旋轉式潷水器

旋轉式潷水器結構分析

由潷水堰口、支管、干管、可進行360°旋轉的回轉支撐、滑動支撐、驅動裝置、自動控制裝置等組成。工作時在驅動裝置的作用下，潷水堰口以潷水器底部回轉支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，在此過程中SBR反應池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、再經潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉支撐中心線為軸向上作勻速圓周運動，使?jié)呖谕Ｔ诖龣C位置，待進水、生化反應、沉淀等工序完成后再進行下一次潷水過程。

潷水器是間歇式活性污泥法（SeguencingBatchReactorActivatedSludgeProcess縮寫為SBR）處理污水的必配機械裝置。間歇式活性污泥法的污水處理機制與普通活性污泥法相同，其區(qū)別在于原污水不是順次流經各個處理單元而是放流到單一反應池內，按時間順序實現(xiàn)不同目的的操作，其基本操作程序由進水（fill）、反應（react）、沉淀（settle）、出水（draw）和待機（idle）等五個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結束為一個周期。潷水器通過電控柜內的時間繼電器和螺旋推進裝置內的引程開關，實現(xiàn)定時、定量排放達標處理水，從而使SBR池實現(xiàn)連續(xù)處理污水的最終目的。

工作過程：

在曝氣和沉淀階段，潷水器位于主曝氣區(qū)的最高液位之上。潷水時，下降到水面以下進行排水，當水位下降到最低水位，潷水器返回到初始位置。

性能特點：

潷水器在運行過程中實現(xiàn)自動變速，并且調整范圍大。設備運行與水位下降保持同步，下降速度為均速。潷水時的運行速度可以根據(jù)不同的水質可選擇相應的下降速度。不同于滑塊升降裝置，更不同于氣動或液壓的升降裝置。

電控系統(tǒng)采用的變頻器安裝于就地控制箱，既能現(xiàn)場手動控制又能接受中央控制室PLC發(fā)出的控制信號以實現(xiàn)自動控制。

出水的全過程都能阻擋水面的浮渣不進入出水堰。

水下轉動部件密封性能良好，密封圈使用壽命長，更換容易，確保出水水質。

潷水器運行過程實行限位控制。以保護機構不受損害。

驅動機構穩(wěn)定可靠，耗電量小，運行費用低。

整機機構緊湊，操作簡便，維修方便。

設備結構：

選裝式潷水器由電機、減速機組成的驅動裝置;蝸輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置;四連桿機構、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及排渣裝置、水下軸承等組成。旋轉式潷水器通過驅動裝置和四連桿機構將絲杠的直線升、降運動轉換成出水堰及排水管的旋轉運動，以潷除上清液。浮筒排渣裝置在堰口前方的水上、水下和兩側形成一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂浮于水面可以自動調節(jié)與堰口之間的距離。

驅動機構采用高品質電機和減速機，也可采用原裝進口精密伺服馬達和驅動裝置。升降機構是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面，進行熱鍍鋅處理。水下部件及標準件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經酸洗、鈍化處理。

推進式攪拌器：

推進式攪拌器主要采用碳鋼、不銹鋼，精加工處理，由電機機驅動而成。一般適用于固、液催化懸浮反應，它可以將沉淀于釜底比重較大物料（如NI催化劑）全部攪起，并懸浮于液體中。攪拌的葉漿，軸的長度可以根據(jù)客戶實際容器尺寸來設計。攪拌轉數(shù)：1~1400轉。

三葉推進式是最典型的軸流形攪拌器，高排液量，低剪切性能：采用擋板或導流筒則軸向循環(huán)更強，排出性能明顯提高，因為它循環(huán)能力強，動力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合過程 中應用最能體現(xiàn)它的優(yōu)勢，在低粘度的液體傳熱、反應、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應用廣泛。可調推進式的槳葉可轉動±15°，調整傾角，在試驗性的工藝過程中作用很大。可拆推進式的槳連輪轂分成三辯，組裝方便，用在需要拆成小件的場合。常用介質，μ<2000cP，常用運轉速度n=10-500rpm，v=3-15m/s，最高轉速可達1750rpm，常用規(guī)格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2-0.5表面要求拋光處理的必須選用焊接型。

旋轉式潷水器由集水堰槽、旋轉浮筒、及旋轉法蘭等組成。浮筒帶動集水堰槽及排水支管繞潷水主管旋轉，從而使?jié)呖谏舷禄⌒芜\動，達到潷出上清液的目的。

潷水器設備主要優(yōu)點：

1、水下旋轉部分采用機旋轉械裝置。

2、設備主體沒有采用任何橡膠件。

3、潷水完畢能依靠自身浮力上浮。