液壓二通插裝閥試驗(yàn)方法圖書信息

作 者:本社 編

出 版 社:

出版時(shí)間:2005-4-1

版 次:1

頁 數(shù):15

字 數(shù):36000

印刷時(shí)間:2005-4-1

開 本:

紙 張:膠版紙

印 次:I S B N:151117434

包 裝:平裝

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語和定義

4 量、單位和符號(hào)

5 試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)條件

5.1 試驗(yàn)裝置

5.2 試驗(yàn)條件

6 試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法

6.1 耐壓試驗(yàn)

6.2 出廠試驗(yàn)

6.3 型式試驗(yàn)

附錄A(規(guī)范性附錄) 試驗(yàn)回路和特性曲線

A.1 試驗(yàn)回路

A.2 特性曲線

圖A.1 梭閥試驗(yàn)回路原理圖

圖A.2 液控單向閥閥試驗(yàn)回原理圖

圖A.3 壓力閥、減壓閥、節(jié)流閥試驗(yàn)回原理圖

圖A.4 方向閥、單向閥閥試驗(yàn)回路原理圖

圖A.5 壓力閥、減壓閥穩(wěn)態(tài)壓力――流量特性曲線

圖A.6 節(jié)流閥穩(wěn)態(tài)流量-壓力特性曲線

圖A.7 瞬態(tài)響應(yīng)特性曲線

圖A.8 建壓、卸壓特性曲線

圖A.9 閥芯位移、壓力-時(shí)間關(guān)系曲線

表1 量、單位和符號(hào)

表2 被控參量平均顯示值允許變化范圍

表3 測(cè)量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差

表4 梭閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表5 液控單向閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表6 壓力閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表7 減壓閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表8 節(jié)流閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表9 方向閥、單向閥的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表10 梭閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表11 液控單向閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表12 壓力閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表13 減壓閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表14 節(jié)流閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

表15 方向閥、單向閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目和方法

一個(gè)二通插裝閥通常是由插入元件、先導(dǎo)元件、控制蓋板和插裝塊體4個(gè)部分組成的。插入元件是二通插裝閥的主級(jí)或稱功率元件，插裝在閥體或集成塊中，通過它的開啟、關(guān)閉動(dòng)作和開啟量大小來控制液流的通斷或壓力的高低、流量的大小，以實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向、壓力和速度的控制。插入元件的工作狀態(tài)

先導(dǎo)控制閥為普通方向閥或壓力閥或流量閥。

它主要由閥芯4、閥套2和彈簧3等組成，1為控制蓋板，有控制口C與錐閥單元的上腔相通。

將此錐閥單元插入有兩個(gè)通道A、B(主油路)的閥體5中，控制蓋板對(duì)錐閥單元的啟閉起控制作用。錐閥單元上配置不同的蓋板就可以實(shí)現(xiàn)各種不同的工作機(jī)能。

若干個(gè)不同工作機(jī)能的錐閥單元組裝在一個(gè)閥體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)集成化，就可組成所需的液壓回路和系統(tǒng)，Ac=Aa+Ab，若不考慮錐閥的質(zhì)量、液動(dòng)力和摩擦力等的影響，閥口關(guān)閉，油口A、B不通，閥口打開，油路A、B接通，改變控制口C的油液壓力Pc可以控制A、B油口的通斷。