液壓壓磚機

液壓壓磚機根據(jù)加壓方式的不同分為液壓靜壓式和液壓振動式兩種。

液壓振動式壓磚機因加壓方式為振動加壓，壓力小，磚的密實度不夠，現(xiàn)已基本淘汰，這里就不再詳述。

液壓靜壓式液壓壓磚機因加壓平穩(wěn)，故障率低，而且可以設(shè)置多次排氣，所以壓制的成品具有外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)，密實度高等優(yōu)點。

液壓壓磚機機組一般由主機（包括脫模裝置）、液壓傳動裝置、泥料加料裝置與取磚裝置、磚坯檢測與填料量自動調(diào)節(jié)裝置、磚坯移送裝置等裝置組成。（圖1）

主機

有多種類型，按成型模具工作方式可分為固定模式和移動模式兩類。移動模式又有轉(zhuǎn)盤模臺和往復(fù)移動模臺兩種。轉(zhuǎn)盤模臺帶有3個或4個模套，交替經(jīng)過填料、壓制、脫模、清理和涂布防粘劑等工位周期工作，轉(zhuǎn)盤模臺有較高工作效率，但模具多，裝模對位復(fù)雜，工作面大，只用于小型磚成型。往復(fù)移動模臺分雙模與單模兩種。雙模裝于同一臺車上，交替進入主機中心壓制磚坯，出磚、清模、填料都由設(shè)在主機前后的相應(yīng)裝置來完成，與磚坯壓制同時工作，可提高工效，但需設(shè)兩套加料出磚裝置。為節(jié)省設(shè)施，少占地面空間，有的大型壓磚機寧愿采用單移動模式。移動工作臺不在主機中心出磚填料，可縮短主缸工作行程，降低主機高度；復(fù)雜的輔助設(shè)施配置分散，工作維修方便，模具更換便利。固定模式液壓壓磚機模具固定在機架中心工作，結(jié)構(gòu)緊湊，造價較低，為提高換模工作效率，新型壓磚機在模具固定方法及換模設(shè)施方面有了較完善的改進。這類壓磚機仍被普遍采用。

主機結(jié)構(gòu)按施壓方式分上壓式和下壓式兩種。上壓式主油缸裝于上橫梁，柱塞與主滑塊聯(lián)接，上模頭固定于主滑塊上，主油缸活塞面產(chǎn)生液壓壓力向下施壓，底模頭固定于主機底座工作臺上，泥料在剛性模套內(nèi)施壓致密。支承模套的浮動工作臺由兩個對稱配置的油缸來控制其位移，在施壓時自動控制液壓傳動，使浮動臺下降速度等于主活塞施壓速度的二分之一時，上下模頭是以相同的相對速度對泥料上下兩面施壓的，可使磚坯上下密度均勻。當(dāng)磚坯脫模時，控制浮動臺下降，至磚坯完全露出臺面，上模頭一般處于上懸位置，亦可控制上模頭保持在一定壓力下脫模，亦稱有載脫模。

下壓式主機主油缸固定于機座上，柱塞與主滑塊相聯(lián)，下模頭支承于主滑塊上，上模頭固定于上橫梁上，在模套浮動工作臺上對稱配置一對驅(qū)動油缸，控制浮動臺與主滑塊間的距離和相對移動速度，完成壓磚時浮動臺動作并最后脫出磚模。

液壓傳動裝置

按照壓磚工藝和各項輔助動作的需要，壓磚機都有各自不同的液壓傳動系統(tǒng)。液壓壓磚機以液壓油為傳動介質(zhì)，主油缸一般都采用近似恒功率變量柱塞泵直接傳動，空載采用重力充液或低壓充液回路，合模升壓時壓力與速度呈近似直線關(guān)系變化，施壓速度隨壓力升高而遞減，適應(yīng)壓磚工藝泥料致密過程及排氣要求。液壓控制回路能實現(xiàn)壓力速度靈活變換、快速卸荷、多次施壓、保壓和排氣調(diào)節(jié)。各輔助動作油缸的速度調(diào)節(jié)范圍較寬，能準(zhǔn)確完成所要求的各項動作。應(yīng)用壓力、位移、溫度、流量等傳感技術(shù)達到安全限載、限位、液壓油恒溫控制。液壓系統(tǒng)封閉防塵，液壓油加熱冷卻和過濾設(shè)施完備。液壓系統(tǒng)各控制閥組更趨向閥板集成化，極少外部聯(lián)系管道，元件更換、檢修方便，外觀整齊緊湊。

泥料加料裝置和取磚裝置

成型泥料的定量方式有兩種：容積定量與質(zhì)量定量。后一方法可使成型磚坯外形尺寸更為精確。

（1）容積定量加料裝置和取磚裝置。容積定量加料方式見圖1左側(cè)所示。泥料經(jīng)貯料斗由給料膠帶輸送，經(jīng)一中間攪拌器進行疏松后落入工作料斗中。由工作料斗內(nèi)的料位器和排料閥，再將粗定量的泥料排入送料箱內(nèi)。為均勻排放泥料，在送料箱內(nèi)裝有多個不同格板。送料箱由液壓缸驅(qū)動，在填模過程中帶動泥料箱在?？咨戏阶鞫啻瓮鶑?fù)運動，使泥料填模均勻，邊角不出現(xiàn)疏松?；爻虝r箱的底邊將泥料沿模面刮平。為使泥料填模均勻，送料箱到位后再降落底模板或升起模套形成填料空間的吸入式填料。取磚用裝在送料箱前端的夾磚器，夾磚器系由彈簧復(fù)位的氣動或液壓單向薄膜缸組成。當(dāng)磚坯脫出后從側(cè)面雙向夾持磚坯。壓磚模頭的清掃刷子或噴涂防粘劑用的噴嘴裝在夾磚器與送料箱之間。送料箱行進時依次進行夾送磚坯、清刷或噴涂模具和將泥料送到?？椎葎幼?。

（2）質(zhì)量定量加料裝置和取磚裝置。質(zhì)量定量加料裝置見圖2。貯料斗中的泥料經(jīng)膠帶機輸送到稱量料斗中，由重力傳感器電子秤計量。為使稱量準(zhǔn)確，在輸送膠帶上裝有料層調(diào)節(jié)閘板，在稱量接近預(yù)定值時，閘板控制機構(gòu)立即操縱閘板轉(zhuǎn)入薄層微量給料，當(dāng)達到定量時膠帶機停止給料，同時截止閥截止料流。稱量與放料均在密封罩內(nèi)進行，稱量斗底部設(shè)有氣動雙扇形閥。稱好的泥料再放入帶有移送和升降機構(gòu)的送料斗中，送料斗內(nèi)裝有電動攪拌器和氣動雙扇形閥，從受料到放料過程中攪拌泥料，使泥料均勻加入模內(nèi)。送料斗前端裝有噴嘴，行進時往加料前面?？讎娡糠勒硠．?dāng)需要時亦可在送料斗前方裝設(shè)夾磚器，按程序夾持和移送磚坯。

1—貯料斗；2—料位器；3—振動器；4—膠帶機；5—料層調(diào)節(jié)閘門；6—重力傳感器；7—料流截止閥；8—稱量料斗；9—稱量密封罩；10—送料斗；11—攪拌器；12—移送機構(gòu)；13—升降機構(gòu)；14—密封套； 15—防粘劑噴嘴； 16—移動式磚模

磚坯移送裝置

壓磚機按壓制磚坯品種外形及碼磚要求設(shè)有各自的移送機構(gòu)。圖1所示的機組是比較典型的配置形式。裝于送料滑架前端的氣動夾磚器從兩側(cè)夾持磚坯移送放置到磚坯運輸膠帶上，運坯機在接受信號后向前移送一個間距，在機前傳感器作用下，前面磚坯未被取走時不繼續(xù)動作。大型磚坯一般采用真空吸取或機械手夾持從模上將磚坯直接碼放于臺車上或指定位置。

液壓機的發(fā)展已有一百多年的歷史，早在1859～1861年在歐洲維也納的機械制造部門制造了用于金屬加工的10000kN水壓機。在1884年英國曼徹斯特首先使用了鍛造鋼錠用的鍛造水壓機。到20世紀(jì)40年代德國已制造出30000kN的模鍛水壓機。同時期，一些小型水壓機也在陶瓷、耐火材料工業(yè)中得到應(yīng)用。水壓機的液壓系統(tǒng)是以水為工作介質(zhì)，但由于水有許多缺點（如粘度太低、潤滑性差、銹蝕金屬、容易蒸發(fā)等）而逐漸被液壓油代替。到20世紀(jì)60年代，工業(yè)發(fā)達國家在耐火材料工業(yè)中發(fā)展了專用的液壓壓磚機，并且逐步形成系列產(chǎn)品。隨著耐火制品向大型化、高密度、多品種發(fā)展的需要，液壓壓磚機噸位達到30000kN～50000kN，出現(xiàn)了帶有多功能輔助系統(tǒng)的全自動液壓壓磚機。中國于20世紀(jì)70年代初研制成8000kN～12000kN的全自動液壓壓磚機，在耐火材料工業(yè)中得到普遍應(yīng)用。

①液壓壓磚機容易實現(xiàn)壓磚機的大型化和系列化。通過提高油壓或增大油缸有效面積，即可得到大噸位的系列壓機。

②容易實現(xiàn)壓制力、壓制速度、動作時間、動作轉(zhuǎn)換的自動控制和調(diào)節(jié)。

③對坯料適應(yīng)性強，能獲得高質(zhì)量的坯體。

④布料均勻，工作平穩(wěn)，對坯體施加的壓力近似靜壓力，有利于磚坯的成型和自動操作。

⑤易于實現(xiàn)墻地磚的自動化連續(xù)生產(chǎn)。

帶真空脫氣裝置的液壓壓磚機是20世紀(jì)80年代發(fā)展的設(shè)備，能適應(yīng)排氣異常困難的泥料成型。真空脫氣磚模壓磚見圖5，模套、上下模頭都在真空罩內(nèi)工作，真空罩由剛性金屬套和橡膠密封罩組成，與模具面接觸處填有軟密封圈，真空罩用油缸帶動升降，工作時與模面壓緊。模頭觸及泥料前真空閥開啟真空罩與真空源接通，罩內(nèi)迅速形成真空，達到預(yù)定真空壓力時開始壓制磚坯，真空度可達 -80kPa，直至壓制終了，控制閥將真空源截斷密封罩轉(zhuǎn)與大氣相通。真空源由大功率水環(huán)真空泵和大容積真空罐組成，通過控制閥組自動操縱。真空系統(tǒng)要特別維護好密封裝置和過濾器，密封泄漏或失效時不僅達不到必要的負壓還將大量細粉泥料吸走而堵塞過濾器。

真空壓磚對于壓制微粒含量多排氣比較困難的泥料可以減少成型初期輕壓次數(shù)縮短壓制周期，并能避免磚坯成型時因泥料中氣體滯留而形成的層裂缺陷。

磚坯檢測與填料量自動調(diào)節(jié)裝置 液壓壓磚機為確保制品密度和磚坯厚度誤差的嚴格控制，一般都具備這些裝置，最常用的方法是測量壓制終了時合模尺寸，即模頭相對位移量。用機械位移放大，位移電感，光柵位移放大發(fā)出模頭最終位移信號及顯示，與設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)位移相比較，納入程序控制輸出誤差調(diào)節(jié)量信號。填料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)按所測磚坯實際誤差值相當(dāng)?shù)奶盍狭空{(diào)節(jié)下一塊磚坯的填料深度（對容積定量制）。在原料與壓制工藝穩(wěn)定時，這些自動裝置能精確控制磚坯密度和厚度。對于質(zhì)量定量制的壓磚機則采用稱量單塊磚坯的質(zhì)量誤差信號來調(diào)節(jié)填料秤量。

全自動液壓磚機較一般液壓磚機優(yōu)勢：

1.全自動液壓壓磚機壓機打破傳統(tǒng)壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷。

2.全自動液壓壓磚機壓機排氣性好，可長時間連續(xù)生產(chǎn)空心磚。

3.全自動液壓壓磚機壓機采用了內(nèi)制式位移傳感器的控制方式，不受環(huán)境污染的影響，能精確地保證磚的外型尺寸，使產(chǎn)品百分之百達到國家一級磚標(biāo)準(zhǔn)要求;該機還裝有內(nèi)制壓力傳感器，能準(zhǔn)確測定磚的強度。

4.全自動液壓磚機采用了高技術(shù)、高精度的進口元器件和液壓件，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品。

5.全自動液壓磚機其壓機噪聲低、耗電少、可節(jié)電40%。

6.全自動液壓磚機自動化程度高，設(shè)定好磚的尺寸、強度后，凡達不到要求的產(chǎn)品能自動返回原料倉，攪料后再行壓制，最大限度的保證質(zhì)量合格。

項目/型號 上壓式液壓壓磚機 雙向加壓式液壓壓磚機

YMZ-315 YMZ-830 YMZ-1200 YMZA-830 YMZA-1200

公稱壓力 3150 8300 12000 8300 12000

加壓性質(zhì) 單向加壓 單向加壓 單向加壓 雙向加壓 雙向加壓

單位壓強（KGF/CM2) 315 315 315 315 315

最大填料深度 260 260 260 300 300

粉煤灰摻量% 70 70 70 70 70

年生產(chǎn)能力（萬塊標(biāo)磚） 1500 3500 6000 3500 6000

總裝機功率 22 75 120 75 120

排氣次數(shù)（次） 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè)

每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚） 5 10 18 10 16

項目/型號 上壓式液壓壓磚機 雙向加壓式液壓壓磚機

YMZ-315 YMZ-830 YMZ-1200 YMZA-830 YMZA-1200

公稱壓力 3150 8300 12000 8300 12000

加壓性質(zhì) 單向加壓 單向加壓 單向加壓 雙向加壓 雙向加壓

單位壓強（KGF/CM2) 315 315 315 315 315

最大填料深度 260 260 260 300 300

粉煤灰摻量% 70 70 70 70 70

年生產(chǎn)能力（萬塊標(biāo)磚） 1500 3500 6000 3500 6000

總裝機功率 22 75 120 75 120

排氣次數(shù)（次） 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè)

每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚） 10 20 36 20 36