研磨膏常用類型
常用研磨膏有:
剛玉類研磨膏--主要用于鋼鐵件研磨;
碳化硅、碳化硼類研磨膏--主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等研磨;
氧化鉻類研磨膏--主要用于精細(xì)拋光或非金屬類的研磨;
金剛石類研磨膏--主要用于鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光;金相分析實(shí)驗(yàn)過程中的研磨拋光,牙科材料(義齒)研磨拋光,牙科材料(義齒)研磨拋光,硬質(zhì)合金等高硬度材料的研磨。
目數(shù) 粒度 質(zhì)量百分比 用途
F600 (30µ) 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少許 粗研
F800 (25µ) 46% 28% 26% 煤油少許 半精研
F1000 (20µ) 42% 30% 28% 煤油少許 半精研
F1200 (15µ) 41% 31% 38% 煤油少許 精研(一般亮度)
F3000 (6µ) 40% 32% 28% 煤油少許 精研(精密亮度)
F5000 (4µ) 40% 26% 26% 凡士林8% 精細(xì)研(精密亮度)
F8000 (3µ) 25% 35% 30% 凡士林10% 超精細(xì)研(精密亮度)
研磨膏名稱 成分及比例 用途
碳化硅研磨膏 碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研
碳化硼研磨膏 碳化硼(F600)65%,石蠟35 % 半精研
混合研磨膏 碳化硼(F600)35%,白剛玉(F600~F1000)與混合脂15%,油酸35 % 半精研
碳化硼研磨膏 碳化硼(F1200以上)76%,石蠟12%,洋油10%,松節(jié)油2% 精細(xì)研
金剛石研磨膏
根據(jù)所含磨料的成分來分,可分為多晶金剛石與單晶金剛石;根據(jù)溶劑的種類來分,有油性和水性之分。
粒度號(hào) 粒度尺寸(微米) 顏色標(biāo)志 光潔度(級(jí))和效果 金剛石含量(克拉)
W40 40 ~ 28 淡黃 9 - 10 (粗研) 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 (粗研) 1.5
W20 20 ~ 16 深蘭 9 - 10 (粗研) 1.5
W16 16 ~10 青蓮 10 - 11 (一般亮度) 1.5
W10 10 ~ 7 洋蘭 10 - 11 (一般亮度) 1.5
W7 7 ~ 5 玫紅 10 - 11 (精密亮度) 1.25
W5 5 ~3 桔黃 11 - 12 (精密亮度) 1.25
W3 3 ~ 1 草綠 11 - 12 (鏡面亮度) 1
W1 1 ~ 0.5 桔紅 12 - 13 (超鏡面亮度) 1
W0.5 < 0.5 蘭灰 13 - 14 (超鏡面亮度) 1
供求關(guān)系是一個(gè)行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看,市場需求是很大的,而供應(yīng)方面卻略顯不足,尤其是擁有核心知識(shí)產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多,行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段,行業(yè)需求巨大,發(fā)展前景好,這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康,穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展,需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力,尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神,進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝,降低成本,真正解決客戶的實(shí)際困難,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),提供最可靠的產(chǎn)品。
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評(píng)分: 4.6
彈簧設(shè)計(jì)規(guī)范 一、彈簧的功能 彈簧是一種彈性元件,由于材料的彈性和彈簧的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),它具有多次重復(fù)地隨外栽荷的大小而做相 應(yīng)的彈性變形,卸載后立即恢復(fù)原狀的特性。很多機(jī)械正是利用彈簧的這一特點(diǎn)來滿足特殊要求的。其主 要功能有: ⑴、減振和緩沖,如車輛的懸掛彈簧,各種緩沖器和彈性聯(lián)軸器中的彈簧等。 ⑵、測力,如測力器和彈簧秤的彈簧等。 ⑶、儲(chǔ)存及輸出能量,如鐘表彈簧,槍栓彈簧,儀表和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)上的原動(dòng)彈簧等。 ⑷、控制運(yùn)動(dòng),如控制彈簧門關(guān)閉的彈簧,離合器、制動(dòng)器上的彈簧,控制內(nèi)燃機(jī)氣缸閥門開啟的彈 簧等。 二、彈簧的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用 彈簧的分類方法很多,按照所承受的載荷的不同,彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲 彈簧等四種;按照形狀的不同,彈簧可分為螺旋彈簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、盤形彈簧和板彈簧等;按照 使用材料的不同,彈簧可分為金屬彈簧和非金屬彈簧。各種彈簧的特點(diǎn)、應(yīng)用見表 1。
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評(píng)分: 4.4
送風(fēng)口形式常見形狀常用類型特點(diǎn)應(yīng)用
研磨的特點(diǎn)是在研磨過程中磨料不斷滾動(dòng),產(chǎn)生擠壓和切削兩種作用,使凸凹表面漸趨平整光滑。研磨膏的結(jié)合劑分油性與水溶性。如PCB線路板行業(yè),在做金相過程中,取樣研磨加如一定細(xì)度的研磨膏(0.3um),使其樣品鑲嵌后用于觀測的橫截面,在顯微鏡下更加清晰到達(dá)測試的標(biāo)準(zhǔn)。
金剛石研磨膏分為水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。
規(guī)格:W0.25 W0.5 W1 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7 W10 W14 W20 W28 W40
含量:5g/支(可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做)
油溶研磨膏潤濕性好,磨削力、磨削熱小、主要用于加工光潔度高硬質(zhì)合金等高硬合金材料的零件,儀器儀表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小,易排削、加工效率高,主要用于加工稍腐蝕金屬,線路板,玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料制品。
金剛石研磨膏均采用進(jìn)口高品級(jí)大顆粒金剛石晶體為原料,采用最先進(jìn)的粉體制備技術(shù)分選出粒度分布極窄的金剛石微粉(納米和微米級(jí)),嚴(yán)格受控的納米和微米級(jí)的單晶金剛石晶形控制系統(tǒng),讓每一顆粒子的近似圓值都近乎完美,成功參與研磨與拋光過程,得到更高質(zhì)量再現(xiàn)性。金剛石均勻分布在膏狀載體中,具有自潤滑功能,適用于手動(dòng)精拋光,合適硬度低的樣品??梢詫?duì)表面不規(guī)則(凹槽等)的金相試樣材料進(jìn)行快速拋光,使用方便。
人造金剛石研磨膏是用精選優(yōu)質(zhì)金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑,著色劑,防腐劑,香精等制成的一種軟磨膏, 適用于玻璃、陶瓷,寶石,硬質(zhì)合金等高硬度材料制品的量具、刃具光學(xué)儀器及其他高光潔度工件的研磨,拋光加工。也適用于上述材料制成的難以用砂輪工具加工的異型工件。
膏體分水溶和油溶兩種,具有很好的潤滑和冷卻性能。金剛石微粉強(qiáng)度高,粒度均勻磨削效果好。
根據(jù)所用金剛石微粉的不同,可以分為多晶金剛石研磨膏和單晶金剛石研磨膏。與單晶金剛石研磨膏不同的是,多晶金剛石研磨膏以多晶金剛石微粉為主要磨料,磨料自銳性強(qiáng),能滿足客戶高標(biāo)準(zhǔn)要求。從顏色上也能看出,圖2中黑色的為多晶金剛石研磨膏。
鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光;金相分析實(shí)驗(yàn)過程中的研磨拋光;牙科材料(義齒)研磨拋光;珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光;光學(xué)鏡片、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金等領(lǐng)域的研磨拋光。