優(yōu)化橫截鋸

木料優(yōu)選截斷方法及其優(yōu)選截斷鋸專利目的

《木料優(yōu)選截斷方法及其優(yōu)選截斷鋸》所要解決的技術問題是，提供一種木料的優(yōu)化截斷方法，它既能以優(yōu)化的鋸切方案對木料實施截斷，從而提高木料出材率，減少浪費，也能有效地減少非生產性時間，提高木料截斷的生產效率。

該發(fā)明另一所要解決的技術問題是，提供一種優(yōu)化截斷鋸，它能夠借助于計算機控制技術，選擇確定對木料實施截斷鋸切方案，不僅自動化程度和生產效率高，而且具有較高的木料出材率。

木料優(yōu)選截斷方法及其優(yōu)選截斷鋸技術方案

《木料優(yōu)選截斷方法及其優(yōu)選截斷鋸》提供的木料優(yōu)選截斷方法是，預先在計算機裝置中輸入包括所需目標鋸材長度和質量參數的鋸切數據列表，并在待鋸木料上作出木料質量和瑕疵標記；當被縱向輸送的待鋸木料經過與檢測裝置相對應位置時，檢測裝置讀取待鋸木料的長度、質量和瑕疵信息，并將這些信息傳輸至計算機裝置，計算機裝置根據預先輸入的鋸切數據列表和檢測裝置讀取的待鋸木料信息，經分析計算而選擇確定出最佳下鋸方案；鋸切機再根據計算機裝置的最佳下鋸方案將被傳輸選中的待鋸木料鋸切成廢品料和成品木料。

木料優(yōu)選截斷方法及其優(yōu)選截斷鋸改善效果

采用上述的木料優(yōu)選截斷方法，具有如下優(yōu)點和技術效果：

一是采用上述方法，有效地提高木料截斷的生產效率。首先由于計算機裝置中預先輸入鋸切數據列表，利用該數據列表即可完成該批次各種質量和尺寸要求木料的準確截斷；又由于該方法中借助于檢測裝置讀取待鋸木料信息，既準確又快捷；更由于鋸切數據列表中的數據和檢測裝置讀取的待鋸木料信息，均能借助于計算機裝置完成鋸切方案的確定和選擇，計算機立即指令鋸切機等執(zhí)行裝置對木料實施截斷，在此過程中數據的讀取、計算分析、確定下鋸方案以及執(zhí)行部件的執(zhí)行幾乎是同時間內完成，縮短了工作時鋸切機非生產性時間的消耗和浪費，有效地提高了鋸切機的運轉率和木料截斷的生產率。應用該截斷方法，平均每分鐘可鋸長80-100米的木料，是2006年3月前已有技術方法的8-10倍。

二是采用上述方法，有效地提高了木料出材率，降低了資源的浪費。由于在該木料截斷方法中，它借助于計算機裝置指令控制木料的截斷，消除或者極大地減少了操作人員經驗、技能以及責任心等不確定因素對木料鋸切方案選擇的影響；避免了木料截斷過程中的浪費；還由于在該截斷方法中，計算機裝置依據預先輸入的數據列表以及實時木料信息，運用數學分析方法準確地選擇出最佳的鋸切方案，擺脫了人為經驗、技能的影響，實現了木料鋸切方案的最優(yōu)化和合理性選擇，最大限度地降低資源和人力的浪費，提高了木料出材率。

三是采用上述方法后，在整個木料的截斷過程中，木料的送料、鋸切和出料等工作均自動完成，人的參與度減小，自動化程度提高，勞動強度得以有效地降低；也因此而避免了木料鋸切生產過程中人身傷害事故的發(fā)生，安全性能極大提高。

四是采用上述方法后，極大地提高了鋸切生產效率，節(jié)約了生產成本，具有十分理想的經濟效益。

為了實現上述木料優(yōu)選截斷方法，《木料優(yōu)選截斷方法及其優(yōu)選截斷鋸》的木料優(yōu)選截斷鋸，包括鋸切機，在所述的鋸切機的兩側分別設置有進料臺和成品分類臺；在所述進料臺上設置有檢測裝置，成品分類臺上設置有成品分類裝置，在鋸切機與成品分類裝置之間還設置有廢料剔除裝置；所述的鋸切機、檢測裝置、廢料剔除裝置以及成品分類裝置均與計算機裝置相互電連接。

在上述結構中，由于采用了計算機裝置以及與計算機裝置相互電信號連接的鋸切機、探測裝置、廢料剔除裝置以及成品料分類裝置，使得計算機裝置能夠依據預先輸入的鋸切數據列表和待鋸木材的實時信息，合理、快捷地確定出最佳的鋸切方案、并指令鋸切機、廢料剔除裝置以使成品料分類裝置等執(zhí)行部件實施鋸切、廢料剔除和成品料的分類，這不僅減少甚至消除了操作人員的經驗和技能對選擇鋸切方案所帶來的負面影響實現了鋸切方案的最優(yōu)化選擇，而且也縮短了鋸切機工作時的停頓、等待等非生產性時間的消耗，因而極大地提高了優(yōu)化截斷鋸的生產效率和木料的出材率，減少自然資源和人力資源的浪費，節(jié)約了生產成本。同時該優(yōu)化截斷鋸還具有自動程度高，布局結構合理，使用安全性能優(yōu)的顯著特點。

所述檢測裝置，包括進料輸送帶和檢測支架，在所述進料輸送帶的上方設置有兩只可同步轉動的測長輪，在兩只測長輪之間設置有木料位置傳感器和木料質量識別傳感器；該木料位置傳感器和木料質量識別傳感器以及兩只測長輪均裝于檢測支架上。采用該結構后，由于在檢測支架上安裝有測長輪、木料位置傳感器和木料質量識別傳感器，因此當待鋸木料被木料輸送帶縱向輸送而通過檢測裝置對應位置時，測長輪、木料位置傳感器和木料質量識別傳感器自動地讀取該待鋸木料的長度、質量和瑕疵節(jié)疤等信息，并將這類信息傳遞給計算機。這一方面使計算機控制待鋸木料的截斷成為可能，自動化程度大為提高，且有效地減少甚至消除了人工操作所帶來的非生產性時間的占用，從而有效地提高了木料鋸切的生產效率。另一方面也使得借助于計算機來確定和選擇最佳的鋸切方案成為可能，從而達到最大限度地減少木材浪費，使木料的使用價值得以充分的發(fā)揮。又由于木料位置傳感器和木料質量識別傳感器位于兩測長輪之間，避免了測長輪與木料碰撞接觸時所出現測量誤差。

所述鋸切機包括斷料鋸機身以及圓鋸片，所述鋸切機包括斷料鋸機身以及圓鋸片，在所述圓鋸片的兩側至少各設置有一對上進料壓輥和下進料托輥，在所述上進料壓輥和下進料托輥中至少有一上進料壓輥或下進料托輥與電動機傳動連接；在所述上進料壓輥和下進料托輥之間形成一進料通道；所述上進料壓輥和下進料托輥均支承于機身上。由于在圓鋸片兩側分別設置有由電動機驅動的進料壓輥和進料托輥對，當待鋸木料位于進料通道時，電動機驅動進料壓輥和進料托輥而將木料向圓鋸片的鋸切口推進，木料到達鋸切位置時，進料壓輥和進料托輥對木料進行定位、壓緊，以便使圓鋸片對其實施截斷，從而完成了對待鋸木料的自動進料，定位和鋸切，既避免了手工推料、人工操作鋸切所帶來的不安全事故，又提高了木料截斷的自動化程度。該鋸切機還能很方便地實現計算機與電機的連接，從而使得應用計算機來控制木料的自動進料和截斷成為可能，有效地提高了斷料鋸的生產效率和木料的出材率，大幅減少人力和資源的浪費。

所述廢料剔除裝置包括設置于鋸切機出料口外側的成品料輸送帶，該成品輸送帶折疊地繞過兩活動帶輪而張拉于兩固定帶輪上；所述兩活動帶輪安裝于活動帶輪滑架上；該滑動支承于機架上的活動帶輪滑架與機架之間還連接有滑架驅動裝置。在該結構中，由于成品輸送帶折疊地繞過兩活動帶輪，而該活動帶輪又安裝于活動帶輪滑架上。當斷料鋸送出廢料時，活動帶輪滑架在滑架驅動裝置的驅動下，沿著斷料鋸出料方向運動而遠離鋸切出料口，木料分揀輸送帶與斷料鋸出料口之間的間隙加大，從而形成一鋸切廢料下落口，此時斷料鋸送出的廢料從此間隙落下而被剔除。當斷料鋸送出成品料時，活動帶輪滑架在滑架驅動裝置的驅動下，沿著斷料鋸出料的相反方向運動而接近鋸切出料口，成品輸送帶與斷料鋸出料口之間的間隙變小而覆蓋廢料下落口，成品輸送帶接走成品料而將其繼續(xù)輸送。這樣只要控制活動帶輪支架的伸縮移動就可以將成品料和廢料分離而將廢料剔除，因而該裝置可以借助于計算機并由計算機根據斷料鋸送出的廢料或成品料，來控制上述成品輸送帶折疊接料端的往復伸縮運動及其方向，從而自動、準確地分揀剔除鋸切廢料，方便地實現了計算機控制廢料分揀剔除。

所述成品分類裝置，包括進料輸送帶，該進料輸送帶的上方至少還安裝有兩個分類推料器，該分類推料器的推料方向與成品輸送帶的輸料方向垂直。由于在成品輸送帶機架上設置有成品輸送帶，并裝有與成品輸送帶垂直設置的分類推料器，當成品輸送帶將相應長度和質量的成品木料輸送到對應的分類推料器位置時，分類推料器便將與之對應的成品木料推離成品輸送帶；各分類推料器均將與之對應長度和質量的成品木料從成品輸送帶上推出，便達到了對成品木料選擇分類堆放的目的。該裝置更可以借助于計算機控制各分類推料器的分類推料動作，使得對應長度和質量的成品木料到達相應分類推料器位置時，該分類推料器執(zhí)行計算機指令而動作，成功地使計算機控制技術運用于成品木料的分類選擇，實現了成品木料的自動選擇分類，提高了木料分類的自動化程度和生產效率，降低了勞動強度。

利用計算機和優(yōu)化方法，在原木小頭端面上設計最佳鋸剖鋸口。

圖1是《木料優(yōu)選截斷方法及其優(yōu)選截斷鋸》實現木料優(yōu)選截斷鋸方法的優(yōu)選截斷鋸主視方向結構示意圖；

圖2是圖1所示優(yōu)選截斷鋸俯視方向結構示意圖；

圖3是圖1、圖2所示優(yōu)選截斷鋸中檢測裝置的放大結構示意圖；

圖4是圖1、圖2所示優(yōu)選截斷鋸中鋸切機的放大結構示意圖；

圖5是圖1、圖2所示優(yōu)選截斷鋸中廢料剔除裝置的放大結構示意圖；

圖6是圖1、圖2所示優(yōu)選截斷鋸中成品分類裝置的放大結構示意圖。