小型無縫鋼管生產(chǎn)（下）作品目錄

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第二篇 冷拔冷軋鋼管生產(chǎn)

第十章 冷拔冷軋鋼管生產(chǎn)的工藝過程主要設(shè)備及車間平面布置

第一節(jié) 生產(chǎn)工藝過程

第二節(jié) 拔管機(jī)

一、拔管方式及拔管機(jī)的分類

二、鏈?zhǔn)桨喂軝C(jī)

三、非鏈傳動的拔管機(jī)

四、半連續(xù)和連續(xù)拔管機(jī)

第三節(jié) 冷軋管機(jī)

一、冷軋管機(jī)的分類、技術(shù)性能、組成和布置

二、二輥式冷軋管機(jī)的主要裝置和機(jī)構(gòu)

三、多輥式冷軋管機(jī)的工作機(jī)架

四、其他冷軋管機(jī)

第四節(jié) 冷拔冷軋鋼管車間的平面布置

第十一章 冷拔冷軋鋼管的基本原理

第一節(jié) 冷拔鋼管的基本原理

一、無芯棒拔管過程

二、短芯棒拔管過程

三、長芯棒拔管過程

四、游動芯棒拔管過程

五、其他拔管方法

六、拔制力

第二節(jié) 冷軋鋼管的基本原理

一、軋管過程

二、冷軋鋼管時金屬的變形和應(yīng)力狀態(tài)

三、瞬時變形區(qū)的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)

四、軋制過程中的滑移及軸向力

五、金屬作用在軋輥上的壓力

六、多輥式冷軋管機(jī)杠桿系統(tǒng)的調(diào)整

第十二章 鋼管酸洗

第一節(jié) 碳鋼和低合金鋼管的酸洗

一、硫酸和鹽酸酸洗的原理及特點(diǎn)

二、酸洗的工藝過程

三、酸洗溶液的使用制度

四、酸洗溶液的配制和調(diào)整

五、影響酸洗速度的主要因素

六、酸洗缺陷

七、酸洗緩蝕劑

八、酸洗液的檢驗(yàn)

九、酸洗設(shè)備

第二節(jié) 高合金鋼管的酸洗

一、酸法酸洗

二、堿酸復(fù)合洗

第十三章 鋼管的潤滑

第一節(jié) 摩擦和潤滑的基本概念

一、摩擦的起因和類型

二、摩擦引起的后果

三、潤滑的作用

四、對潤滑的要求

第二節(jié) 磷酸鹽處理加皂化的潤滑方式

一、磷酸鹽處理的原理

二、磷化液各成分的配比和調(diào)整

三、磷化過程的質(zhì)量分析

四、皂化和去磷

第三節(jié) 化學(xué)鍍銅加皂化或其他工藝潤滑的潤滑方式

一、化學(xué)鍍銅的原理及工藝

二、鍍銅后鋼管的工藝潤滑和去銅

第四節(jié) 草酸鹽處理加皂化的潤滑方式

一、草酸鹽處理的原理

二、草化后的皂化

第五節(jié) 不銹鋼鋼管的牛油石灰潤滑

第十四章 鋼管的熱處理

第一節(jié) 鋼管熱處理的目的和方法

第二節(jié) 熱處理設(shè)備

一、室狀熱處理爐

二、輥底式連續(xù)熱處理爐

三、分段式快速熱處理爐

四、電接觸加熱的熱處理裝置

五、管式光亮淬火爐

六、電加熱真空熱處理爐

第三節(jié) 熱處理工藝制度

第四節(jié) 鋼管熱處理的主要缺陷

第十五章 工藝程序表的編制

第一節(jié) 變形規(guī)程的設(shè)計(jì)和計(jì)算

一、冷加工方式的配置

二、管料尺寸的選擇

三、道次變形量的選擇和變形道次的確定

第二節(jié) 輔助工序的確定

第三節(jié) 金屬消耗系數(shù)、投料量和加工長度的計(jì)算

第四節(jié) 編制工藝程序表的方法、步驟及算例

一、拔制表的編制

二、軋制表的編制

第十六章 冷拔模具的設(shè)計(jì) 制作、選配和安裝

第一節(jié) 拔管模的設(shè)計(jì)

一、錐形拔管模

二、弧形拔管模

第二節(jié) 短芯棒的設(shè)計(jì)

一、圓柱形芯棒的設(shè)計(jì)

二、圓錐形芯棒的設(shè)計(jì)

第三節(jié) 模具的制作

一、制造模具用的材料

二、鋼質(zhì)拔管模的制作

三、鋼質(zhì)芯棒的制作

四、硬質(zhì)合金拔管模模坯的鑲套和模孔的加工

第四節(jié) 模具的選配和安裝

一、模具的選配

二、拔制前模具的安裝

第十七章 冷軋鋼管工具的孔型設(shè)計(jì)與制作以及冷軋管機(jī)的操作

第一節(jié) 冷軋鋼管工具的孔型設(shè)計(jì)

一、二輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)

二、二輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)算例

三、多輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)

第二節(jié) 變形工具的加工制作

第三節(jié) 冷軋管機(jī)的操作

一、冷軋管機(jī)的工作制度

二、冷軋管機(jī)開動前的檢查和調(diào)整

三、冷軋時軋機(jī)的故障及其消除

第十八章 冷拔冷軋時鋼管的質(zhì)量和產(chǎn)量

第一節(jié) 冷拔時鋼管的缺陷、產(chǎn)生原因及消除辦法

第二節(jié) 冷軋時鋼管的缺陷、產(chǎn)生原因及消除辦法

第三節(jié) 產(chǎn)量計(jì)算

一、拔管機(jī)的小時產(chǎn)量

二、冷軋管機(jī)的小時產(chǎn)量

三、拔管機(jī)和冷軋管機(jī)的平均小時產(chǎn)量

四、拔管機(jī)和冷軋管機(jī)的負(fù)荷率

第十九章 幾種專用鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝

第一節(jié) 冷拔高壓鍋爐鋼管生產(chǎn)

一、鍋爐鋼管用鋼

二、品種及技術(shù)條件

三、冷拔高壓鍋爐鋼管的生產(chǎn)工藝

第二節(jié) 冷拔軸承鋼管生產(chǎn)

一、軸承鋼管用鋼

二、軸承鋼管的技術(shù)條件

三、冷拔GCr15軸承鋼管的生產(chǎn)工藝

第三節(jié) 不銹鋼管的冷拔和冷軋生產(chǎn)

一、不銹鋼概述

二、1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼冷加工工藝特性

三、1Cr18Ni9Ti不銹鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝

四、奧氏體類型以外其他類型不銹鋼管冷加工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

第四節(jié) 異形鋼管的拔制

一、等壁異形鋼管的拔制

二、不等壁異形鋼管的拔制

三、用滾動模拔制異形管

第二十章 鋼管的無損探傷

第一節(jié) 超聲波探傷

一、基本原理

二、探傷方法

三、鋼管的超聲波探傷

第二節(jié) 磁粉探傷

一、基本原理

二、磁化方法

三、磁粉探傷操作

第三節(jié) 渦流探傷

一、基本原理

二、渦流的檢測及探傷操作

第四節(jié) 滲透探傷

參考文獻(xiàn)

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內(nèi)容簡介

本書為《小型無縫鋼管生產(chǎn)》下冊，重點(diǎn)介紹了冷

拔冷軋鋼管生產(chǎn)工藝。全書包括：冷拔冷軋鋼管生產(chǎn)的

工藝過程主要設(shè)備及車間平面布置，冷拔冷軋鋼管的

基本原理，鋼管酸洗，鋼管的潤滑，鋼管的熱處理，

工藝程序表的編制，冷拔模具的設(shè)計(jì)、制作、選配和

安裝，冷軋鋼管工具的孔型設(shè)計(jì)與制作以及冷軋管機(jī)

的操作，冷拔冷軋時鋼管的質(zhì)量和產(chǎn)量，幾種專用鋼

管的冷加工生產(chǎn)工藝，鋼管的無損探傷等。

本書可供從事小型無縫鋼管生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)工

作的工程技術(shù)人員閱讀，也可供大專院校有關(guān)專業(yè)的

師生參考。

熱擴(kuò)無縫鋼管：GB/T3087-2018

熱擴(kuò)有縫鋼管(無縫化鋼管)：GB/T3091-2018。

我國現(xiàn)行熱擴(kuò)管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：熱擴(kuò)無縫鋼管：GB/T3087-2018

①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。