目數(shù) 粒度 質(zhì)量百分比 用途
F600 (30µ) 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少許 粗研
F800 (25µ) 46% 28% 26% 煤油少許 半精研
F1000 (20µ) 42% 30% 28% 煤油少許 半精研
F1200 (15µ) 41% 31% 38% 煤油少許 精研(一般亮度)
F3000 (6µ) 40% 32% 28% 煤油少許 精研(精密亮度)
F5000 (4µ) 40% 26% 26% 凡士林8% 精細(xì)研(精密亮度)
F8000 (3µ) 25% 35% 30% 凡士林10% 超精細(xì)研(精密亮度)
研磨膏常用類型
常用研磨膏有:
剛玉類研磨膏--主要用于鋼鐵件研磨;
碳化硅、碳化硼類研磨膏--主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等研磨;
氧化鉻類研磨膏--主要用于精細(xì)拋光或非金屬類的研磨;
金剛石類研磨膏--主要用于鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光;金相分析實驗過程中的研磨拋光,牙科材料(義齒)研磨拋光,牙科材料(義齒)研磨拋光,硬質(zhì)合金等高硬度材料的研磨。
研磨膏名稱 成分及比例 用途
碳化硅研磨膏 碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研
碳化硼研磨膏 碳化硼(F600)65%,石蠟35 % 半精研
混合研磨膏 碳化硼(F600)35%,白剛玉(F600~F1000)與混合脂15%,油酸35 % 半精研
碳化硼研磨膏 碳化硼(F1200以上)76%,石蠟12%,洋油10%,松節(jié)油2% 精細(xì)研
金剛石研磨膏
根據(jù)所含磨料的成分來分,可分為多晶金剛石與單晶金剛石;根據(jù)溶劑的種類來分,有油性和水性之分。
粒度號 粒度尺寸(微米) 顏色標(biāo)志 光潔度(級)和效果 金剛石含量(克拉)
W40 40 ~ 28 淡黃 9 - 10 (粗研) 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 (粗研) 1.5
W20 20 ~ 16 深蘭 9 - 10 (粗研) 1.5
W16 16 ~10 青蓮 10 - 11 (一般亮度) 1.5
W10 10 ~ 7 洋蘭 10 - 11 (一般亮度) 1.5
W7 7 ~ 5 玫紅 10 - 11 (精密亮度) 1.25
W5 5 ~3 桔黃 11 - 12 (精密亮度) 1.25
W3 3 ~ 1 草綠 11 - 12 (鏡面亮度) 1
W1 1 ~ 0.5 桔紅 12 - 13 (超鏡面亮度) 1
W0.5 < 0.5 蘭灰 13 - 14 (超鏡面亮度) 1
供求關(guān)系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看,市場需求是很大的,而供應(yīng)方面卻略顯不足,尤其是擁有核心知識產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多,行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段,行業(yè)需求巨大,發(fā)展前景好,這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康,穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展,需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力,尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神,進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝,降低成本,真正解決客戶的實際困難,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),提供最可靠的產(chǎn)品。
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水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗的技術(shù)分析 (一) 水泥粉磨 2009-04-28 14:53 閱讀 31 評論 0 字號: 大 中 小 水泥顆粒是一種人工粒體,水泥的群體顆粒具有高比表面積(單位質(zhì)量物質(zhì)的二相界面面積)與多分散性 (某一樣品中每一顆粒都不盡相同)的兩大特征。水泥的粉體狀態(tài)的一般表達(dá):磨細(xì)程度(細(xì)度和比表面 積)、顆粒分布和顆粒形貌。 1 水泥細(xì)度水泥的粒度就是水泥的細(xì)度。水泥細(xì)度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強(qiáng)度等一系列物 理性能。我國水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥產(chǎn)品的細(xì)度 80μm方孔篩篩余不得超過 10%。控制細(xì)度的方法簡單易行, 在一定的粉磨工藝條件下,水泥強(qiáng)度與其細(xì)度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細(xì),強(qiáng)度越高。 但用這一方法進(jìn)行水泥質(zhì)量控制還存在較多問題:⑴當(dāng)水泥磨得很細(xì)時,如 80μm方孔篩篩余小于 1%, 控制意義就不大了。國外水泥普遍磨得很細(xì),所以
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水泥分組分最佳粒度分布探討 2001 年實施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以來,我國的水泥細(xì)度呈現(xiàn)逐漸變細(xì)的趨勢。對此褒貶不一,多數(shù) 水泥行業(yè)的專家認(rèn)為這是水泥粉磨技術(shù)的進(jìn)步; 但混凝土行業(yè)一些專家將近年來混凝土大量 出現(xiàn)開裂、 耐久性下降的部分原因歸咎于水泥比表面積偏高、 細(xì)度偏細(xì), 從保證混凝土耐久 性的角度, 建議將水泥比表面積控制在一個很低的水平。 在兩種意見之間, 在混凝土耐久性 和水泥足夠程度的水化之間, 應(yīng)該尋求一種平衡。 水泥行業(yè)則應(yīng)該尋找既能使水泥有足夠程 度的水化,又不損害混凝土性能特別是耐久性的技術(shù)途徑。 探討水泥的最佳粒度分布,對提高水泥、 混凝土性能,降低水泥工業(yè)的能源、資源消耗和環(huán) 境污染都具有重要意義。 以往的研究沒有將水泥中的各個組分加以區(qū)分。 水泥中各組分的水 化行為及其在水泥石微結(jié)構(gòu)中的作用不同, 各自粒度分布對水泥性能的影響不同, 在探討水 泥最佳粒度分布時有必要分別對待
研磨的特點(diǎn)是在研磨過程中磨料不斷滾動,產(chǎn)生擠壓和切削兩種作用,使凸凹表面漸趨平整光滑。研磨膏的結(jié)合劑分油性與水溶性。如PCB線路板行業(yè),在做金相過程中,取樣研磨加如一定細(xì)度的研磨膏(0.3um),使其樣品鑲嵌后用于觀測的橫截面,在顯微鏡下更加清晰到達(dá)測試的標(biāo)準(zhǔn)。
金剛石研磨膏分為水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。
規(guī)格:W0.25 W0.5 W1 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7 W10 W14 W20 W28 W40
含量:5g/支(可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做)
油溶研磨膏潤濕性好,磨削力、磨削熱小、主要用于加工光潔度高硬質(zhì)合金等高硬合金材料的零件,儀器儀表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小,易排削、加工效率高,主要用于加工稍腐蝕金屬,線路板,玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料制品。
金剛石研磨膏均采用進(jìn)口高品級大顆粒金剛石晶體為原料,采用最先進(jìn)的粉體制備技術(shù)分選出粒度分布極窄的金剛石微粉(納米和微米級),嚴(yán)格受控的納米和微米級的單晶金剛石晶形控制系統(tǒng),讓每一顆粒子的近似圓值都近乎完美,成功參與研磨與拋光過程,得到更高質(zhì)量再現(xiàn)性。金剛石均勻分布在膏狀載體中,具有自潤滑功能,適用于手動精拋光,合適硬度低的樣品??梢詫Ρ砻娌灰?guī)則(凹槽等)的金相試樣材料進(jìn)行快速拋光,使用方便。
人造金剛石研磨膏是用精選優(yōu)質(zhì)金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑,著色劑,防腐劑,香精等制成的一種軟磨膏, 適用于玻璃、陶瓷,寶石,硬質(zhì)合金等高硬度材料制品的量具、刃具光學(xué)儀器及其他高光潔度工件的研磨,拋光加工。也適用于上述材料制成的難以用砂輪工具加工的異型工件。
膏體分水溶和油溶兩種,具有很好的潤滑和冷卻性能。金剛石微粉強(qiáng)度高,粒度均勻磨削效果好。
根據(jù)所用金剛石微粉的不同,可以分為多晶金剛石研磨膏和單晶金剛石研磨膏。與單晶金剛石研磨膏不同的是,多晶金剛石研磨膏以多晶金剛石微粉為主要磨料,磨料自銳性強(qiáng),能滿足客戶高標(biāo)準(zhǔn)要求。從顏色上也能看出,圖2中黑色的為多晶金剛石研磨膏。
鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光;金相分析實驗過程中的研磨拋光;牙科材料(義齒)研磨拋光;珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光;光學(xué)鏡片、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金等領(lǐng)域的研磨拋光。