洗衣龍洗滌籠

連續(xù)洗滌機(jī)（洗滌主籠）共有13個(gè)洗滌倉(cāng)，每一隔倉(cāng)可裝載60kg布草。轉(zhuǎn)筒內(nèi)采用阿基米德螺旋板設(shè)計(jì)內(nèi)筒外筒均為3mm厚內(nèi)筒孔兩面均有優(yōu)質(zhì)涂層洗滌布草時(shí)保護(hù)布草不受磨損、損傷精良的工裝工藝手段使洗衣龍的直線度在1mm以內(nèi)，圓跳動(dòng)度在2mm以內(nèi)。

滾筒支撐環(huán)有不銹鋼制成，根據(jù)有限元分析計(jì)算設(shè)計(jì)，支撐環(huán)與支撐輪完美結(jié)合，安全，使用壽命長(zhǎng)。

變頻器和強(qiáng)勁的滾輪鏈條驅(qū)動(dòng)滾筒，鏈條自動(dòng)張緊，自動(dòng)潤(rùn)滑。

擁有多個(gè)裝載格和電子測(cè)重系統(tǒng)。

自動(dòng)稱重傾斜式傳送帶結(jié)構(gòu)。

所以機(jī)器的運(yùn)行和裝載傳送處理均由中央電腦控制。

洗衣龍本身的特性有著與下游行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)完美契合的結(jié)合點(diǎn)。洗衣龍洗滌工藝是自動(dòng)化、集約化、能源循環(huán)利用、污水減量化與清潔生產(chǎn)的完美結(jié)合。代表著更加“節(jié)能、環(huán)保、高效”的發(fā)展方向。

洗衣龍是天然的隔離式洗滌，臟布草入口與潔凈布草出口相距10多米，各自獨(dú)立的通道；而洗脫機(jī)臟布草入口和潔凈布草出口共用一個(gè)出入口，交叉污染。

洗滌過(guò)程中，預(yù)洗、主洗、漂洗、中和都在不同獨(dú)立的倉(cāng)段洗滌，無(wú)交叉污染。

封閉式洗滌，自動(dòng)化添加洗滌劑，采用液體洗滌劑快速溶解與滲透，充分發(fā)揮化學(xué)洗凈力。

洗滌質(zhì)量穩(wěn)定：洗滌流程標(biāo)準(zhǔn)化，無(wú)人化，洗滌劑電腦分配器添加，完全消除人為因素，確保操作工藝穩(wěn)定不變。

產(chǎn)量大：每小時(shí)洗滌1200-2000公斤布草。

自動(dòng)化：自動(dòng)化洗滌，易于量化洗滌工藝過(guò)程，便于控制。

洗衣龍工廠級(jí)以太網(wǎng)控制系統(tǒng)確保記錄所有過(guò)程數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)故障進(jìn)行自診斷，也可以將數(shù)據(jù)傳送任何地方。結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)RFID和工廠MIS系統(tǒng)，徹底改變洗衣廠的原始落后的管理模式，促進(jìn)洗滌服務(wù)真正走向現(xiàn)代化。

環(huán)保節(jié)能，運(yùn)營(yíng)成本低

高標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生洗滌

高效率，易管理

洗衣龍各倉(cāng)同時(shí)洗滌，每一個(gè)倉(cāng)段可以根據(jù)電腦的不同指令可以按照預(yù)洗、主洗、漂洗、中和等程序進(jìn)行工作。

同時(shí)傳送，每一個(gè)洗衣轉(zhuǎn)籠內(nèi)的織物經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間洗滌后，同時(shí)向下一節(jié)洗衣籠傳送，即第一倉(cāng)到最后一倉(cāng)一次推進(jìn)。最后一倉(cāng)出倉(cāng)后進(jìn)入壓榨機(jī)脫水。

織物洗滌與壓榨脫水同時(shí)進(jìn)行。被洗織物被送入第一倉(cāng)與最后一倉(cāng)出倉(cāng)進(jìn)入壓干機(jī)同時(shí)進(jìn)行。脫水后的織物被送到烘干機(jī)烘干。

洗滌采用圓周擺動(dòng)方式（晃動(dòng)方式）。洗衣龍既要洗滌也要承擔(dān)倉(cāng)與倉(cāng)之間的傳送功能，洗滌方法與洗脫機(jī)360°轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌不同，而是滾筒沿圓周方向正傳反轉(zhuǎn)擺動(dòng)方式進(jìn)行。擺動(dòng)（晃動(dòng)）角度在180°~285°之間

旋轉(zhuǎn)傳送方式。洗衣龍采用螺旋傳送設(shè)計(jì)。洗衣轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)360°可以通過(guò)螺旋曲面把本倉(cāng)織物傳送到下一倉(cāng)繼續(xù)洗滌。傳送方式分為：上傳（頂部傳送）和下傳（底部傳送）。

洗衣倉(cāng)越多，其小時(shí)洗滌量越大，一般洗衣龍倉(cāng)數(shù)為8-16倉(cāng)，每倉(cāng)額定裝載量為25,30,36,50,60,75,100公斤。

底部傳輸?shù)脑O(shè)計(jì)布草更能實(shí)現(xiàn)安全、可靠的傳輸。單雙滾筒結(jié)合，高強(qiáng)的撥打筋，傳送和洗滌倉(cāng)容采用最佳配比設(shè)計(jì)，造就其強(qiáng)大的洗滌機(jī)械作用力和洗凈度。同時(shí)洗衣龍只在有需要加洗滌劑的地方采用雙滾筒設(shè)計(jì)，如加熱和漂洗。減少了機(jī)械件的數(shù)量和維修工作量。不銹鋼滾筒及洗衣龍連接管線均按照嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。

可靠、耐用、簡(jiǎn)潔、維護(hù)成本低是洗衣龍的完美體現(xiàn)！

壓干脫水機(jī)是把洗滌后布草中的水分通過(guò)壓榨的方式排出。

壓干脫水機(jī)能滿足從40kg到70kg布草的脫水要求，能配合任何隧道式洗衣機(jī)的布草壓榨脫水。

所有接觸布草的部位均采用不銹鋼材質(zhì)。

橡膠軟壓頭抗高壓，長(zhǎng)壽命，易更換。

PLC控制壓榨的程序。

可以設(shè)置100 種壓榨程序，靈活選擇

客戶可以自行調(diào)節(jié)程序參數(shù)。

往返升降傳送帶結(jié)構(gòu)，擁有一個(gè)或兩個(gè)裝載平臺(tái)的分配傳送設(shè)備，可以將布草送到多個(gè)烘干機(jī)工位。

穿梭機(jī)的任務(wù)是把壓榨后的布草按照要求自動(dòng)送入烘干機(jī)。它能夠智能判斷烘干機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，并能沿XYZ三個(gè)方向自由運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到準(zhǔn)確傳送的目的。

烘干容量范圍為60公斤到120公斤，滿足各系統(tǒng)洗衣龍的烘干需求。

靈活簡(jiǎn)單的操作，烘干機(jī)設(shè)定100個(gè)不同的烘干程序，參數(shù)可以設(shè)定與調(diào)整。

性能穩(wěn)定，堅(jiān)固耐用，所有與布草接觸的表面均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。

纖毛過(guò)濾器和回收倉(cāng)的設(shè)計(jì)，確保機(jī)器的高效烘干效果和低能耗。

出色烘干過(guò)程: 烘干量大、高效、低能耗，蒸發(fā)效率高，加熱和驅(qū)動(dòng)能耗低。

優(yōu)化設(shè)計(jì)的高效通風(fēng)和強(qiáng)絕緣性降低了噪音程度

運(yùn)動(dòng)部件壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)，大大降低了維護(hù)要求

操作簡(jiǎn)易、穩(wěn)定，寬大的機(jī)器膽桶由一整套導(dǎo)輪系統(tǒng)支撐，運(yùn)作時(shí)不但精確，且寧?kù)o、平穩(wěn)，更能進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)動(dòng)。

全面優(yōu)化干衣過(guò)程和簡(jiǎn)化衣物的卸出工序。僅2.5度微傾斜的膽桶配合傾斜的分衣翼，提供最佳干衣效果及出色卸衣系統(tǒng)。

可選項(xiàng)范圍廣泛：毛塵過(guò)濾器具備自動(dòng)清理功能。