氧熔棒

關于擠壓車間棒爐溫度失控事故的分析 一、事故經過 2018年 6月 28日下午 15：40左右，擠壓車間 3#生產線棒爐溫 度失控，導致爐內鋁棒過燒，部分鋁棒熔化（圖一） ，并粘結在鋁棒 輸送滾輪上，發(fā)現時棒爐前區(qū)實測溫度已經達到 615℃（圖二），操 作人員立即關閉棒爐加熱系統(tǒng)， 并通知當班班長及車間主任， 到達現 場后，立即組織對棒爐進行降溫，當天晚上便與動力部門配合，用鋼 管松動爐內鋁棒。 圖一 圖二 二、事故直接經濟損失估算 本次事故造成直接損失共計 51265元，具體如下： 1、鋁棒損失 本次事故造成 12支鋁棒過燒，共計 3.34噸 折合人民幣約 47000元 2、人工損失 當班生產工人 4人，清理鋁棒工人 2人（ 6天）， 共計人工： 16人*日 折合人民幣 3200元 3、能耗損失 電耗： 3#機單單班平均電耗約 800度，折合人民幣 640元 氣耗： 3#機單單班平均氣耗

本文簡述了采用垂熔燒結坯料直接進行孔型軋制制取鎢棒的工藝流程。試驗了粉末冶金棒坯的燒結制度對晶粒度、密度的影響,并對不同加工率及退火制度的金相組織進行了初步評價。利用氫氣鉬絲爐加熱,在“菱方”孔型中軋制,生產了15×15～30×30毫米的鎢棒,進一步在400公斤空氣錘上,模鍛成φ15～φ30毫米的園棒,成品率高于50%,所以本工藝流程是生產中等規(guī)格鎢棒的可行途徑。