旋鍛加工

把疏松多孔的燒結(jié)態(tài)鉬棒(坯)加工成致密的具有一定強(qiáng)度的致密金屬的變形過程，旋鍛是兩塊錘模在環(huán)繞縱軸高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在滑槽內(nèi)作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)鍛坯進(jìn)行高速高頻率的鍛打。旋鍛加工在工藝上兼有多向鍛打和脈沖鍛打的特點(diǎn)，鍛件受三向壓應(yīng)力作用，比較適合鉬這種低塑性高強(qiáng)度金屬的開坯加工。Y型軋機(jī)每個(gè)機(jī)架上的3個(gè)軋輥軸向互成120。夾角．孔型由3個(gè)互成120。夾角的軋輥輥面圍成，在軋制過程中軋輥從3個(gè)對(duì)稱方向壓縮軋件，下一道軋輥翻轉(zhuǎn)180。，從另外3個(gè)方向?qū)埣M(jìn)行壓縮變形。在整個(gè)多機(jī)架的三輥軋制過程中，軋件受到的靜水壓力較大，對(duì)提高金屬塑性極為有利。Y型三輥軋機(jī)根據(jù)輥面形狀把孔型分為弧三角孔型和平三角孔型，其中弧三角孔型尤其適合鎢鉬材的開坯軋制。

汽車工業(yè)對(duì)節(jié)約燃料的不斷探索，已經(jīng)導(dǎo)致采用冷旋鍛成形技術(shù)，使部件重量大大減輕。在第一個(gè)改進(jìn)階段，重量減輕50% ，涉及到用管件代替實(shí)心捧，這對(duì)部件的技術(shù)特性沒有任何損失。該工藝特別吸引人的成果是在空心齒輪軸的加工上，其中壁厚的各種復(fù)雜變化可以很好地加以控制，這用其他工藝一般是無法得到的。

在旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)上，變形過程是由局部變形逐漸擴(kuò)展而完成的，所以變形抗力小、機(jī)器質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無震動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。輥鍛機(jī)、成形軋制機(jī)、卷板機(jī)、多輥矯直機(jī)、輾擴(kuò)機(jī)、旋壓機(jī)等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)。

模鍛加工是利用模具使毛坯變形以獲得鍛件的鍛造方法。模鍛主要用來減小或增大管材或棒料的直徑，尤其是生產(chǎn)具有復(fù)合形狀的零件。

什么是模鍛？

模鍛時(shí)，把管材或棒料放置在模鍛模腔內(nèi)，然后連續(xù)的施加徑向的壓力以實(shí)現(xiàn)金屬的變形。通過放置芯軸在官腔內(nèi)并連續(xù)的施加徑向的壓力可以增大管材的直徑。通 過對(duì)內(nèi)徑進(jìn)行鍛造和對(duì)外徑進(jìn)行鍛造，可獲得不同的零件形狀。2100433B

從運(yùn)動(dòng)原理上而言平鍛機(jī)屬于曲柄壓力機(jī)，但是其工作部分是做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。同時(shí)平鍛機(jī)具有熱模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn)，如：設(shè)備剛度大、行程固定，鍛件在長(zhǎng)度方向（被打擊方向）的尺寸穩(wěn)定性好；工作時(shí)依靠靜壓力成形鍛件，振動(dòng)小，不需要龐大的基礎(chǔ)等。平鍛機(jī)上鍛造生產(chǎn)率比較高，是一種在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的通用性模鍛設(shè)備。

按照凹模分模方式的不同，平鍛機(jī)可以分為垂直分模平鍛機(jī)和水平分模平鍛機(jī)。垂直分模平鍛機(jī)的凹模分模面處于垂直位置，一個(gè)鍛件的幾個(gè)模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列，操作條件較差，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)比較困難；水平分模平鍛機(jī)的凹模的分模面處于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛間移動(dòng)方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)機(jī)身受力也比較合理。因此近年來，水平分模平鍛機(jī)得到較快的發(fā)展。

一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應(yīng)保溫一定時(shí)間。保溫時(shí)間與金屬的導(dǎo)熱系數(shù)﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內(nèi)的放置狀態(tài)有關(guān)。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出現(xiàn)過大的溫差和在心部出現(xiàn)大的熱應(yīng)力。心部熱應(yīng)力容易引起裂紋。常用的測(cè)溫儀表有測(cè)爐溫的熱電偶﹐測(cè)金屬表面溫度的光學(xué)高溫計(jì)。2100433B