液化氣槽車安全操作規(guī)程

液氯槽車卸車安全操作規(guī)程 1、首先檢查液氯貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認無異常。 2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，罐車輪 胎前后加枕木固定。 3、冬季將槽車壓縮空氣口、液氯出口與卸車臺壓縮空氣軟管、液相管 接好，微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認無泄漏再進行下 一步操作。 4、若液氯儲罐壓力高，則打開液氯貯罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相 閥，將液氯貯罐氣相與氯氣緩沖罐氣相連通，使氣氯用于氯化反應(yīng)。 5、關(guān)閉氣動閥前壓縮空氣球閥，啟動空氣壓縮機，給槽車升壓。使槽 車壓力高于儲罐 0.1Mpa。 6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲罐壓力，無需給液氯罐車打壓， 打開液氯貯罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接好液氯罐車液相 管，試漏，確認無泄漏即可進行下一步操作。 7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺的液相閥門、液氯儲 罐進液總閥、液氯儲罐進液閥門，開

浙江凱圣氟化學(xué)有限公司 槽車（鋼瓶）充裝安全操作規(guī)程 一、殘液（殘氣）操作規(guī)程 1、鋼瓶殘液（殘氣）處理 ①、開有水酸負壓系統(tǒng)。 ②、檢查灌裝負壓管線的壓力情況（壓力在 -0.08MPa以下）。 ③、將灌裝軟管與鋼瓶連好。 ④、打開鋼瓶閥門，抽盡鋼瓶內(nèi)的殘液（殘氣） ，抽盡標準為關(guān)閉 負壓管線閥門后，鋼瓶內(nèi)的壓力不持續(xù)回升。 2、槽車殘氣處理 ①、開有水酸負壓系統(tǒng)。 ②、檢查灌裝負壓管線的壓力情況（壓力在 -0.08MPa以下）。 ③、將負壓的氣相軟管與槽車連好。 ④、打開槽車氣相閥泄盡槽車內(nèi)的殘氣 ⑤、泄壓時注意槽車氣相閥開度， 防止后面系統(tǒng)壓力過高引起系統(tǒng) 泄露與設(shè)備損壞。 3、槽車殘液處理 ①、開有水酸負壓系統(tǒng)。 ②、檢查灌裝負壓管線的壓力情況（壓力在 -0.08MPa以下）。 ③、將負壓的液相軟管與槽車連好。 ④、打開槽車液相閥將槽車內(nèi)的殘液抽入 J-103/J-104 。 ⑤、注