預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊簡(jiǎn)介

預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊

解釋:將鋼筋和鋼板安放成T型接頭形式，利用焊接電流通過(guò)，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成溶池，加壓完成的一種壓焊方法。其二，將鋼筋和鋼筋對(duì)接的形式，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成溶池，加壓完成的一種壓焊方法。

【學(xué)員問(wèn)題】預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊質(zhì)量評(píng)定？

【解答】1.力學(xué)性能

（1）HPB235鋼筋接頭均不得小于350N/m㎡.

（2）HRB335鋼筋接頭均不得小于490N/m㎡.

（3）HRB400鋼筋接頭均不得小于550N/m㎡.

2.外觀質(zhì)量

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm.

（2）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm.

（3）鋼板應(yīng)無(wú)焊穿，根部應(yīng)無(wú)凹陷現(xiàn)象。

（4）鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于3°。

3.評(píng)定

（1）預(yù)埋件外觀檢查，當(dāng)有3個(gè)接頭不符合要求時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)檢查，并剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。

（2）拉伸試驗(yàn)如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取六個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍有一個(gè)不合格，則該批為不合格，重新處理再驗(yàn)收。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

【學(xué)員問(wèn)題】預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工要求？

【解答】1、根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；

2、焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接地法，以減少電弧偏移；見(jiàn)圖4.8.1；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；

對(duì)稱接地示意圖

3、控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí)間。

2、埋弧壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：

1、鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

2、將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；

3、接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；

4、頂壓時(shí)不得用力過(guò)猛；

5、敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm.

鋼筋位移過(guò)程見(jiàn)圖4.8.2.

預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解

3、埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時(shí)間。

4、在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)緊密配合；焊接地線應(yīng)與銅板電板接觸緊密；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。

5、在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

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【學(xué)員問(wèn)題】預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊取樣方法？

【解答】1.300件同類型預(yù)埋件作為一批。

2.一周內(nèi)連續(xù)焊接可累計(jì)計(jì)算，但不足300件亦應(yīng)按一批。

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