以熱容量大的耐火材料為熱載體,在空氣和燃料油燒焦時升溫蓄熱、在裂解原料裂解反應(yīng)時降溫,蓄熱和裂解交替進行的間歇式操作工藝。
《《化工名詞》 (二)基本有機化工分冊》第一版。 2100433B
赤峰梅捷蓄熱材料是鎂鐵蓄熱磚,蓄熱能力好,便宜使用壽命長,耐高溫。
RTO(RegenerativeThermal Oxidizer)是蓄熱式排氣處理裝置的簡稱。工作原理是把有機廢氣直接加熱到760 ℃以上的高溫,在氧化室分解成CO2和H20 。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔?..
1、顯熱蓄熱材料2、相變蓄熱材料3、熱化學(xué)蓄熱材料4、吸附蓄熱材料蓄熱介質(zhì)大概就有這四大類,其中第一個大類下面的固體蓄熱本人感覺不錯,占用空間比較小,成本低,儲存熱量多,壽命長。有一個朋友家用的就是梅...
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深基坑 基坑工程簡介: 基坑工程主要包括基坑支護體系設(shè)計與施工和土方開挖,是一項綜合 性很強的系統(tǒng)工程。它要求巖土工程和結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員密切配合?;?支護體系是臨時結(jié)構(gòu),在地下工程施工完成后就不再需要。 基坑工程具有以下特點: 1)基坑支護體系是臨時結(jié)構(gòu),安全儲備較小,具有較大的風(fēng)險性?;?坑工程施工過程中應(yīng)進行監(jiān)測,并應(yīng)有應(yīng)急措施。在施工過程中一旦出現(xiàn) 險情,需要及時搶救。 2)基坑工程具有很強的區(qū)域性。如軟粘土地基、黃土地基等工程地質(zhì) 和水文地質(zhì)條件不同的地基中基坑工程差異性很大。同一城市不同區(qū)域也 有差異?;庸こ痰闹ёo體系設(shè)計與施工和土方開挖都要因地制宜,根據(jù) 本地情況進行,外地的經(jīng)驗可以借鑒,但不能簡單搬用。 3)基坑工程具有很強的個性?;庸こ痰闹ёo體系設(shè)計與施工和土方 開挖不僅與工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件有關(guān),還與基坑相鄰建(構(gòu))筑物和地 下管線的位置、抵御變形的能力、重要性,以
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圖形的定義 :區(qū)別于標(biāo)記、標(biāo)志與圖案,他既不是一種單純的符號,更不是單 一以審美為目的的一種裝飾, 而是在特定的思想意識支配下的多某一個或多個視 覺元素組合的一種蓄意的刻畫和表達形式。 它是有別于詞語、 文字、語言的視覺 形式,可以通過各種手段進行大量復(fù)制,是傳播信息的視覺形式。 圖形的特征 :圖形設(shè)計范圍極為廣泛,它覆蓋著藝術(shù)造型、涉及思維、語言符 號、心理研究、大眾傳播、市場經(jīng)營等方面的知識。 圖形設(shè)計的基本特征概括起來大致有幾個方面: 獨特性 文化性 單純性 認同性 象征性 傳達性 圖形的歷史與發(fā)展 :圖形的發(fā)展與人類社會的歷史息息相關(guān)。 早在原始社會, 人類就開始以圖畫為手段,記錄自己的理想、活動、成就,表達自己的情感,進 行溝通和交流。 當(dāng)時繪畫的目的并非是為了欣賞美, 而是有表情達意的作用, 被 作為一種溝通交流的媒介,這就成為最原始意義上的圖形。 在人類社會的語言期與文字期中
蓄熱爐可分為單筒、雙筒、三筒三種。但根據(jù)燃燒氣與裂解氣的流向又可分為單向順流、單向逆流、雙向頓流、雙向逆流等幾種。
1、單簡單向順流蓄熱爐
所謂單向順流,就是燃燒氣和裂解氣流向相同。它采用問歇操作,每個操作周期由四個單元組成:即燒焦(或補油)升溫,一次吹掃,裂解制氣,二次吹掃。
2、雙筒順向蓄熱裂解爐
這種爐型是從單筒爐發(fā)展起來的。當(dāng)要求設(shè)計處理曼較大的蓄熱爐時,由于單筒爐的噴油裝置占去很大一部分空間,致使?fàn)t體增大,因此就將單筒分為兩個筒而成雙筒爐,但氣體的流向仍和單筒爐一樣。雙筒順向蓄熱裂解爐的主要優(yōu)點是白控制閥門少,操作方便;主要缺點是反應(yīng)溫度不夠平穩(wěn),預(yù)熱需要另設(shè)一臺換熱面積較大的空氣預(yù)熱器。
3、雙筒逆向蓄熱裂解爐
所謂逆向就是燃燒氣與裂解氣流向相反,而且每裂解一次,氣體流向改變一次。
4、三筒逆向蓄熱裂解爐
這種爐型被廣泛采用于生產(chǎn)高熱值煤氣,主要由反應(yīng)部分、水蒸汽蓄熱部分、空氣蓄熱部分及燃燒部分所組成。裂解的原料為渣油,制氣過程分為鼓風(fēng)加熱期和制氣期,兩者交替進行。每個循環(huán)為4分鐘,根據(jù)工藝要求,分為八個階段,按順序操作。
蓄熱爐爐中襯耐火磚,先用空氣使燃料油或氣燃燒而加熱,當(dāng)爐內(nèi)溫度達到操怍溫度時,停止燃燒,通入水蒸汽吹掃煙道氣,然后加入原料(與稀釋水蒸汽一起)進行裂解。裂解所需的熱量由耐火磚所儲蓄的熱量供給,裂解進行時爐內(nèi)溫度相繼下降,當(dāng)降到一定溫度時,停止進料,通入水蒸汽吹掃裂解氣,然后再通入空氣和染料加熱。 這樣加熱裂解反復(fù)交替進行。
在裂解過程中爐內(nèi)耐火磚上還將沉積一部分炭黑,但在下一次通入空氣和燃料時又將其燒盡,并加熱耐火磚。蓄熱爐爐體一般采用格子磚,使氣體分為細的氣流,有利于裂解反應(yīng)進行。
優(yōu)點是:(1)采用容易得到的耐火材料,不需要特殊鋼材。
(2)應(yīng)用范圍廣,可用于裂解乙烷、輕油、重油和原油等。
缺點是:(1)蓄熱爐體積龐大,大幅度擴大規(guī)模有困難。
(2)間歇操作,生產(chǎn)能力較低,可采用兩組蓄熱爐,但溫度不容易維持穩(wěn)定,影響烯烴收率。
蓄熱爐裂解法自問世至今,已出現(xiàn)多種工藝,主要有下列三種:
伍爾夫法 20世紀(jì)30年代初,美國伍爾夫公司首先開發(fā)并用于生產(chǎn)乙炔。60年代中期,美國聯(lián)合碳化物公司成功地改進了伍爾夫爐,以輕質(zhì)餾分油為原料在1100~1300°C下進行裂解,同時生產(chǎn)乙烯和乙炔。伍爾夫法采用雙爐操作,每一個循環(huán)分四個階段共計4min,其中反應(yīng)占2min。聯(lián)邦德國曾用此法建立過大型工業(yè)生產(chǎn)裝置,規(guī)模(kt)為年產(chǎn)乙烯140,乙炔70,苯120。
派塞法 為澳大利亞石油與化學(xué)公司所開發(fā)。它是利用兩個蓄熱爐交替操作,每個周期4min,其中裂解為1min。以印尼渣油為原料在 1200°C的載熱體上進行裂解,所得主要產(chǎn)品的產(chǎn)率(%)為乙烯20、丙烯7、丁二烯2、苯7、甲苯3、二甲苯1。該公司建有年產(chǎn)30kt乙烯和17kt芳烴的生產(chǎn)裝置。
筒形蓄熱爐裂解法 為60年代初中國所開發(fā),適合于小型石油化工企業(yè)。根據(jù)爐筒的數(shù)量可分為單筒、雙筒和三筒等三種。按照燃燒氣和裂解氣的流向可分為順流和逆流兩類。其中應(yīng)用最多的是雙筒雙向逆流式。這種爐子由兩個煙囪和兩個裂解爐組成,周期性地間歇操作。每一生產(chǎn)周期約16~20min,共分12個階段,6階段為半周期,前、后半周期)操作相同,但前半個周期和后半個周期中各個相應(yīng)階段的氣體(燃燒氣或裂解氣)流向都相反。典型的規(guī)模為年處理渣油7.2kt;爐子外徑3m,內(nèi)徑2.4m,高8m,內(nèi)充填高度2.5m的六孔格子磚作為載熱體,磚的尺寸為29×12×15cm。渣油和燃料油先預(yù)熱到約80°C后由爐頂部霧化噴入。載熱體蓄熱層經(jīng)加熱燒焦后,上部溫度為800~950°C,中部為800~850°C,下部為500~600°C,操作壓力為6~8kPa(表壓)。以渣油為裂解原料時主要產(chǎn)品(質(zhì)量%,對裂解原料及燃料油)的產(chǎn)率為乙烯19.1、丙烯9.4。
蓄熱爐裂解法的最突出優(yōu)點是可以使用廉價的重質(zhì)油,如減壓渣油作為裂解原料,設(shè)備簡單,不需使用高級耐熱合金鋼。但由于熱效率差,操作間歇,環(huán)境污染較嚴重,因此在大型石油化工生產(chǎn)中沒有得到應(yīng)用。