橡膠模具設計手冊

前言

第1章橡膠概述1

1.1橡膠的基本特性1

1.2橡膠的粘流態(tài)特征2

1.2.1粘流態(tài)的主要特點2

1.2.2牛頓流體和牛頓型流動2

1.2.3非牛頓流體3

1.2.4影響橡膠粘度的因素3

1.3橡膠的力學狀態(tài)4

1.3.1橡膠力學狀態(tài)的特征4

1.3.2橡膠玻璃化轉變的意義5

1.3.3橡膠高彈態(tài)的特征5

1.4橡膠的彈性記憶效應7

1.4.1橡膠的彈性記憶特征7

1.4.2影響橡膠彈性記憶的因素8

1.4.3橡膠的時間溫度等效原理8

1.5橡膠分子的斷裂9

1.5.1橡膠分子斷裂的特征9

1.5.2橡膠分子斷裂與生橡膠的加工性能9

1.5.3影響橡膠加工性能的因素10

1.5.4橡膠的相容性10

第2章橡膠的塑煉、混煉和硫化12

2.1橡膠的塑煉12

2.1.1橡膠塑煉的工藝目的12

2.1.2橡膠塑煉的機理12

2.1.3橡膠塑煉的方法13

2.2橡膠的混煉17

2.2.1橡膠混煉的基本知識17

2.2.2開煉機混煉21

2.2.3密煉機混煉24

2.3橡膠的硫化31

2.3.1橡膠的硫化收縮率31

2.3.2橡膠在硫化過程中的微觀結構和宏觀性能的變化32

2.3.3合理硫化歷程的必備條件33

2.3.4硫化曲線33

2.3.5硫化工藝的三要素34

2.3.6硫化的方法37

第3章橡膠模具設計的技術基礎41

3.1橡膠模制品的設計工藝性41

3.1.1脫模斜度41

3.1.2斷面厚度與圓弧41

3.1.3囊類制品零件的口徑和腹徑比42

3.1.4波紋管的峰、谷直徑比43

3.1.5孔的成型43

3.1.6進料口的位置43

3.1.7嵌件的鑲嵌形式43

3.1.8標記45

3.1.9橡膠制品非配合尺寸公差的選擇46

3.2橡膠模制品零件生產的工藝流程46

3.2.1制品零件的成型方式46

3.2.2制品零件飛邊的修除55

3.3橡膠模壓制品和壓出制品的尺寸公差57

3.3.1模壓制品57

3.3.2壓出制品類59

3.3.3膠輥的尺寸公差61

3.3.4橡膠制品尺寸的測量64

3.3.5橡膠制品的幾何公差64

3.4橡膠模具的種類與結構66

3.4.1按使用硫化機類型分類68

3.4.2按模具分型面分類74

3.4.3按模具結構特點分類79

3.4.4按制品形體結構特點和成型工藝特點分類85

3.5橡膠模具基礎知識89

3.5.1橡膠模具簡述89

3.5.2橡膠模具的結構分析89

3.5.3橡膠模具的結構要素95

3.6橡膠模壓制品對其成型模具設計的工藝性要求97

3.6.1模具型腔的尺寸精度97

3.6.2表面粗糙度97

3.6.3分型面97

3.6.4進料口98

3.6.5使用壽命及其他98

3.7橡膠模具的常用機構與設計98

3.7.1定位機構98

3.7.2定位機構的設計工藝性101

3.7.3啟模口和卸?？椎脑O計布局102

3.7.4手柄的設計104

3.7.5余膠槽、撕邊槽和跑膠槽107

3.7.6工藝孔及其他要素116

3.7.7溫度測定孔118

3.7.8哈夫式結構的定位塊118

3.7.9模具的受控屬性119

第4章橡膠模具的設計方法121

4.1橡膠模具的承壓面積和工作投影面積121

4.2模具的高度122

4.3中模的壁厚123

4.3.1圓形型腔中模壁厚的確定123

4.3.2圓形型腔彈性變形量的校核125

4.3.3矩形型腔中模壁厚的確定125

4.3.4矩形型腔彈性變形量的校核128

4.4橡膠模具常用結構要素的設計參數129

4.4.1余膠槽、撕邊槽、跑膠槽和連接槽129

4.4.2排氣孔和排氣槽131

4.4.3存氣孔134

4.4.4定位要素135

4.4.5啟?？?45

4.4.6飛邊切除刃口146

4.5澆注系統(tǒng)的設計147

4.5.1主澆道的設計149

4.5.2澆注系統(tǒng)分澆道的設計152

4.5.3澆注系統(tǒng)進料口的設計153

4.6分型面與模具設計155

4.7橡膠硫化收縮率與模具型腔設計159

4.7.1橡膠的硫化收縮率159

4.7.2模具型腔尺寸的設計計算及其公差標注165

4.7.3脫模斜度168

4.8橡膠模具的極限配合與精度要求169

4.8.1選用極限與配合的原則169

4.8.2型腔部分的精度設計173

4.8.3非成型部位的配合選擇173

4.9橡膠模具的表面粗糙度173

第5章橡膠模具用鋼及其熱處理178

5.1橡膠模具失效的主要形式與用鋼的性能要求178

5.1.1橡膠模具失效的主要形式178

5.1.2橡膠模具用鋼的性能要求178

5.2橡膠模具用鋼179

5.2.1橡膠模具用鋼的分類179

5.2.2橡膠模具鋼的選用182

5.3橡膠模具用鋼的熱處理183

5.3.1部分調質鋼的熱處理183

5.3.2部分彈簧鋼的熱處理183

5.3.3低碳低合金鋼的滲碳熱處理185

5.3.4碳素工具鋼的熱處理185

5.3.5合金工具鋼的熱處理185

5.4新型橡塑模具鋼及其應用185

5.4.1預硬型橡塑模具鋼3Cr2Mo(P20)及3Cr2NiMo(P4410)186

5.4.2時效硬化型橡塑模具鋼25CrNi3MoAl187

5.4.3易切削橡塑模具鋼8Cr2S及5NiSCa188

5.4.4馬氏體時效鋼06Ni6CrMoVTiAl(06鋼)190

5.4.5鏡面橡塑模具鋼PMS191

5.4.6調質時效型橡塑模具鋼Y55CrNiMnMoV(SM1)及Y20CrNi3AlMnMo(SM2)192

5.4.7耐蝕橡塑模具鋼0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)193

5.4.8橡塑模具常用材料匯總簡表194

第6章O形橡膠密封圈模具設計197

6.1 180°分型多型腔無飛邊壓膠模197

6.1.1制品零件的工藝分析與模具型腔的尺寸計算197

6.1.2飛邊切斷刃口的設計199

6.1.3型腔的布局設計199

6.1.4模具結構的設計199

6.1.5模具零件的設計200

6.1.6卸模架的設計200

6.1.7編制模具零件及卸模架零件明細表201

6.1.8生產設備及工藝202

6.2 45°分型單型腔壓膠模202

6.2.1制品零件的工藝分析202

6.2.2模具型腔的尺寸計算203

6.2.3模具結構的設計204

6.2.4模具零件的設計204

6.3 45°分型多型腔壓膠模206

6.3.1制品零件的工藝分析206

6.3.2模具型腔的尺寸計算206

6.3.3模具結構的設計207

6.3.4模具零件的設計208

6.4 90°分型多型腔壓膠模209

6.4.1制品零件的工藝分析209

6.4.2模具型腔的尺寸計算210

6.4.3模具結構的設計210

6.4.4模具零件的設計212

6.5 180°分型多型腔壓膠模213

6.5.1制品零件的工藝分析213

6.5.2模具型腔的尺寸計算214

6.5.3模具結構的設計214

6.5.4模具零件的設計215

6.6 180°分型模架式多型腔壓膠模216

6.6.1制品零件的工藝分析216

6.6.2模具型腔的尺寸計算216

6.6.3模具結構的設計217

6.6.4模具零件的設計218

6.7 45°分型多型腔橡膠注射模219

6.7.1制品零件的工藝分析219

6.7.2模具型腔的尺寸計算219

6.7.3模具結構的設計220

6.7.4模具零件的設計221

第7章其他類型橡膠密封制品模具設計222

7.1單型腔矩形橡膠密封圈模具222

7.1.1制品零件的工藝分析222

7.1.2模具型腔的尺寸計算222

7.1.3模具結構的設計223

7.1.4模具零件的設計224

7.2多型腔矩形橡膠密封圈模具224

7.2.1制品零件的工藝分析224

7.2.2模具型腔的尺寸計算224

7.2.3模具結構的設計225

7.2.4模具零件的設計226

7.3復合式密封墊圈壓膠模227

7.3.1制品零件的工藝分析228

7.3.2模具型腔的尺寸計算228

7.3.3模具結構的設計228

7.3.4模具零件的設計229

7.4 J形橡膠密封圈壓膠模229

7.4.1制品零件的工藝分析230

7.4.2模具型腔的尺寸計算230

7.4.3模具結構的設計231

7.4.4模具零件的設計232

7.5 U形橡膠密封圈壓膠模232

7.5.1制品零件的工藝分析233

7.5.2模具結構的設計233

7.5.3模具型腔的尺寸計算234

7.5.4模具零件的設計235

7.6 Y形橡膠密封圈壓膠模236

7.6.1制品零件的工藝分析236

7.6.2模具結構的設計237

7.6.3模具零件的設計237

7.6.4模具型腔的尺寸計算238

7.7唇形橡膠密封圈壓膠模240

7.7.1制品零件的工藝分析241

7.7.2模具結構的設計241

7.7.3模具零件的設計242

7.7.4模具型腔的尺寸計算243

7.8液壓襯套注壓模244

7.8.1制品零件的工藝分析244

7.8.2模具結構的設計246

第8章囊套類橡膠制品模具設計249

8.1平衡膠囊壓膠模249

8.1.1制品零件的工藝分析249

8.1.2模具結構的設計249

8.1.3模具型腔的尺寸計算250

8.1.4模具零件的設計252

8.2發(fā)聲晶體保護套壓膠模252

8.2.1制品零件的工藝分析253

8.2.2模具結構的設計253

8.2.3模具型腔的尺寸計算255

8.2.4模具零件的設計256

8.3平衡管壓膠模257

8.3.1制品零件的工藝分析258

8.3.2模具結構的設計258

8.3.3模具型腔的尺寸計算259

8.3.4模具零件的設計262

8.4平衡油囊壓膠模262

8.4.1制品零件的工藝分析262

8.4.2模具結構的設計263

8.4.3模具型腔的尺寸計算264

8.4.4模具零件的設計266

8.5扎線膠套壓膠模266

8.5.1制品零件的工藝分析267

8.5.2模具結構的設計267

8.5.3模具型腔的尺寸計算268

8.5.4模具零件的設計271

8.6密封膠套壓膠模272

8.6.1制品零件的工藝分析273

8.6.2模具結構的設計273

8.6.3模具型腔的尺寸計算274

8.6.4計算結果分析277

8.6.5模具零件的設計277

8.7皮囊壓膠模278

8.7.1制品零件的工藝分析278

8.7.2模具結構的設計279

8.7.3模具型腔的尺寸計算280

8.7.4模具零件的設計283

8.8環(huán)形皮囊壓膠模284

8.8.1制品零件的工藝分析284

8.8.2模具結構的設計284

8.8.3模具型腔的尺寸計算286

8.8.4模具零件的設計288

8.9橡膠密封套壓膠模289

8.9.1制品零件的工藝分析289

8.9.2模具結構的設計290

8.9.3模具型腔的尺寸計算290

8.9.4模具零件的設計292

8.10絕緣保護套壓膠模292

8.10.1制品零件的工藝分析292

8.10.2模具結構的設計292

8.10.3模具型腔及芯棒的設計計算293

8.10.4模具零件的設計296

8.11防護罩橡膠注射模296

8.11.1制品零件的工藝分析297

8.11.2澆注系統(tǒng)的設計297

8.11.3模具型腔零件壁厚的計算298

8.11.4模具結構的設計298

8.11.5模具型腔及型芯的設計計算298

8.11.6模具零件的設計300

第9章軸類橡膠制品模具設計302

9.1橡膠扶正棒壓膠模302

9.1.1制品零件的工藝分析302

9.1.2模具結構的設計302

9.1.3模具型腔的尺寸計算303

9.1.4模具零件的設計304

9.1.5模具使用的工藝要求304

9.2橡膠滾軸壓膠模304

9.2.1制品零件的工藝分析304

9.2.2模具結構的設計305

9.2.3模具型腔的尺寸計算306

9.2.4模具零件的設計306

9.3CCL外殼壓膠模307

9.3.1制品零件的工藝分析307

9.3.2模具結構的設計308

9.3.3模具型腔的尺寸計算309

9.3.4模具零件的設計309

9.4密封插頭壓膠模310

9.4.1制品零件的工藝分析310

9.4.2模具結構的設計310

9.4.3模具型腔的尺寸計算312

9.4.4模具零件的設計313

第10章管類橡膠制品模具設計314

10.1橡膠絕緣套壓膠模314

10.1.1制品零件的工藝分析314

10.1.2模具結構的設計314

10.1.3模具型腔的尺寸計算315

10.1.4模具零件的設計316

10.2彈簧橡膠護管壓膠模317

10.2.1制品零件的工藝分析318

10.2.2模具結構的設計318

10.2.3模具型腔的尺寸計算319

10.2.4模具零件的設計320

10.3橡膠彎管壓膠模321

10.3.1制品零件的工藝分析322

10.3.2模具結構的設計322

10.3.3模具型腔的尺寸計算323

10.3.4模具零件的設計325

10.4汽車排氣彎管模具325

10.5橡膠波紋管壓膠模(一)328

10.5.1制品零件的工藝分析328

10.5.2模具結構的設計328

10.5.3模具型腔的尺寸計算329

10.5.4模具零件的設計331

10.6橡膠波紋管壓膠模(二)332

10.6.1制品零件的工藝分析333

10.6.2模具結構的設計333

10.6.3模具型腔的尺寸計算334

10.6.4模具零件的設計336

10.7橡膠波紋管壓膠模(三)337

10.7.1制品零件的工藝分析337

10.7.2模具結構的設計338

10.7.3模具型腔的尺寸計算339

10.7.4模具零件的設計340

10.8橡膠波紋管壓膠模(四)341

10.8.1制品零件的工藝分析342

10.8.2模具結構的設計342

10.8.3模具型腔的尺寸計算343

10.8.4模具零件的設計345

10.9橡膠波紋管壓膠模(五)345

10.9.1制品零件的工藝分析345

10.9.2模具結構的設計346

10.9.3充氣成型模具的設計要領347

10.9.4模具型腔的尺寸計算348

10.9.5模具零件的設計349

10.10探測器膠套壓膠模350

10.10.1制品零件的工藝分析351

10.10.2預成型模具的設計351

10.10.3充氣成型二次硫化模具的設計356

第11章部分橡膠雜件模具設計360

11.1橡膠刮漿板壓膠模360

11.1.1制品零件的工藝分析360

11.1.2模具結構的設計360

11.1.3模具型腔的尺寸計算361

11.1.4中模壁厚的計算363

11.1.5模具零件的設計363

11.2橡膠水封壓膠模364

11.2.1模具型腔的尺寸計算364

11.2.2模具零件的設計366

11.3DZ32—X多芯密封導線壓膠模366

11.4橡膠混合瓶成型模368

11.5枝形橡膠套壓注模371

11.6橡膠性能測試類模具374

11.6.1拉伸強度試樣成型模374

11.6.2橡膠硬度及平均硫化收縮率測試試樣成型模376

11.7絕緣膠套成型模377

11.8橡膠扶正器壓膠模379

11.9σ形橡膠密封條壓膠模380

11.10花瓣隔塊壓膠模382

11.11橡膠防碰環(huán)成型模384

11.12橡膠壓杯成型壓膠模387

11.13微電極極板壓膠模389

11.14實心橡膠腳輪壓膠模391

第12章皮膜皮碗類橡膠制品成型模具設計394

12.1平面式橡膠薄膜制品成型模394

12.2波紋式橡膠薄膜制品成型模395

12.3碟形橡膠薄膜制品壓膠模398

12.4滾動式橡膠薄膜制品壓膠模399

12.5橡膠吸盤成型模401

12.6橡膠皮碗成型模(一)402

12.7橡膠皮碗成型模(二)404

12.8橡膠皮碗成型模(三)407

12.9橡膠皮碗成型模(四)409

第13章橡膠減振器類制品成型模具設計414

13.1減振器成型模(一)414

13.2減振器成型模(二)415

13.3減振器成型模(三)416

13.4減振器成型模(四)417

13.5減振器成型模(五)419

13.6減振器成型模(六)421

13.7減振器成型模(七)423

13.8減振器成型模(八)424

13.9減振器成型模(九)425

13.10減振器成型模(十)426

13.11Z型橡膠減振器成型模428

第14章橡膠防塵罩成型模具設計438

14.1橡膠防塵罩成型模438

14.1.1橡膠防塵罩成型模(一)438

14.1.2橡膠防塵罩成型模(二)443

14.1.3橡膠防塵罩成型模(三)446

14.1.4橡膠防塵罩成型模(四)447

14.1.5橡膠防塵罩成型模(五)448

14.1.6橡膠防塵罩成型模(六)450

14.2較大尺寸防塵罩成型模453

14.2.1較大尺寸波紋防塵罩成型模453

14.2.2吹氣脫模防塵罩成型模461

14.2.3防護罩橡膠注射成型模463

14.3嵌件式橡膠防塵罩成型模465

14.3.1嵌件式橡膠防塵罩成型模(一)465

14.3.2嵌件式橡膠防塵罩成型模(二)466

14.3.3嵌件式橡膠防塵罩成型模(三)468

14.3.4嵌件式橡膠防塵罩成型模(四)470

14.3.5嵌件式橡膠防塵罩成型模(五)472

第15章哈夫式結構橡膠成型模具設計474

15.1常用哈夫式結構成型模474

15.1.1直壓式減振器結構成型模474

15.1.2路徽型減振器哈夫式結構成型模475

15.1.3異形減振器成型模477

15.1.4側柄式減振器哈夫式注壓成型模479

15.1.5一種特殊襯套的哈夫式注壓成型模481

15.1.6浮動式減振器成型模481

15.1.7懸掛支架成型模483

15.1.8液壓減振器襯套成型模484

15.2側拉分型橡膠成型模489

15.2.1側拉分型橡膠成型模(一)489

15.2.2側拉分型橡膠成型模(二)493

15.2.3另一種結構形式的側拉分型模494

15.3橡膠制品自動分型模498

15.3.1自動分型模(一)498

15.3.2自動分型模(二)501

15.3.3自動分型模(三)506

15.3.4自動分型模(四)508

15.3.5自動分型模(五)510

15.3.6自動分型模(六)510

15.3.7自動分型模(七)513

第16章其他類型橡膠成型模具設計522

16.1異形外露大嵌件減振器注壓成型模522

16.2缽式減振器注壓成型模525

16.3直托嵌件脫模取件注壓成型模529

16.4自注壓式成型模530

16.5特殊結構哈夫式注壓成型模530

16.6抽真空成型模532

16.7無飛邊成型模538

16.8暗藏式異形分型面模539

16.9確保制品留在中模的模具結構543

16.10側頂式脫模模具548

16.11橡膠襯套成型模550

16.12不正確的哈夫式注壓成型模具結構552

16.13錯誤的哈夫式注壓成型模具結構553

16.14概念不清的錯誤結構模具556

16.15口型模560

16.15.1橡膠材料的壓出變形560

16.15.2口型模的設計原則561

16.15.3口型模的設計562

第17章橡膠模具輔助工裝設計565

17.1卸模器565

17.1.1撬棒和撬板565

17.1.2磕碰式脫模架565

17.1.3卸模架566

17.2壓注器567

17.3 R刀及其刃磨工裝568

17.3.1 R刀568

17.3.2 R刀刃磨工裝569

17.4開合模車削夾具570

17.5花盤心軸式車削夾具571

附錄573

附錄A橡膠密封制品常用技術標準573

附錄B我國目前橡塑模具用鋼市場供應資料609

附錄C標準公差數值(GB/T1800.1—2009)645

附錄D橡膠英文縮寫及中文名稱646

附錄E不同硬度的對照轉換關系647

《橡膠模具設計手冊》融會了作者30余年來的理論研究成果和一線實踐經驗，其主要內容包括：橡膠概述、橡膠基本成型工藝、橡膠模具設計的技術基礎、橡膠模具的設計方法、橡膠模具用鋼及其熱處理，重點對11大類典型橡膠制品的模具設計方法作了說明，并對概念不清和錯誤的模具結構進行了剖析，特別是關于抽真空模具、自動分型模具、側拉側頂模具結構設計等內容，在其他著述中都很少提及。

《沖壓模具設計手冊:多工位級進模》編輯推薦：多工位級進模是當代先進模具技術的典型代表，是沖壓模具重點發(fā)展的方向之一。利用多工位級進?？梢栽谝桓蹦＞咧型瓿蓻_裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序，其工序集成度之高、功能之多是其他模具無法與之相比的。多工位級進?？梢圆捎米詣铀土?、高速沖壓、無人操作下的完全自動化沖壓生產，是高精密、高效率、長壽命“三高”模具的典型代表。多工位級進模設計是沖壓模具設計人員必須要掌握的知識之一。

《沖壓模具設計手冊:多工位級進?！啡娼榻B的多工位級進模設計方法與技巧和引用大量的實例、參數會拓展您的視野，幫助您迅速掌握要領和技能。

按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發(fā)的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關于物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。按原材料來源與方法：橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。

按橡膠的外觀形態(tài)：橡膠可分為固態(tài)橡膠（又稱干膠）、乳狀橡膠（簡稱乳膠）、液體橡膠和粉末橡膠四大類。

根據橡膠的性能和用途：除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

根據橡膠的物理形態(tài)：橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。

按性能和用途分：通用橡膠和特種橡膠。

天然橡膠

天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年-1910年化學家C.D.哈里斯（Harris）測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫（Lebedev，1874-1934）以金屬鈉為引發(fā)劑使1，3－丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量最大的是丁苯橡膠。

通用橡膠

是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

丁苯橡膠

丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBR）。

丁腈橡膠

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡膠以其優(yōu)異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁腈橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導電性動比較好。因而在橡膠工業(yè)中應用得廣泛。丁腈橡膠的用途，主要應用于耐油制品，例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC并用做阻燃制品，與酚醛并用做結構膠粘劑，做抗靜電好的橡膠制品等。

硅橡膠

硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側鏈為含碳基團，用量最大是側鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在100-300℃之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以用良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。

順丁橡膠

是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差，抗?jié)窕阅懿缓谩?

異戊橡膠

異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優(yōu)良的耐熱性和較好的化學穩(wěn)定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低于天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產各種橡膠制品。

乙丙橡膠

乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。

氯丁橡膠

它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學穩(wěn)定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩(wěn)定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。

橡膠老化現(xiàn)象

橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，最后喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。

表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

橡膠老化因素

A）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

D）光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

E）機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

F）水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

G）油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發(fā)生變化。

H）其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。