冷壓型焦工藝

冷壓型焦無粘結(jié)劑冷壓型焦

將無粘結(jié)劑冷壓型煤進一步焦化，即得無粘結(jié)劑冷壓型焦。這種工藝主要用于褐煤生產(chǎn)型焦。如：德國將豐富的軟褐煤資源煉制型焦，作為民用或工業(yè)燃料。其主要工藝流程見下圖。

將破碎后小于1mm、揮發(fā)分46%左右、灰分小于6%、水分50%~55%的年輕褐煤，用半封閉式膠帶輸送機送入旋轉(zhuǎn)干燥機進行干燥，至水分10%左右、溫度90℃，再用半封閉式刮板輸送機送至型煤廠用沖壓機成型。成型后的型煤送至高溫?zé)捊範(fàn)t進行焦化。該焦結(jié)爐是一種集干燥、焦化和干法熄焦為一體的3段連續(xù)操作豎爐，結(jié)焦溫度為1050~1100℃，結(jié)焦時間為11~15h。

這種褐煤高溫?zé)捊範(fàn)t，由于炭化室是外熱式和干法熄焦，生產(chǎn)的褐煤型焦及煤氣質(zhì)量都比一般內(nèi)熱式焦?fàn)t好；焦?fàn)t的干燥段效率高并采用連續(xù)程序控制，因此耗熱量也比一般室式焦?fàn)t低，焦結(jié)爐自用煤氣僅占自產(chǎn)煤氣的22%~27%。

冷壓型焦粘結(jié)劑冷壓型焦

將粘結(jié)劑冷壓型煤進一步焦化即得粘結(jié)劑冷壓型焦。根據(jù)所用原料煤不同，粘結(jié)劑冷壓型焦工藝又可分為兩段法流程和一段法流程。其中兩段法流程為：以高揮發(fā)分、低變質(zhì)程度煤（如年老褐煤、長焰煤、氣煤）為原料進行低溫干餾（第一段），生產(chǎn)固體焙燒物（半焦）和焦油。再將兩者混合壓制成型，型煤經(jīng)高溫焦化制成型焦（第二段）。美國的FMC法和羅馬尼亞的ICEM法均屬此種流程。一段法流程為：以低揮發(fā)分、高變質(zhì)程度的瘦煤、貧煤、無煙煤為主要原料煤，配加少量粘結(jié)煤，直接加粘結(jié)劑壓制成型，再經(jīng)高溫焦化制成型焦。日本的DKS法和法國的HBNPC法均屬此種流程。

世界各國粘結(jié)劑冷壓型焦工藝，如上表所示。其中DKS型焦工藝是由德國迪地爾煉焦工程公司（Didier Kel．1099）、日本京阪煉炭公司（Keihan Rentan）和住友金屬工業(yè)公司（Sumitomo）于1969年聯(lián)合研制開發(fā)的。冷壓型焦質(zhì)量居世界領(lǐng)先地位。1971年在大阪建立了一座4.8萬t/a半工業(yè)試驗裝置，次年用生產(chǎn)的型焦在1350m³高爐試驗取得滿意的結(jié)果。1977年建成工業(yè)化的型焦廠。該工藝使用的原料煤主要是非粘結(jié)煤。其中粘結(jié)煤為5%~10%，不粘結(jié)煤為70%~80%，焦粉或石油焦10%。原料煤混合后粉碎至<3mm，配入10%的煤焦油瀝青作粘結(jié)劑，用蒸汽加熱至200℃壓制成型煤。其水分5%~7%，揮發(fā)分小于30%，裝入斜底外熱式焦?fàn)t，在1200~1300℃的條件下焦化10h，所得型焦沿斜底靠自重排出。工藝流程下圖所示。

用DKS型焦在大型高爐（1300~2800m³）內(nèi)代替50%的冶金焦，曾進行過6次煉鐵試驗，取得全燃料比約每噸鐵500kg，高爐利用系數(shù)大于2t/m³·d，焦比<450kg/t的良好效果。結(jié)果表明：技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)可同常規(guī)室式焦?fàn)t相媲美，而基建費用比室式焦?fàn)t低5%~10%，該工藝最大優(yōu)點是能大量利用不粘結(jié)煤，型焦質(zhì)量不亞于高質(zhì)量冶金焦。 2100433B