型煤粘合劑主要設備

GY型煤粘合劑優(yōu)勢

1.提高燃燒效率、減少能源浪費

中國民用型煤主體當屬蜂窩煤，配先進爐具，熱效率相比散煤高1倍。在各種潔凈煤技術中，工業(yè)型煤的能量轉化率最高，達到了97.5%，遠大于其他技術。鍋爐型煤產品粒度較大，可保證燃燒時所需空隙，燃燒效率較高，露煤量較少，相比原煤，節(jié)省煤15-20%。

2.減少環(huán)境污染

鍋爐燃用型煤可大量減少大氣污染。與燃料原煤相比，SO2排放量降低40-60%，NO2排放量降低40%左右，煙塵排排放減少約60%，致癌物減少50%以上，環(huán)保作用明顯。型煤在加工過程中加入了固硫劑、粘合劑，可以讓二氧化硫的排放量降低40-50%，同時也可減少固體粉塵排放量。型煤也可減少三廢排放。

3.改善單一煤種的性能缺陷

型煤加工制作中，通過用添加劑，將性能缺陷的煤種加以組合摻配，讓粘結劑指數、著火點 、灰分、灰熔點、硫分、揮發(fā)分、固定碳及發(fā)熱量指標得以改善，增加煤的反應活性、易燃性、熱穩(wěn)定性、提高灰熔點，生產出滿足用戶指標的產品。如：通過配煤可把非煉焦煤制成型焦，成為冶金焦的替代品，將煙煤做成無煙型煤，代替造氣無煙塊煤，擴大煤炭的利用途徑。

4、減少塊煤需要

中國工業(yè)鍋爐、窯爐中有相當部分屬層燃式，需燃用塊煤。中國化肥工業(yè)合成氣以及燃料氣的生產都需塊煤。發(fā)展工業(yè)型煤可以緩解塊煤數量少不夠供給的情況，為細粒煤的合理有效利用開拓了道路。

1、 自硬自干型煤粘合劑主要特點是加工好的型煤無需烘干即可達到高強度。節(jié)省人工、電費。本品無毒、無味、無污染、屬環(huán)保產品， 熱穩(wěn)定性好，檢測TS+6，91%左右，耐高溫，在調溫冶煉爐中燃燒具有不爆裂，不松散、不結疤的特性。

2 、固定碳高，采用該產品生產的型焦，解決了以往企業(yè)無機礦物質作為摻和劑而降低固定碳的缺點，其型焦的固定碳與原焦粉的固定碳相差≤2%以內，因此，保留了原有焦粉的質量指標，使型焦的質量更接近于焦炭。

3、 自硬自干型煤粘合劑廣泛用于民用 冶金、鑄造、陶瓷、化工、電石等行業(yè)。另外，對冶金煉鐵行業(yè)中的磷分、灰分、揮發(fā)分、固定碳及水分摻加劑生產型焦與原焦粉的含量等主要指標的影響均無明顯改變。

4、 能滿足強度需要：冷抗壓強度在100kg/球以上熱抗壓強度在70kg以上完全可以替代焦炭使用，燃燒過程中粘合劑配有耐高新型固化材料和利于穩(wěn)定助燃的活性料，抗高溫固化材料，熱穩(wěn)定劑、催化劑、熱膠化劑......等高新高分子物質，因此產出的型焦煤能在高溫下具適于冶煉等行業(yè)所需的理化指標的良好性能。

5、用我們公司自硬自干型煤粘合劑產出的型煤在1300℃左右的高溫下具有適于造氣爐理化指標的良好性能。使爐頂與爐底溫差變化不大，穩(wěn)定了固定炭，減少損耗，其煤沫和塊煤的相對耗值為1.05：1。由于煤球的空隙是塊煤的3-5倍，再加入粘合劑的促進作用，使型煤的燃燒特點起了關鍵的活性變化。燃燒時分層脫落且表面呈峰窩狀，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”難以達到的。

6、自硬自干型煤粘合劑生產的型煤在制氣質量影響微小。由于此粘合劑生產出的型煤與原煤沫的固定炭差距僅有2%左右，氣化反應過程中的煤耗從數量上對比，僅有1：1.05的差距。因此，對制出的半水煤氣質量而言，是能達到合成氨對半水煤氣理化指標的要求。

7、河南遠征球團粘結劑廠生產的自硬自干型煤粘合劑目前居國內同行業(yè)之首，其差別在于科技含量高，性能好，質量優(yōu)，效果顯著。 與相關企業(yè)的具體合作方式:商家可攜帶或郵寄原料到廠，公司免費實驗，研發(fā)出最適合個體原料的粘合劑。