注塑機(jī)液壓油

注塑機(jī)的能耗主要在電能消耗方面，按具體設(shè)備來(lái)劃分，大致可分為下列三個(gè)部分：

1、液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗

2、加熱器的電能消耗

3、循環(huán)冷卻水泵的電能消耗

注塑機(jī)液壓油泵電機(jī)的用電量占整個(gè)注塑機(jī)用電量的80%以上，降低其耗電量是注塑機(jī)節(jié)電的關(guān)鍵。注塑機(jī)液壓油泵大多采用葉片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容積式油泵，其供油量與油泵轉(zhuǎn)速成正比，在工頻50Hz恒速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，油泵的供油量是恒定不變的。

由于受到技術(shù)條件的限制，即油泵電機(jī)由工頻50Hz電源驅(qū)動(dòng)恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵供油量恒定，當(dāng)注塑機(jī)的油量需求發(fā)生變化時(shí)，由安裝在油泵出口的溢流閥或比例閥來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)載壓力和負(fù)載流量，滿足注塑機(jī)工況變化的需要。事實(shí)上，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)是一個(gè)壓力和流量波動(dòng)都較大的負(fù)載，在合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發(fā)生有規(guī)律的變化，典型的注塑機(jī)壓力和流量曲線如下圖所示。

從注塑機(jī)壓力圖和注塑機(jī)循環(huán)圖可以看出，在一個(gè)工作循環(huán)周期內(nèi)，注塑機(jī)的實(shí)際壓力和實(shí)際流量是變化的，時(shí)大時(shí)小，有時(shí)幾乎為零。在實(shí)際流量較小時(shí)，油泵的供油量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于負(fù)載實(shí)際消耗量，供大于求，富余的處于高壓狀態(tài)下的液壓油全部經(jīng)溢流閥溢流。高壓狀態(tài)下的液壓油經(jīng)溢流閥后放出大量熱能，這部分耗散的能量實(shí)際上是油泵電機(jī)從電網(wǎng)吸收電能中的一部分。小流量狀態(tài)維持的時(shí)間越長(zhǎng)，所耗散的電能也就越大。因此，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)存在嚴(yán)重的能源浪費(fèi)問(wèn)題。從上述分析中可知，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)電能浪費(fèi)問(wèn)題的最直接原因就是油泵流量與負(fù)載流量需求不相適應(yīng)，供大于求，造成高壓液壓油溢流，這是油泵轉(zhuǎn)速恒定不變所帶來(lái)的不良后果。針對(duì)此問(wèn)題，我公司研制開發(fā)出注塑節(jié)電器能解決注塑機(jī)電能浪費(fèi)問(wèn)題。注塑機(jī)原有控制系統(tǒng)采用注塑機(jī)節(jié)電改造后，液壓油泵不再是工頻50Hz恒速運(yùn)轉(zhuǎn)的，而是改由調(diào)速器進(jìn)行啟?？刂坪驼{(diào)速運(yùn)行，速度可以在0-50Hz范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，即油泵供油量可以在0-100%范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。在注塑循環(huán)過(guò)程中，智能控制單元自動(dòng)檢測(cè)來(lái)自于注塑機(jī)控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號(hào)，并對(duì)這些信息進(jìn)行分析和計(jì)算，根據(jù)注塑機(jī)當(dāng)前的工作狀態(tài)（開模、合模、射膠、回料、頂出等）對(duì)工作壓力及工作流量要求，自動(dòng)控制調(diào)速器運(yùn)行，從而調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，使油泵實(shí)際供油量與注塑機(jī)的流量需求相一致，徹底消除溢流現(xiàn)象，節(jié)省電能消耗。