使人們得到了啟發(fā)，PSZ的相變韌化得以受到重視。從而把相變作為陶瓷材料的強韌化手段，并已取得了顯著效果。

在含有亞穩(wěn)t- ZrO₂的陶瓷中，當裂紋擴展進入含有t相晶粒的區(qū)域時，裂紋尖端周圍的部分t相將在裂紋尖端應力場的作用下，發(fā)生t→m相變，形成一個相變過程區(qū)。在過程區(qū)內，一方面，由于裂紋擴展而產(chǎn)生新的裂紋表面，需要吸收一部分能量；另一方面，相變引起的體積膨脹效應也要消耗能量；同時相變的晶粒由于體積膨脹而對裂紋產(chǎn)生壓應力，阻礙裂紋擴展。由此可見，應力誘導的這種組織轉變消耗了外加應力，降低了裂紋尖端的應力強度因子，使得本可以繼續(xù)擴展的裂紋因能量消耗造成驅動力減弱而終止擴展，從而提高了材料的斷裂韌性。相變發(fā)生后，若要使裂紋繼續(xù)擴展，必須提高外加應力水平。這樣隨應力水平的不斷提高，裂紋會繼續(xù)向前擴展。值得注意的是，在相變作用下，裂紋擴展的阻力會越來越大，擴展越來越困難。

氧化鋯相變增韌陶瓷是材料科學技術（一級學科），無機非金屬材料（二級學科），陶瓷（三級學科），先進陶瓷（四級學科）。

中文名稱

氧化鋯相變增韌陶瓷

英文名稱

zirconia phase transformation toughened ceramics，ZTC

定　　義

在陶瓷基體中加入一定量的亞穩(wěn)四方氧化鋯，利用氧化鋯發(fā)生馬氏體相變時伴隨著體積和形狀的變化，能量的吸收，減緩裂紋尖端應力集中，阻止裂紋擴展，提高陶瓷韌性達到增韌效果的陶瓷材料。

應用學科

材料科學技術（一級學科），無機非金屬材料（二級學科），陶瓷（三級學科），先進陶瓷（四級學科）

一、氧化鋯增韌

對氧化鋁陶瓷的增韌是使用最多的增韌方法是ZrO2（VK-R30）增韌。當氧化鋁中加入純Zr0（VK-R30），粒子形成ZrO2增韌氧化鋁陶瓷時，當添加含量適當時，可使韌性顯著提高。其韌化效果主要來源于以下機理：1.使氧化鋁晶粒基體細化。2. 氧化鋯相變韌化。3.顯微裂紋韌化。4. 裂紋轉向與分叉。

商用高純氧化鋁陶瓷與ZrO2（VK-R30）增韌氧化鋁陶瓷力學性能對比

99%氧化鋁陶瓷 氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷

密度 3.85 3.93

抗折強度 350MPa 480MPa

抗壓強度 3600MPa 3300MPa

硬度 1900HV 1600HV

抗沖擊強度 5MPam1/2 7MPam1/2

二、晶須、纖維增韌

晶須是具有一定長徑比(直徑0.1—1.8 um，長35-l50um)，且缺陷少的陶瓷單晶。具有很高的強度，是一種非常好的陶瓷基復合材料的增韌增強體；纖維長度較陶瓷晶須長數(shù)倍，也是一種很好的陶瓷增韌體，同時兩者可復合實用。用SiC、Si3N4等晶須或C、SiC等長纖維對氧化鋁陶瓷進行復合增韌。晶須或纖維的加入可以增加斷裂表面，即增加了裂紋的擴展通道。當裂紋擴展的剩余能量滲入到纖維(晶須)，發(fā)生纖維(晶須)的拔出、脫粘和斷裂時，導致斷裂能被消耗或裂紋擴展方向發(fā)生偏轉等，從而使復合材料韌性得到提高。但當晶須、纖維含量較高時，由于其拱橋效應而使致密化變得困難，從而引起密度的下降和性能下降。

三、顆粒增韌

在氧化鋁材料中加入一定粒度的具有高彈性模量的顆粒(如SiC、TiC、TiN等)可以在材料斷裂時促使裂紋發(fā)生偏轉和分叉，消耗斷裂能，從而提高韌性。盡管顆粒增韌效果不如晶須、纖維，但用顆粒作為增韌劑制作顆粒增韌陶瓷基復合材料，其原料混合均勻化及燒結致密化都比纖維、品須復合材料簡便易行。納米顆粒復相陶瓷是在陶瓷基體中引入納米級的第二相增強粒子，通常小于0.3um，可使材料的室溫和高溫性能大幅度提高，特別是強度值，上升幅度更大。

四、 氧化鋁自增韌

采用納米級的氧化鋁粉末制備的陶瓷不加增塑劑仍舊在低溫下顯出極好的超塑性。納米原料對改善陶瓷晶粒的形狀、品界特性等起到了很好的效果。通過合理選擇成分及工藝，使一部分氧化鋁晶粒在燒結中原位發(fā)育成具有較高長徑比的柱狀晶粒，從而獲得晶須的一種增韌機制。這也稱為原位增韌，這種技術消除了基體相與增強相界面的不相容性，保證了基體相與增強。

相的熱力學穩(wěn)定，并使界面干凈，結合良好。

另外，控制顯微結構；改變晶粒形狀、粒徑、品界特性、氣孔率等提高其斷裂韌性；使用亞微細且各向分布均勻氧化鋁；提高氧化鋁粉純度，改善組織結構。這些都是增加氧化鋁陶瓷韌性的有效手段。

市場上最常見的幾種增韌母料有：

（1）丁苯橡膠（SBS）：與PS，PP，PE，ABS，PBT等塑料都有良好的相容性。

（2）POE和EVA：在增韌效果上具有一定的相互替代性，在PP、PE的一般增韌應用中很多廠家主要考慮成本因素來選用。在PP的增韌效果上一般POE要略優(yōu)于EVA。POE和EVA的某些不同特性適合產(chǎn)品除增韌外其他特殊的性能要求。在薄膜應用中，EVA具有較好的阻隔性，而POE一般沒有；EVA可以提高PP的印染效果，但會降低耐老化性，而POE具有良好的耐老化性和優(yōu)異的耐熱性和耐寒性；POE的單位密度較小，體積價格低廉。

（3）高膠粉：化學結構 苯乙烯、丙烯晴－丁二烯橡膠，核殼型聚合物。