液壓油濾油機工作原理

液壓油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能完全除去水分。

使用范圍非常廣，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理，具有顯著的經(jīng)濟效益。

1、采用原裝進口的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力超強、過濾精度高。

2、采用強磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。

3、采用原裝進口的聚合高分子材料，徹底破乳化。

4、采用聚結(jié)分離與真空復式三維立體閃蒸相結(jié)合，脫水、脫氣更快更徹底。

5、國際領先的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節(jié)能降耗。

6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。

7、強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀，保護真空泵。

8、采用紅外線液位控制器對設備進出油量進行自動化控制，保證進出油量平衡。

1. 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。

2. 濾油機安放平穩(wěn)，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

3. 如經(jīng)過長途運輸，需重新擰緊各個部件連接部位，如連接法蘭，過濾式蓋板等

4.控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地，濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。

5. 合上總電源開關，檢查電源指示燈是否亮。如不亮，則根據(jù)電路圖檢查并排除故障

6. 點動真空泵兩秒，觀察電機是否順時針方向旋轉(zhuǎn)(從電機端正視)，電機上有一個電機轉(zhuǎn)動箭頭標示，電機轉(zhuǎn)動需保持和箭頭方向一致。否則將電源調(diào)換相位。同樣方法測試油泵電機運行方向。以及檢查真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現(xiàn)象。

7. 關閉與外界連通的所有閥門，啟動真空泵，當真空度達到-0.08MPA，關閉真空泵，觀察5分鐘真空表值，如果真空值下降過快，說明有漏點，找出漏點，直到機器完全無漏點。

8. 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。

加熱時，將溫控儀設定到工作溫度值(建議60到80度之間)，紅燈亮表示處于準備工作狀態(tài)。本溫控儀具有自動恒溫加熱功能，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器，當溫度小于設定值時，加熱器會自動工作。

將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門(1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22)，(閥門3在電磁閥流量不足時,可適當開啟1/4)，使其形成濾油通路。啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。觀察真空分離器上的液位計(液位計有上下兩個紅外線探頭)，當油位達到液位計兩個探頭中間時，開啟出油球閥21。當油位達到液位計上探頭時，油泵將自動啟動(注意:在油泵啟動前，必須保證出油閥門在打開的情況，否則易造成爆管危險。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進出油球閥，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。如果不需精濾，則可開啟閥門19，然后關閉閥門17.(務必保證先開啟閥門19的情況下再關閉閥門17)。如果進出油不平衡，可通過調(diào)節(jié)進出油閥門來達到進出油平衡。如:油泵抽油速度過快，可適當關小出油閥，減少出油量，達到進出油平衡。如: 在未加熱前，冷油的粘度過大，造成出油少，壓力表上升，可適當關小進油閥，達到進出油平衡。當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后)，即可開啟加熱器"OFF-ON加熱器"。將溫控儀設定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發(fā)現(xiàn)也為玻璃管內(nèi)泡沫過多，可適當開啟空氣閥10，進行消泡。當濾油機完全工作正常后，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下:R5儲水罐過濾初期充滿油液，當油液含水量比較大時，在過濾一段時間后，底部將會沉淀液體水。若需排除R5中水分，請先關閉閥門6和7，同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關閉閥門8和9，同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水，關閉閥門13，同時開啟閥門14和15，直到排完水。然后關閉閥門14和15，同時開啟閥門13。通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥(閥21)處取樣化驗。

當油處理完畢或中途需要停止運行時

首先停止加熱"OFF-ON加熱器"，濾油機繼續(xù)運行3-5分鐘后，關閉進油閥門1。關閉真空泵，停止抽真空。通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關閉油泵。打開真空分離器上的排氣閥10，將真空解除，分別打開儲水器閥門，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門20，排除殘留的雜質(zhì)。注意:放后要關閉以上閥門，以便下次使用。特別注意:若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電;如要重新開機，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。

本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低(負值)。待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多)，否則必須先用其它過濾設備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。操作注意事項真空泵工作時，應注意真空泵油標顯示的油液情況(油液應在油標線上)，若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。(1#真空泵油)運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。本設備安裝了壓力保護器，通常設置在0.4MPA，當過濾壓力達到0.4MPA，設備將制動停機，保護設備運行安全。初濾器的濾網(wǎng)應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進行清洗。運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。

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1.濾油機啟動時不能使泵反轉(zhuǎn)，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣

2.濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥

3.吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。

4.濾油機應用到一定程度，里面的濾芯就會積污，壓差增大，過濾能力降低，當壓差達到035Mpa時就需要對濾芯進行更換。

抗磨液壓油濾油機流程圖、結(jié)構(gòu)示意圖

抗磨液壓油濾油機使用范圍非常廣，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理，具有顯著的經(jīng)濟效益。

抗磨液壓油濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油，能夠快速有效除去油中的水分，氣體，雜志及揮發(fā)物(如酒精，汽油，氨氣等)，恢復油的粘度，閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，完全可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用。抗磨液壓油濾油機適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。