烯烴污水回用裝置簡介

據(jù)介紹，作為能源消耗和排放大戶，該裝置投入使用后，天津石化的生產(chǎn)污水、乙烯廠內(nèi)的生活污水，以及污染雨水，將能通過其所屬污水深度處理裝置、除鹽裝置的處理，成為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，減少天津石化水務(wù)部循環(huán)水系統(tǒng)中新鮮水的用量，同時(shí)有效降低化學(xué)需氧量的排放總量，減輕企業(yè)對(duì)資源、能源的消耗。

煤制烯烴即煤基甲醇制烯烴，是指以煤為原料合成甲醇后再通過甲醇制取乙烯、丙烯等烯烴的技術(shù)。

70年代以來,聚α-烯烴油合成技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展較快。聚α烯烴合成油的原料α烯烴可通過乙烯齊聚和石蠟裂解兩種方法獲得。國際上一般以乙烯齊聚的癸烯為原料生產(chǎn)聚α烯烴合成油，國內(nèi)α烯烴主要通過石蠟裂解制得。國內(nèi)普遍以蠟下油為原料，經(jīng)裂解、聚合、分餾、白土精制等工序生產(chǎn)聚α烯烴合成油。

PAO主要是由稱為癸烯的C10的直鏈α烯烴組成的，控制聚合工藝生產(chǎn)出C30、C40和C50單分子的混合物，以6厘斯的PAO而聞名。過控制合成工藝，調(diào)節(jié)最終產(chǎn)品中C30/C40/C50的比例可得到不同粘度級(jí)別的PAO。

原料不限于癸烯；辛烯（C8）或十二烯（C12）直鏈α-烯烴也可使用。比C10高的多級(jí)分子，是較重的PAO，用于較高粘度重量的潤滑劑。

國外生產(chǎn)的聚α烯烴(PAO)一般采用乙烯聚合成的C8~10的α烯烴再經(jīng)路易斯酸絡(luò)合型催化劑定向聚合而成。由于原料α烯烴分子整齊，聚合油的分子規(guī)整、分子量 分布窄，因此，所得的油品質(zhì)量高，而且工 藝成熟。由線性α烯烴（如1-癸烯）生產(chǎn)聚α烯烴的步驟如下：

第一步是齊驟。低粘度（V100：2~10mm2/s）聚α烯烴液的生產(chǎn)采用BF3.ROH催化劑系統(tǒng)；高粘度V100：40~100mm2/s）的生產(chǎn)則采用齊格勒-納塔催化劑；

第二步是不飽和的齊聚物經(jīng)金屬催化劑，如Ni或Pd進(jìn)行加氫以保證最終的產(chǎn)品的 化學(xué)惰性，并提高氧化安定性。聚α-烯烴基礎(chǔ)油比礦物油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)高、揮發(fā)性低、低溫性能和氧化安定性能好，適合調(diào)制高級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)油、自動(dòng)傳動(dòng)液和特殊工業(yè)用油、潤滑脂等。

國內(nèi)主要依靠石蠟裂解的α烯烴生產(chǎn)聚α烯烴。由于石蠟含油率高，使得裂解的正構(gòu)α烯烴的含量低（一般低于65%）。α烯烴的分子量分布較寬，一般在C5~C17之間，而由C8以下碳數(shù)α烯烴制得的聚合油粘度指數(shù)較差，由C10以上碳數(shù)的α-烯烴制得的合成油低溫性能較差，因而嚴(yán)重影響了國產(chǎn)聚α烯烴的粘度指數(shù)及低溫性能。另外，生產(chǎn)中采用的無水氯化鋁作催化劑，既造成原料和聚合分子的異構(gòu)化，又使操作復(fù)雜、污染嚴(yán)重、鋁渣處理困難，影響了聚α-烯烴的氧化安定性及油品的質(zhì)量。我國聚α烯烴基本上沒有加氫處理，聚合油中仍然殘留雙鍵，因此，盡管其低溫性能稍好，但其他性能與礦物油相近。