中文名 | 引線焊接 | 外文名 | lead bonding |
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引線焊接方法有多種,如超聲鍵合、球焊等。在SAW器件制造中,一般都采用超聲鍵合(或稱超聲點焊),因為它具有連接可靠性高、操作簡單、焊接效率高、基片不用加熱等優(yōu)點。超聲點焊的質(zhì)量與引線及其退火處理以及點焊時所選用的功率、壓力、時間等因素有關(guān)。高質(zhì)量的焊點光亮平滑,橫向形變尺寸約為引線直徑的3/2-5/3,中心呈亮點,邊緣顯黑亮,結(jié)合強度高。
(1) 設(shè)備及引線材料
設(shè)備有超聲點焊機、退火爐。
引線一般選用硅鋁絲(即摻1%硅的鋁絲),常用直徑為25、50以及80μm三種。焊接金膜時則選用金絲。
(2) 工藝參數(shù)
1) 硅鋁絲(或金絲)的退火 一般在氫或氮氣氣氛的退火爐內(nèi)進行,硅鋁絲退火溫度為450℃左右,金絲的退火溫度為650℃左右。恒溫15-20min,然后自然冷卻。
2) 壓力、時間、功率 一般在保證超聲波發(fā)生器輸出穩(wěn)定的情況下,先適當選擇焊接時間,然后再仔細調(diào)節(jié)超聲波輸出的幅度,并摸索點焊壓力,反復進行試焊,直到獲得滿意的焊點。
引線按圖排列整齊,盡量避免交叉。彎線時彎曲半徑不可小于3倍包絕緣后的引線直徑。彎曲不可傷線,不可損傷已包的絕緣,凡有絕緣損傷應剝?nèi)ブ匕8鹘宇^不可配錯,引線位置和接線片的位置尺寸必須符合。隨線圈高度升降的出線頭和接線片,配線時要考慮到器身干燥時線圈高度下降的影響而適當留余量,按變壓器的大小不同留10-40mm。
將引線及線圈出頭的多余部分剪去,軟電纜剪下的部分要扎緊,防止金屬絲落在器身上。要求磷銅焊接的電纜頭部扎緊、打扁。將線圈頭部整平、打齊,所有焊接頭去凈漆膜、氧化膜及污物,準備焊接。
凡焊點有凹處,在包絕緣前用皺紋紙?zhí)畛?,填平后再包絕緣,內(nèi)部不可留有空隙。全面整理和檢查引線,測量各處絕緣厚度和絕緣距離應符合圖樣要求,將所有緊固件有次序地逐一旋緊。旋緊后引線應夾持牢固,各支架及導線夾無變形。有變形或不可能夾緊時要及時修理。
引線焊接是指線圈出頭與引線之間的焊接或引線之間的焊接,焊接質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。引線焊接前需先對出頭進行整理。將引線連接處線圈原線的漆膜去掉,可采用加熱和化學腐蝕的方法。去漆膜前應將出頭根部用棉布做好防護,防止工作過程中損傷根部絕緣。
對出頭處導線數(shù)量較多、線規(guī)較大的情況,應使用專用工具將引線固定并按順序排列,以方便引線之間連接。
碳弧焊。普通BX系列交流焊機,或直流焊機,一端地線接銅線,另一端焊鉗夾持碳棒,碳棒點擊銅線產(chǎn)生電弧,利用電弧熱使銅線兩個接頭端部熔化,達到焊接效果的一種焊接工藝。
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如柱是綁扎的,在綁扎接頭按圖紙要求焊接可以,如柱是焊接的【電渣焊類】,不用另外設(shè)置了,柱腳與基礎(chǔ)連接要按圖紙要求構(gòu)造設(shè)置
引線焊接包括錫焊接、磷銅焊接、冷壓焊接等。
錫焊焊接工藝如下:
去掉導線末端絕緣和表面污物,按引線圖所示將焊接導線連接起來。用炭精夾或電烙鐵接觸導線焊接部分,再用端部沾有錫焊膏的錫焊條壓住導線,并來回拉送焊條,使其熔化浸透。冷卻時不得觸動焊件,以防假焊。
當圓截面導線出頭搪錫時,可用電烙鐵搪錫后必須用干布擦一次使其光潔平滑。當采用焊錫鍋進行導線錫焊與出頭導線搪錫時,首先加熱錫焊鍋使錫熔化,需搪錫部分沾好錫焊膏后插入錫鍋,搪滿錫為止。鍍件取出未冷卻前,用布或刷子擦一次,使其光潔平滑。
磷銅焊接焊劑材料為磷銅,即電解銅(純銅)與磷的合金,焊劑含磷量7·5%~7·75%,含純銅重量約92.5%。為使用方便起見,制成焊劑的長度應在400mm以下,寬度12mm,厚度在1~4mm之間。 ’
磷銅焊接一般分為三種形式:銅焊機加熱的焊接形式、氣割槍加熱的焊接形式和銅焊機加熱與氣焊加熱相結(jié)合的磷銅焊接形式。引線焊接前可根據(jù)實際情況選擇合適的磷銅焊接方式。方法選取的一般原則是:對焊口截面是矩形易于焊鉗夾持的,可選擇銅焊機加熱;對焊口形狀不規(guī)則的可選擇氣焊加熱;對焊接電流大、一種加熱方式不能滿足要求的引線連接可采用兩種方式同時加熱的方法。
冷壓焊最近幾年逐漸發(fā)展起來的一種新型引線連接技術(shù),其原理是依靠機械力使接頭局部變形達到兩個引線連接的目的。根據(jù)引線截面的不同配置相應的壓接模具,可冷壓的引線截面范圍為2~500mm2。
根據(jù)欲壓引線的截面積和冷壓接頭的型號,確定應添加的引線截面積,準備好添加線。
按照圖樣配線要求,用專用斷線剪子剪斷引線。根據(jù)導線深入冷壓接頭的尺寸,用去漆劑去漆,去漆的長度應比冷壓接頭內(nèi)孔的深度長20mm左右。檢查每根扁線的所有表面都去漆干凈,不得有一點遺留,并用細砂紙磨光表面,用干凈的白布擦凈表面。將欲壓引線的端頭整齊排列,在壓接部位的外側(cè)用電工膠帶綁扎固定。
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在業(yè)內(nèi)普遍存在著導線焊接或引線分接頭焊接而導致的質(zhì)量問題,但自從我公司針對此項問題隱患展開了定期的跟蹤指導和質(zhì)量控制.到目前為止,沒有發(fā)生任何一起由焊接本身引起的焊接質(zhì)量問題.同時,通過工藝文件及工藝操作表,對操作者積極開展定期培訓和指導的方針,以嚴把材料關(guān)、生產(chǎn)關(guān)、檢測關(guān)等質(zhì)量“三關(guān)”.使操作者更加深刻地理解使用方法及注意事項,從而做到以更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量為目的.另外,為了保證引線分接頭的焊接質(zhì)量可謂是重中之重,對此我們設(shè)計了焊接引線分接頭的焊接臺,它的設(shè)計制作不僅可以提高工作效率,還能夠改善焊接條件和保證焊接質(zhì)量.
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評分: 4.6
在配電變壓器生產(chǎn)過程中,經(jīng)常出現(xiàn)因為低壓引線銅排焊接質(zhì)量問題,造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。低壓引線銅排的焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性控制,除了對焊接強度有要求以外,還要求焊接接頭的接觸電阻三相平衡。通過大量的試驗和生產(chǎn)實踐,選擇磷銅作為釬料,總結(jié)了提高配電變壓器低壓引線銅排焊接質(zhì)量的具體措施,在生產(chǎn)實踐中取得了較好的效果。
把電路芯片上已金屬化的電路引出端或電極,與裝配芯片的金屬引線框架或外殼引出電極線一一對應連接起來的焊接工藝。內(nèi)引線焊接工藝是在芯片焊接完成后的一道焊接工序,常用的方法有熱壓焊接法、超聲波壓焊法、熱超聲焊接法(球焊法)、平面焊接法和梁式引線焊接法等。
同軸引線是指內(nèi)、外雙芯成同心圓形導體并各有絕緣的種同軸電纜。用作絕緣接頭和交又互聯(lián)箱間的連接線。采用同軸結(jié)構(gòu)的目的是為了減少引線的波阻抗。同軸引線的內(nèi)芯連接絕緣接頭隔板一側(cè)的殼體,外芯連接隔板的另一側(cè)売體。同軸引線的長度應盡可能短,并且其絕緣水平不得低于電纜外護套。連接線截面應滿足系統(tǒng)單相接地電流通過時的熱穩(wěn)定要求,通常采用300、240、120mm2。
引線鍵合的作用是從核心元件中引入和導出電連接。在工業(yè)上通常有三種引線鍵合定位平臺技術(shù)被采用:熱壓引線鍵合,鍥-鍥超聲引線鍵合,熱聲引線鍵合。