旋轉(zhuǎn)鍛造鍛造設(shè)備

旋轉(zhuǎn)鍛造設(shè)備有輪轉(zhuǎn)鍛機(jī)(滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機(jī))和徑向精密鍛(軸)機(jī)兩類。輪轉(zhuǎn)鍛機(jī)有滾柱圈固定而主軸旋轉(zhuǎn)式和主軸固定而滾柱圈旋轉(zhuǎn)式等形式，但多為前者。徑向精密鍛(軸)機(jī)可分為立式和臥式兩種。立式精密鍛機(jī)鍛造時，鍛件沿著垂直方向送進(jìn)，錘頭在水平方向?qū)ぜM(jìn)行錘擊。臥式精鍛機(jī)鍛造時，鍛件沿水平方向送進(jìn)，易實現(xiàn)自動上下料并適于鍛造長軸類件。多采用臥式精鍛機(jī)。

一臺或兩臺精鍛機(jī)可同多機(jī)架型鋼連軋機(jī)配合用于合金鋼鍛軋結(jié)合的連鍛連軋加工線上，用90～130mm連鑄方坯生產(chǎn)φ28～70mm的圓鋼。

旋鍛設(shè)備基本上可分為兩種：鍛模旋轉(zhuǎn)式和鍛模不旋轉(zhuǎn)式。從坯料的溫度又可將旋鍛機(jī)分為熱旋鍛機(jī)和冷旋鍛機(jī)兩種。鍛模旋轉(zhuǎn)式的旋鍛機(jī)，主要用于鍛打直徑150 mm以下的棒料和320 mm以下的管料。鍛模不旋轉(zhuǎn)式的旋鍛機(jī)，由于鍛模只在主軸槽中往復(fù)運動來鍛壓制件，因此，它不僅可以鍛制對稱斷面的制品，而且還可以鍛制不對稱斷面的制品。

徑向精密鍛造機(jī)也是一種鍛模不旋轉(zhuǎn)的旋鍛機(jī)，錘頭由曲拐連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動，通過調(diào)整曲拐的偏心距離可以精確控制鍛件的尺寸。在徑向精鍛機(jī)上可以鍛造直徑400 mm的實心軸和600mm的空心軸，長度可達(dá)6 m。采用徑向精鍛可以制造各種實心臺階軸、錐形軸、空心軸、帶膛線的槍管和炮管、深孑L螺母以及各種薄壁筒形件的縮口和縮徑等。按旋鍛機(jī)丁作機(jī)構(gòu)的運動型式分為3類：

(1)心軸式旋鍛機(jī)

該類機(jī)器的心軸作旋轉(zhuǎn)運動，而在其端面滑槽中的滑塊與鍛模?。鹤鞑考?，則是周期性地對鍛件打擊使之產(chǎn)生塑性變形。

(2)輪圈式旋鍛機(jī)

該類機(jī)器借助于圍繞著不動的心軸作旋轉(zhuǎn)運動的鼓輪與套環(huán)等1：作部件，推動滑塊帶著鍛模對鍛件打擊。

(3)滾筒式旋鍛機(jī)

該類機(jī)器借助于分別從兩端傳動，并作相反方向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外心軸，通過滾子等從而推動滑塊與鍛模對鍛件打擊。

旋轉(zhuǎn)鍛造的鍛打方式按夾頭相對于錘頭的運動方向不同分為推打和拉打兩種。毛坯拉打變形時，夾頭逐漸遠(yuǎn)離錘頭；推打變形時，夾頭則逐漸靠近錘頭。旋轉(zhuǎn)鍛造的工具主要有錘頭、夾頭和芯棒等。機(jī)械仿形鍛機(jī)上還有仿形板。

旋轉(zhuǎn)鍛造按其鍛造溫度可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛3種?？招募腻懺炜煞譃闊o芯棒鍛造和有芯棒鍛造。

旋轉(zhuǎn)鍛造過程可分為逐級鍛造和連續(xù)鍛造。前者可在徑向送進(jìn)不可調(diào)節(jié)的鍛機(jī)上進(jìn)行，鍛件的外形由閉合狀錘頭來保證。廣泛采用的是連續(xù)鍛造。它是在徑向送進(jìn)量可調(diào)的鍛機(jī)上進(jìn)行的，鍛件的外形由改變錘頭鍛打的行程和毛坯的軸向送進(jìn)量來保證。這種方法適用于鍛造截面較大、長度較長的多臺階鍛件。

旋轉(zhuǎn)鍛造主要工藝參數(shù)除變形程度、變形溫度外，還有毛坯轉(zhuǎn)速、徑向進(jìn)給速度、軸向送進(jìn)速度和徑向壓下量等。熱鍛時坯料的加熱溫度比其他模鍛工藝低50～150℃。旋轉(zhuǎn)鍛造時毛坯隨夾頭旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所以毛坯在鍛打時的轉(zhuǎn)速實際是夾頭的轉(zhuǎn)速。進(jìn)錘速度指單位時間內(nèi)錘頭在毛坯徑向送進(jìn)量，又稱徑向進(jìn)給速度。軸向送進(jìn)速度指單位時間夾頭移動的距離。軸向送進(jìn)速度越大，生產(chǎn)率越高，但工件表面質(zhì)量下降。徑向壓下量指錘頭一次打擊中毛坯徑向尺寸的減縮量。

旋轉(zhuǎn)鍛造兼有脈沖加載和多向鍛打兩個特點，這有利于金屬均勻變形和提高塑性。因此此工藝不僅適用于一般鋼材，而且也適用于高強(qiáng)度低塑性的高合金，尤其難熔金屬如鎢、鉬、鈮等及其合金的開坯和鍛造。旋轉(zhuǎn)鍛造具有鍛件質(zhì)量高、尺寸精度高、生產(chǎn)效率高和自動化程度高等特點。旋轉(zhuǎn)鍛造的鍛件尺寸范圍較廣，但其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，專用性強(qiáng)。

旋轉(zhuǎn)鍛造廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、機(jī)車等各種機(jī)器的臺階軸生產(chǎn)，包括直角臺階與帶錐度的軸類件；帶臺階的空心軸及內(nèi)壁異形材；各種氣瓶、炮彈殼的收口等。

旋鍛兼有脈沖加載和多向鍛打兩個特點，打擊頻率很高，可達(dá)每分鐘180～1700次，摩擦力小，金屬變形均勻。由于采用多錘頭鍛打，使金屬在三向壓應(yīng)力下變形，有利于金屬塑性的提高。旋鍛不僅適用與一般塑性較好的金屬材料鋼材，也適用于高強(qiáng)度低塑性材料，尤其是被廣泛用于鍛造塑性小的高溫難熔粉末燒結(jié)材料和拉拔粘膜嚴(yán)重的鎢、鉬、鉭、鈮、鋯、鉿等稀有金屬，以及鋁管包覆鋁鎳粉末之類強(qiáng)度極低的噴涂材料。

旋轉(zhuǎn)鍛造又稱徑向鍛造，是長軸類軋件成形工藝。其工作原理如圖1所示，工件徑向?qū)ΨQ布置兩個以上的錘頭，它以高頻率的徑向往復(fù)運動打擊工件，工件作旋轉(zhuǎn)與軸向移動，在錘頭的打擊下工件實現(xiàn)徑向壓縮、長度延伸變形。旋轉(zhuǎn)鍛造由于是打擊成形，不同于軋制連續(xù)成形，但它又不同于傳統(tǒng)的鍛造成形，它打擊的次數(shù)非常多，而每次打擊的面很類似軋制，所以人們還是把它歸于軋制成形中。

如圖1所示，在固定不動的鼓輪1與心軸6之間，裝配有用保持器3同定位置而成偶數(shù)的圓柱滾子7。鍛模4與調(diào)節(jié)墊板5都固定在滑塊2上，將它們嵌入心軸端部的徑向滑槽中，并可以隨著心軸同時旋轉(zhuǎn)。當(dāng)心軸作旋轉(zhuǎn)運動時，由于離心力的作用，使得滑塊與鍛模沿著滑槽向外運動處于張開狀態(tài)。

當(dāng)心軸帶著滑塊旋轉(zhuǎn)到與滾子相接觸的位置時，便迫使滑塊帶著鍛模向中心運動，以打擊胚料8使之產(chǎn)生壓縮變形。在全工藝過程中，鍛模對鍛件的打擊是連續(xù)不斷的。

下圖2所示是兩個錘頭的旋轉(zhuǎn)鍛造機(jī)（又叫曲柄搖桿式徑向鍛造機(jī)）。電動機(jī)帶動雙拐的偏心軸7作旋轉(zhuǎn)運動，迫使其兩側(cè)的杠桿1作往復(fù)運動并推動搖桿3擺動，從而使固定于搖桿上的錘頭5作徑向鍛打運動。

這種鍛壓機(jī)械可以設(shè)計成全自動或半自動的，模具也可以分為兩模、三模或四模。可以進(jìn)行實心鍛件或管材零件的熱鍛和冷鍛，可以熱鍛直徑達(dá)305mm的實心鋼棒，也可以熱鍛外徑為584mm，壁厚為102mm的管材。

徑向鍛造機(jī)是對軸類件沿直徑方向進(jìn)行鍛造的機(jī)器，它是專用于徑向鍛造工藝的專用設(shè)備，屬于少、無切削加工的先進(jìn)鍛造設(shè)備之一。徑向鍛造機(jī)自20世紀(jì)50年代出現(xiàn)以來，由于其具有鍛造效率高、自動化程度高、節(jié)省鍛件材料、鍛件質(zhì)量好、工裝簡單和適用性強(qiáng)等優(yōu)點，得到生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可和大力發(fā)展。我國能夠生產(chǎn)的徑向鍛造機(jī)打擊力為1000~2000kN，可鍛造棒料直徑為80~160mm，可鍛坯料最大長度2500mm。