預(yù)應(yīng)力張拉保證措施

1伸長值超過規(guī)范要求預(yù)防措施：

(1)預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長值計算必須按實測彈性模量和截面積進行計算。

(2)對于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實測孔道摩阻力。加強對操作工人的崗位培訓(xùn)。

2滑絲、斷絲預(yù)防措施：

(1)穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進行檢驗，編束，正確綁扎。

(2)張拉前錨、夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，且進行硬度試驗。

3預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施：

選用合適的限位板。對鋼絞線截面面積進行檢測，嚴(yán)重超出的不得使用。

4錨墊板拉裂預(yù)防措施：

(1)錨墊板下部混凝土用直徑比較小的振動棒振搗，確保密實。

(2)必須使用定型模板，支模板時要把錨墊板固定牢固，位置準(zhǔn)確。

(3)嚴(yán)格控制混凝土拌制用的粗集料粒徑。

5起拱偏差大預(yù)防措施：

(1)張拉前測定溫度，避免高溫、低溫進行張拉。

(2)強度、齡期滿足要求后進行張拉。

(3)嚴(yán)格控制混凝土強度及齡期，符合要求后，再進行張拉施工。2100433B

⑴錨具夾片必須室內(nèi)存放，并采取防潮防銹措施，防止夾片銹蝕造成滑絲。

⑵夾片安裝時檢查錨環(huán)夾片孔內(nèi)應(yīng)潔凈無雜物，同時夾片無銹蝕，嚴(yán)禁夾片被土、砂污染。

⑶開始張拉時（張拉至張拉力15%前），觀察錨環(huán)應(yīng)與錨墊板密貼，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

⑷張拉完成及時對伸長量進行校核，超出±6%暫停張拉，查明原因并調(diào)整后方可重新施工。

⑸出現(xiàn)以下一種情況即應(yīng)對千斤頂及配套設(shè)備重新標(biāo)定：

a．使用超過半年；

b．張拉超過300次；

c．預(yù)應(yīng)力張拉配套設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象；

d．千斤頂出現(xiàn)檢修后。

⑹張拉作業(yè)期間，梁體兩端設(shè)置不小于4mm鋼板做防護圍擋，同時嚴(yán)禁梁端（尤其對應(yīng)鋼束面）站人，防止發(fā)生安全事故。

一、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、預(yù)應(yīng)力筋放張時混凝土強度、彈性模量和齡期應(yīng)符合設(shè)計要求。放張之前應(yīng)將限制構(gòu)件位移的模板拆除。

2、預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地放張。

3、放張應(yīng)釆用楔塊或千斤頂整體放張，并符合設(shè)計要求。

4、預(yù)應(yīng)力筋的放張速度不宜過快。

5、放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。

二、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、預(yù)施應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件的外觀和尺寸以及錨墊板后的混凝土密實性進行檢查，并將孔道中的灰漿清理干凈。

2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求。集中預(yù)制的混凝土箱梁宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，集中預(yù)制的T梁宜按初張拉和終張拉二個階段進行。

3、各階段預(yù)施應(yīng)力時的混凝土強度、彈性模量和齡期應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

6、預(yù)施應(yīng)力時，錨墊板、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。采用兩端張拉時，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端同步，并且兩端的伸長量基本一致。

7、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割端頭多余預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合第7.5.2條規(guī)定，切割后的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。

8、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根。

預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作

⑴預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備

①預(yù)應(yīng)力材料準(zhǔn)備情況：本工程預(yù)應(yīng)力材料均采購的甲控廠家產(chǎn)品，均已進場且外委試驗檢測合格。

②張拉及壓漿設(shè)備到位：預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備采用河北益鐵機電科技有限公司生產(chǎn)的YT-V數(shù)控智能張拉設(shè)備2臺套，配套千斤頂為150t2臺，已完成設(shè)備配套標(biāo)定工作，張拉設(shè)備配套的工具錨采用同錨具同廠家的配套產(chǎn)品；壓漿設(shè)備采用河北吳橋厚德建筑機械有限公司生產(chǎn)的SQL90型智能壓漿設(shè)備1臺套。

③清理箱梁拆模后預(yù)應(yīng)力管道及錨口（多余波紋管及水泥漿），保證錨口喇叭口符合設(shè)計要求，同時檢查兩端錨墊板應(yīng)垂直與預(yù)應(yīng)力孔道中心后方可進行鋼絞線穿束。

④根據(jù)鋼絞線試驗檢測結(jié)果計算各鋼束理論伸長量，同時根據(jù)張拉設(shè)備標(biāo)定證書計算各階段對應(yīng)油表讀數(shù)。

⑤張拉壓漿作業(yè)前完成張拉作業(yè)人員崗前培訓(xùn)（智能張拉設(shè)備廠家培訓(xùn)及現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)），并經(jīng)過考核合格后上崗。

⑵預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿設(shè)計及規(guī)范要求

采用主要控制張拉應(yīng)力，以實際伸長值進行校核的辦法予以雙控，準(zhǔn)確控制各分級張力，量取相應(yīng)伸長量并記錄與計算，實際伸長值與理論值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；

張拉順序為N1、N2、N3順序張拉，采用對稱張拉原則，防止梁體砼產(chǎn)生超應(yīng)力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎，構(gòu)架不變位。

⑶鋼絞線的加工及安裝

①鋼絞線采用砂輪切割機切割。鋼絞線的下料長度為孔道長度加上兩端工作長度。兩端工作長度為2000px，下料前應(yīng)復(fù)核設(shè)計長度無誤后進行。

②穿束：本工程鋼絞線束在砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%后穿入孔道（防止提前穿束造成鋼絞線銹蝕），穿束前將鋼絞線束進行編號并編束（編束用22號綁絲每隔3米進行捆綁），防止鋼束在孔道內(nèi)相互扭曲，穿束前將鋼絞線做側(cè)棱處理，并將端頭用塑料帶纏住防止穿束時破壞波紋管而堵管。

③預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護

a、管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。

b、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或引起電弧造成鋼絞線脆斷損壞。

c、穿束后及時進行張拉及壓漿作業(yè)。

預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。

預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。

⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護水及雜物進入。

⑵根據(jù)鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附后），同時根據(jù)千斤頂標(biāo)定結(jié)果計算和階段張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)，便于張拉過程中校核張拉設(shè)備數(shù)顯張拉力。

⑶箱梁砼經(jīng)過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強度達(dá)到100%設(shè)計強度后（箱梁實體強度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進行張拉作業(yè)。

⑷張拉順序按照設(shè)計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。

⑸根據(jù)鋼束編號對應(yīng)安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應(yīng)工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。

⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。

⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時調(diào)整。

⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核，與理論伸長值的偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應(yīng)停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進行。

⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應(yīng)平齊，同時認(rèn)真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進行下一束張拉。

⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進行壓漿，最遲不得超過24h。

⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達(dá)到80%后進行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴(yán)禁采用電弧切割。

預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿

為保證孔道壓漿密實，本工程采取二次壓漿工藝。

(1)壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)吹干。

(2)壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認(rèn)真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實度。

(3)本工程采用預(yù)應(yīng)力專用孔道壓漿料，水膠比0.28，采用高速攪拌機進行攪拌（轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/min），拌合時間不低于8分鐘，漿體各項指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：拌合后3h泌水率不大于2%、最終不大于3%，24h內(nèi)漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（為保證孔道密實，實際控制在20-23s）。

(4)壓漿采用活塞式壓漿泵進行，壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量，確保壓漿連續(xù)完成。壓漿從低一端向高一端進行，壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa，出漿口流出飽滿濃漿后封閉出漿口閥門，保持不低于0.5MPa壓力下穩(wěn)壓不少于5min后關(guān)閉進漿口閥門，進行下一孔道壓漿。

(5)間隔30-45min后進行二次補壓，確?？變?nèi)漿體密實。

⑹壓漿完成后漿體強度達(dá)到80%前嚴(yán)禁震動或擾動梁體。

⑺漿體強度達(dá)到80%后采用無齒鋸切除工作段鋼絞線，錨具外預(yù)留長度3-125px。

⑻箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時按每片梁留置不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，用以檢測漿體強度。

預(yù)應(yīng)力張拉封錨

端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴(yán)格控制梁板長度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。

預(yù)應(yīng)力采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。

千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應(yīng)力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標(biāo)記。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施力程序：0→初應(yīng)力σ0→控制應(yīng)力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）。

張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿→存梁。

（1）一端張拉工藝時，假如張拉端稱為A，固定端稱為B，那么，張拉端開始從初始應(yīng)力0拉至100%張拉力時，伸長也隨著應(yīng)力的增加從A端慢慢的影響到B端，總伸長量是100。

（2）采用二端張拉工藝時，因張拉形式的改變也導(dǎo)致B端形式由固定端變?yōu)閺埨?、我們把A端與B端的中間點稱為C，那么，張拉端A、B分別從初始應(yīng)力0張拉至100%應(yīng)力，伸長影響范圍分別從A端影響到C（伸長量50）和B端影響到C（伸長量50）。

預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)對稱張拉；當(dāng)兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應(yīng)一致，二端伸長值相加后應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。

當(dāng)張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應(yīng)分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累積誤差。

預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉程序為：

0→10%σcon（讀伸長值L1并作記錄）→20%σcon（讀伸長值L2并作記錄）→100%σcon（量測伸長值L3并作記錄）→卸荷至零。

張拉控制應(yīng)力：

張拉控制應(yīng)力σcon按設(shè)計要求：

有粘結(jié):σcon=0.75×Fptk =0.75×1860=1395(Mpa)

張拉力Np: Np=σcon×Ap

張拉伸長值控制：張拉采用的以張拉力為主，伸長值校驗的方法。初應(yīng)力時量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達(dá)20%scon時再量取千斤頂活塞的伸長量L2，二者之差為鋼束的實際推算伸長量。張拉達(dá)100%scon再量取千斤頂活塞的伸長量L3，L3－L1二者之差為鋼束的實際張拉伸長量。實際張拉伸長量與實際推算伸長量之和,與理論伸長相比較誤差不超過 6%,-6%，否則應(yīng)停機檢查原因，予以調(diào)整后方可張拉,必要時進行處理。

預(yù)應(yīng)力張拉的理論伸長量計算按規(guī)范要求進行，采用平均張拉應(yīng)力法。具體公式如下：

△L=Fp*L/Ap*Es

Fp—平均張拉力(kN)

張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復(fù)張拉：

①斷絲、滑絲或錨具碎裂；

②混凝土破碎，墊板陷入混凝土；

③有異常聲響；

④達(dá)到張拉力后，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出范圍；

工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。錨板的錐行孔內(nèi)及夾片應(yīng)涂上潤滑劑。

預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。

張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。

然而HB3壓漿泵、JB180攪拌機、MV80真空泵等其它機具設(shè)備在預(yù)應(yīng)力張拉工藝中也是組成部分，所以一般統(tǒng)稱為預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備。