壓縮模制缺點(diǎn)

（1）整個(gè)制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。

（2）不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。

（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。

（4）在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。

（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。

（6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。

（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品。

（1）原料的損失小,不會(huì)造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。

（2）制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。

（3）模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。

（4）成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。

（5）可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。

（6）制品的收縮率小且重復(fù)性較好。

（7）可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。

（9）可以適應(yīng)自動(dòng)加料與自動(dòng)取出制品。

（10）生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

（11）產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。

（12）表面光潔，無需二次修飾。

（13）能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

（14）批量生產(chǎn)，價(jià)格相對低廉。

這種成型方法是先將粉狀，粒狀或纖維狀等塑料放入成型溫度下的模具型腔中。然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)壓縮?？蓽?zhǔn)用于熱固性塑料和熱塑性塑料，模壓熱固性塑料時(shí)，塑料一直是處于高溫的，置于理型腔中的熱固性想料在壓力作用下，先由固體變?yōu)榘氩w并在這種狀態(tài)下流滿型腔而取得型腔所賦于的形樣，隨著交聯(lián)反應(yīng)的深化半液體的粘度逐漸增加以至變?yōu)楣腆w，最后脫模成為制品。熱塑性塑料的模壓在前一階段的情況與熱固性塑料相同但是由于沒有交聯(lián)反應(yīng)。所以在流滿型腔后，須將塑模冷卻使其固化才能脫模成為制品。由于熱塑性塑料模壓時(shí)模具需要交替地加熱與冷卻，生產(chǎn)周期長，因此熱塑性塑料制品的成型以注射模塑法等更為經(jīng)濟(jì)，只有在模壓較大平面的塑料制品時(shí)才采用模壓成型。

完備的壓縮模塑工藝是由物料的準(zhǔn)備和模壓兩個(gè)過程組成的，其中物料的準(zhǔn)備又分為預(yù)壓和預(yù)熱兩個(gè)部分。預(yù)壓一般只用于熱固性塑料,而預(yù)熱則可用于熱固性和熱塑性塑料。模壓熱固性塑料時(shí)，預(yù)壓和預(yù)熱兩個(gè)部分可以全用，也可以只用預(yù)熱一種。單進(jìn)行預(yù)壓而不進(jìn)行預(yù)熱是很少見的。預(yù)壓和預(yù)熱不但可以提高模壓效率，而且對制品的質(zhì)量也起到積極的作用。如果制品不大，同時(shí)對它的質(zhì)量要求又不很高，則準(zhǔn)備過程也可免去。

模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：

（1）纖維料模壓法：將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品。

（2）碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。此法適于成型形狀簡單性能要求一般的制品。

（3）織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。

（4）層壓模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。

（5）纏繞模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。

（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。

（7）預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。

（8）定向輔設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型，制品中纖維含量可達(dá)70%，適用于成型單向強(qiáng)度要求高的制品。

（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動(dòng)性差、熔融溫度很高的難于注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在于前者不含增強(qiáng)材料，故其制品強(qiáng)度較低，主要用于次受力件。

（10）吸附預(yù)成型坯模壓法：采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預(yù)先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然后把其置于模具內(nèi)，并在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法采用的材料成本較低，可采用較長的短切纖維，適于成型形狀較復(fù)雜的制品，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但設(shè)備費(fèi)用較高。

（11）團(tuán)狀模塑料模壓法：團(tuán)狀模塑料（BMC）是一種纖維增強(qiáng)的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構(gòu)成的、經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了制品的外觀性能BMC。

（12）氈料模壓法：此法采用樹脂（多數(shù)為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預(yù)浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內(nèi)，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡、單厚度變化不大的薄壁大型制品。 2100433B

《沖模制造典型實(shí)例》詳細(xì)介紹了沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模與擠壓模等的設(shè)計(jì)、制造、表面處理以及工藝聲場實(shí)例。從工藝角度出發(fā)，結(jié)合大量實(shí)例介紹模具生產(chǎn)和處理過程。 《沖模制造典型實(shí)例》實(shí)例眾多，具有代表性，有很強(qiáng)的實(shí)踐指導(dǎo)價(jià)值。《沖模制造典型實(shí)例》適宜從事模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員使用。