一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置技術(shù)領(lǐng)域

《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》涉及園林機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置。

圖1為《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該發(fā)明中所述上圓盤、中間圓盤和下圓盤的俯視圖；

圖3為該發(fā)明中所述第一通槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為該發(fā)明所述第二通槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為該發(fā)明鉚接成果圖。

一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置專利目的

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》提出一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，以提高其加工效率。

一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置技術(shù)方案

《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》所述電鏈鋸鏈條包括若干個刀片和若干個連接片，所述鉚接裝置用于連續(xù)性完成對各刀片和各連接片的鉚接動作并使鉚接后的各刀片和各連接片間隔布置，所述鉚接裝置包括：上圓盤、中間圓盤、下圓盤、第一復(fù)位彈簧、第二復(fù)位彈簧、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、上料機構(gòu)和鉚接機構(gòu)，其中：中間圓盤水平布置，中間圓盤上設(shè)有多個繞其軸心線環(huán)形均勻布置第一通槽，第一通槽貫穿中間圓盤的上下端面并與所述刀片適配；第一通槽靠近中間圓盤下端面的一側(cè)設(shè)有多個第一支撐片，各第一支撐邊沿第一通槽的槽腔環(huán)形布置，且各第一支撐片的一側(cè)均與中間圓盤鉸接；第一復(fù)位彈簧位于第一支撐片的下方用于對第一支撐片進行支撐，且第一復(fù)位彈簧在自由狀態(tài)下，第一支撐片的上端面與第一通槽的下槽口處于同一水平面內(nèi)；上圓盤和下圓盤分別位于中間圓盤的上方和下方，且上圓盤、中間圓盤和下圓盤同軸布置，上圓盤和下圓盤與中間盤之間均預(yù)留有供上料機構(gòu)進行上料動作的活動間隙；上圓盤上設(shè)有與第一通槽數(shù)量一致并繞上圓盤軸心線環(huán)形均勻布置第二通槽，第二通槽貫穿上圓盤的上下端面并與所述連接片適配，且各第二通槽中，任意一個第二通槽在中間圓盤上的正投影均位于相鄰兩個第一通槽之間，并且，該第二通槽正投影的兩端在與其靠近兩個第一通槽的端部之間有重疊區(qū)；第二通槽靠近上圓盤下端面的一側(cè)設(shè)有多個第二支撐片，各第二支撐邊沿第二通槽的槽腔環(huán)形布置，且各第二支撐片的一側(cè)均與上圓盤鉸接；第二復(fù)位彈簧位于第二支撐片的下方用于對第二支撐片進行支撐，且第二復(fù)位彈簧在自由狀態(tài)下，第二支撐片的上端面與第二通槽的下槽口處于同一水平面內(nèi)；下圓盤上且位于任意一個第二通槽的下方均設(shè)有第三凹槽，第三凹槽由下圓盤的上端面向其下端面延伸，第三凹槽在上圓盤上的正投影與第一通槽重合；第三凹槽的槽底且位于靠近其兩端位置分別設(shè)有向下延伸的讓位槽；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動上圓盤、中間圓盤和下圓盤由上料機構(gòu)方向向鉚接機構(gòu)方向進行同步轉(zhuǎn)動；上料機構(gòu)用于向第二通槽和第三凹槽內(nèi)放置連接片，向第一通槽內(nèi)放置刀片；鉚接機構(gòu)用于將第二通槽連接片與第一通槽內(nèi)的刀片和第三凹槽內(nèi)的連接片進行鉚接。

優(yōu)選地，中間圓盤下端面上設(shè)有向其上端面方向延伸的第一沉槽，第一沉槽與第一通槽同軸布置并與第一通槽導(dǎo)通，且第一沉槽的徑截面面積大于第一通槽的徑截面面積。優(yōu)選地，第一支撐片10位于第一沉槽和第一通槽401的連通處，且第一支撐片10靠近第一沉槽的一側(cè)設(shè)有第一連接柱。優(yōu)選地，第一復(fù)位彈簧位移第一沉槽內(nèi)，且第一復(fù)位彈簧的兩端分別與第一支撐片上的第一連接柱和第一沉槽的側(cè)壁連接。優(yōu)選地，上圓盤下端面上設(shè)有向其上端面方向延伸的第二沉槽，第二沉槽與第二通槽同軸布置并與第二通槽導(dǎo)通，且第二沉槽的徑截面面積大于第二通槽的徑截面面積。優(yōu)選地，第二支撐片位于第二沉槽和第二通槽的連通處，且第二支撐片靠近第二沉槽的一側(cè)設(shè)有第二連接柱。優(yōu)選地，第二復(fù)位彈簧位移第二沉槽內(nèi)，且第二復(fù)位彈簧的兩端分別與第二支撐片上的第二連接柱和第二沉槽的側(cè)壁連接。優(yōu)選地，上圓盤、中間盤和下圓盤彼此之間固定連接。優(yōu)選地，鉚接機構(gòu)包括鉚接機頭和用于驅(qū)動鉚接機頭進行上下運動的動力單元。優(yōu)選地，下圓盤的下方且位于鉚接機頭的運動方向上設(shè)有支撐臺。

一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置改善效果

《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》上圓盤、中間圓盤和下圓盤的位置布置，形成上、中、下分層的支撐結(jié)構(gòu)，并在上圓盤、中間圓盤和下圓盤上分別設(shè)置與連接片或刀片匹配的第二通槽、第一通槽和第三凹槽；第二通槽與第二復(fù)位彈簧與第二支撐片相互配合用于放置連接片；第一通槽與第一復(fù)位彈簧與第一支撐片相互配合用于放置刀片；第三凹槽用于放置連接片，使第三凹槽內(nèi)的連接片與第二通槽內(nèi)的連接片配合對第一通槽內(nèi)的刀片進行兩面夾合，且各第二通槽和第三凹槽內(nèi)的連接片與各第一通槽內(nèi)的刀片在水平面上的正投影間呈隔排列；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動上圓盤、中間圓盤和下圓盤同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)其轉(zhuǎn)至上料工位時，上料機構(gòu)分別向第二通槽和第三凹槽內(nèi)放置連接片，向第一通槽內(nèi)放置刀片；當(dāng)其轉(zhuǎn)至鉚接工位時，鉚接機構(gòu)動作，將第二通槽內(nèi)的連接片、第一通槽內(nèi)的刀片與第三凹槽內(nèi)的連接片的一端鉚接，并隨著上圓盤、中間圓盤和下圓盤的連續(xù)性轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上料、排序、鉚接動作的連續(xù)性，從而有效的提高了其加工效率。

電鏈鋸是一種用回轉(zhuǎn)的鏈狀鋸條進行鋸截的木工電動工具。其鋸條主要有多個刀片和多個連接片間隔設(shè)置并順序鉚接形成的刀具。為了實現(xiàn)刀具鉚接的流水連續(xù)作業(yè)，刀具鉚接裝置在完成一次鉚接操作之后進入下一個鉚接動作，這就要求鉚接裝置能夠間隔連續(xù)動作。2016年6月以前的技術(shù)中，在鉚接過程中，刀片和連接片的鉚接分兩次完成，即首先完成刀片或連接片與鉚釘?shù)你T接，然后再進行連接片或刀片與鉚釘?shù)你T接，在實際應(yīng)用過程中，其鉚接工作效率很低，鉚接效果很差。因此，2016年6月以前技術(shù)的刀具鉚接裝置和鉚接方式亟待改進。

1.《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》所述電鏈鋸鏈條包括若干個刀片（1）和若干個連接片（2），所述鉚接裝置用于連續(xù)性完成對各刀片（1）和各連接片（2）的鉚接動作并使鉚接后的各刀片（1）和各連接片（2）間隔布置，其特征在于，所述鉚接裝置包括：上圓盤（3）、中間圓盤（4）、下圓盤（5）、第一復(fù)位彈簧（6）、第二復(fù)位彈簧（7）、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、上料機構(gòu)（8）和鉚接機構(gòu)（9），其中：中間圓盤（4）水平布置，中間圓盤（4）上設(shè)有多個繞其軸心線環(huán)形均勻布置第一通槽（401），第一通槽（401）貫穿中間圓盤（4）的上下端面并與所述刀片（1）適配；第一通槽（401）靠近中間圓盤（4）下端面的一側(cè)設(shè)有多個第一支撐片（10），各第一支撐片（10）沿第一通槽（401）的槽腔環(huán)形布置，且各第一支撐片（10）的一側(cè)均與中間圓盤（4）鉸接；第一復(fù)位彈簧（6）位于第一支撐片（10）的下方用于對第一支撐片（10）進行支撐，且第一復(fù)位彈簧（6）在自由狀態(tài)下，第一支撐片（10）的上端面與第一通槽（401）的下槽口處于同一水平面內(nèi)；上圓盤（3）和下圓盤（5）分別位于中間圓盤（4）的上方和下方，且上圓盤（3）、中間圓盤（4）和下圓盤（5）同軸布置，上圓盤（3）和下圓盤（5）與中間盤之間均預(yù)留有供上料機構(gòu)（8）進行上料動作的活動間隙；上圓盤（3）上設(shè)有與第一通槽（401）數(shù)量一致并繞上圓盤（3）軸心線環(huán)形均勻布置第二通槽（301），第二通槽（301）貫穿上圓盤（3）的上下端面并與所述連接片（2）適配，且各第二通槽（301）中，任意一個第二通槽（301）在中間圓盤（4）上的正投影均位于相鄰兩個第一通槽（401）之間，并且，該第二通槽（301）正投影的兩端在與其靠近兩個第一通槽（401）的端部之間有重疊區(qū)；第二通槽（301）靠近上圓盤（3）下端面的一側(cè)設(shè)有多個第二支撐片（11），各第二支撐片（11）沿第二通槽（301）的槽腔環(huán)形布置，且各第二支撐片（11）的一側(cè)均與上圓盤（3）鉸接；第二復(fù)位彈簧（7）位于第二支撐片（11）的下方用于對第二支撐片（11）進行支撐，且第二復(fù)位彈簧（7）在自由狀態(tài)下，第二支撐片（11）的上端面與第二通槽（301）的下槽口處于同一水平面內(nèi)；下圓盤（5）上且位于任意一個第二通槽（301）的下方均設(shè)有第三凹槽（501），第三凹槽（501）由下圓盤（5）的上端面向其下端面延伸，第三凹槽（501）在上圓盤（3）上的正投影與第二通槽（301）重合；第三凹槽（501）的槽底且位于靠近其兩端位置分別設(shè)有向下延伸的讓位槽（502）；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動上圓盤（3）、中間圓盤（4）和下圓盤（5）由上料機構(gòu)（8）方向向鉚接機構(gòu)（9）方向進行同步轉(zhuǎn)動；上料機構(gòu)（8）用于向第二通槽（301）和第三凹槽（501）內(nèi)放置連接片（2），向第一通槽（401）內(nèi)放置刀片（1）；鉚接機構(gòu)（9）用于將第二通槽（301）連接片（2）與第一通槽（401）內(nèi)的刀片（1）和第三凹槽（501）內(nèi)的連接片（2）進行鉚接；中間圓盤（4）下端面上設(shè)有向其上端面方向延伸的第一沉槽，第一沉槽與第一通槽（401）同軸布置并與第一通槽（401）導(dǎo)通，且第一沉槽的徑截面面積大于第一通槽（401）的徑截面面積；上圓盤（3）下端面上設(shè)有向其上端面方向延伸的第二沉槽，第二沉槽與第二通槽（301）同軸布置并與第二通槽（301）導(dǎo)通，且第二沉槽的徑截面面積大于第二通槽（301）的徑截面面積。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，其特征在于，第一支撐片（10）位于第一沉槽和第一通槽（401）的連通處，且第一支撐片（10）靠近第一沉槽的一側(cè)設(shè)有第一連接柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，其特征在于，第一復(fù)位彈簧（6）位于第一沉槽內(nèi)，且第一復(fù)位彈簧（6）的兩端分別與第一支撐片（10）上的第一連接柱和第一沉槽的側(cè)壁連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，其特征在于，第二支撐片（11）位于第二沉槽和第二通槽（301）的連通處，且第二支撐片（11）靠近第二沉槽的一側(cè)設(shè)有第二連接柱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，其特征在于，第二復(fù)位彈簧（7）位于第二沉槽內(nèi)，且第二復(fù)位彈簧（7）的兩端分別與第二支撐片（11）上的第二連接柱和第二沉槽的側(cè)壁連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，其特征在于，上圓盤（3）、中間盤和下圓盤（5）彼此之間固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，其特征在于，鉚接機構(gòu)（9）包括鉚接機頭和用于驅(qū)動鉚接機頭進行上下運動的動力單元。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，其特征在于，下圓盤（5）的下方且位于鉚接機頭的運動方向上設(shè)有支撐臺（12）。

《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》所述電鏈鋸鏈條包括若干個刀片1和若干個連接片2，所述鉚接裝置用于連續(xù)性完成對各刀片1和各連接片2的鉚接動作并使鉚接后的各刀片1和各連接片2間隔布置，所述鉚接裝置包括：上圓盤3、中間圓盤4、下圓盤5、第一復(fù)位彈簧6、第二復(fù)位彈簧7、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、上料機構(gòu)8和鉚接機構(gòu)9，其中：中間圓盤4水平布置，中間圓盤4上設(shè)有多個繞其軸心線環(huán)形均勻布置第一通槽401，第一通槽401貫穿中間圓盤4的上下端面并與所述刀片1適配；中間圓盤4下端面上設(shè)有向其上端面方向延伸的第一沉槽，第一沉槽與第一通槽401同軸布置并與第一通槽401導(dǎo)通，且第一沉槽的徑截面面積大于第一通槽401的徑截面面積；第一通槽401靠近第一沉槽的一側(cè)設(shè)有多個第一支撐片10，各第一支撐邊沿第一通槽401的槽腔環(huán)形布置，且各第一支撐片10的一側(cè)均與中間圓盤4鉸接，第一支撐片10靠近第一沉槽的一側(cè)設(shè)有第一連接柱；第一復(fù)位彈簧6位移第一沉槽內(nèi)，且第一復(fù)位彈簧6的兩端分別與第一支撐片10上的第一連接柱和第一沉槽的側(cè)壁連接，且第一復(fù)位彈簧6在自由狀態(tài)下，第一支撐片10的上端面與第一通槽401的下槽口處于同一水平面內(nèi)；在動作中，當(dāng)?shù)谝恢纹?0受到向下壓力時，第一支撐片10可以向下打開，使得受第一支撐片10支撐作用卡放至第一通槽401內(nèi)的刀片1可以從第一通槽401內(nèi)向下運動，并當(dāng)壓力消失時，第一支撐片10可以恢復(fù)原位。

上圓盤3和下圓盤5分別位于中間圓盤4的上方和下方，且上圓盤3、中間圓盤4和下圓盤5同軸布置，上圓盤3和下圓盤5與中間盤之間均預(yù)留有供上料機構(gòu)8進行上料動作的活動間隙；上圓盤3、中間盤和下圓盤5彼此之間固定連接形成整體，以提高第二通槽301、第一通槽401和第三凹槽501位置關(guān)系的穩(wěn)定性。上圓盤3上設(shè)有與第一通槽401數(shù)量一致并繞上圓盤3軸心線環(huán)形均勻布置第二通槽301，第二通槽301貫穿上圓盤3的上下端面并與所述連接片2適配，且各第二通槽301中，任意一個第二通槽301在中間圓盤4上的正投影均位于相鄰兩個第一通槽401之間，并且，該第二通槽301正投影的兩端在與其靠近兩個第一通槽401的端部之間有重疊區(qū)；上圓盤3下端面上設(shè)有向其上端面方向延伸的第二沉槽，第二沉槽與第二通槽301同軸布置并與第二通槽301導(dǎo)通，且第二沉槽的徑截面面積大于第二通槽301的徑截面面積；第二通槽301靠近第二沉槽的一側(cè)設(shè)有多個第二支撐片11，各第二支撐邊沿第二通槽301的槽腔環(huán)形布置，且各第二支撐片11的一側(cè)均與上圓盤3鉸接，第二支撐片11靠近第二沉槽的一側(cè)設(shè)有第二連接柱；第二復(fù)位彈簧7位移第二沉槽內(nèi)，且第二復(fù)位彈簧7的兩端分別與第二支撐片11上的第二連接柱和第二沉槽的側(cè)壁連接，且第二復(fù)位彈簧7在自由狀態(tài)下，第二支撐片11的上端面與第二通槽301的下槽口處于同一水平面內(nèi)；在工作中，當(dāng)?shù)诙纹?1受到向下壓力時，第二支撐片11可以向下打開，使得受第二支撐片11支撐作用卡放至第二通槽301內(nèi)的連接片2可以從第二通槽301內(nèi)向下運動，并當(dāng)壓力消失時，第二支撐片11可以恢復(fù)原位。

下圓盤5上且位于任意一個第二通槽301的下方均設(shè)有第三凹槽501，第三凹槽501由下圓盤5的上端面向其下端面延伸，第三凹槽501在上圓盤3上的正投影與第一通槽401重合；第三凹槽501的槽底且位于靠近其兩端位置分別設(shè)有向下延伸的讓位槽502；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動上圓盤3、中間圓盤4和下圓盤5由上料機構(gòu)8方向向鉚接機構(gòu)9方向進行同步轉(zhuǎn)動；上料機構(gòu)8用于向第二通槽301和第三凹槽501內(nèi)放置連接片2，向第一通槽401內(nèi)放置刀片1；鉚接機構(gòu)9用于將第二通槽301連接片2與第一通槽401內(nèi)的刀片1和第三凹槽501內(nèi)的連接片2進行鉚接；鉚接機構(gòu)9包括鉚接機頭和用于驅(qū)動鉚接機頭進行上下運動的動力單元；在鉚接過程中，鉚接機構(gòu)中的鉚接機頭在動力單元的推動下向下移動，在移動過程中，鉚接機頭依次將第二通槽301中連接片2和第二通槽401內(nèi)的刀片1推向第三凹槽501內(nèi)的連接2方向使三者在下圓盤5上重疊，并在移動過程中，鉚接機頭所攜帶的鉚釘將第二通槽301中連接片2、第二通槽401內(nèi)的刀片1和第三凹槽501內(nèi)的連接片2的一端連接，并通過讓位槽502對鉚釘?shù)淖屛蛔饔眠M行鉚接。該實施例中，下圓盤5的下方且位于鉚接機頭的運動方向上設(shè)有支撐臺12，支撐臺12的設(shè)置可以在鉚接過程中對下圓盤5進行支撐。

2020年7月17日，《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》獲得安徽省第七屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

《一種鏈條自動蓋片裝置》涉及鏈條自動蓋片裝置，屬基礎(chǔ)件加工機械技術(shù)領(lǐng)域。

一種鏈條自動蓋片裝置專利目的

《一種鏈條自動蓋片裝置》的目的在于克服上述的不足，提供一種鏈條自動蓋片裝置。

一種鏈條自動蓋片裝置技術(shù)方案

《一種鏈條自動蓋片裝置》包括蓋片壓塊組件固定于上模板，包括至少一壓塊、至少一鏈板定位釘，用于所述至少一壓塊蓋壓鏈板時，由所述至少一鏈板定位釘對待蓋壓的鏈板精度定位；同向送鏈板送鏈條動能機構(gòu)，固定于下模板上，用于壓力機滑塊垂直運動；送料定位舌，所述送料定位舌包括鏈板定位舌、鏈條定位舌、送鏈條防回拉定位舌，用于鏈板、鏈條在指定位置定位；鏈板支撐舌下料機構(gòu)，由至少二塊定位舌及至少二塊彈簧片組成，用于所述鏈板支撐；雙層立體送料導(dǎo)軌。

所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述蓋片壓塊組件還包括至少一壓簧，設(shè)置于所述壓塊內(nèi)部，用于所述鏈板定位釘伸縮，所述蓋片壓塊組件固定于所述上模板一側(cè)，并避開下模板進料筒。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述壓力機滑塊垂直向下運動時，用于將送料部件送回原位。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述鏈板定位舌采用鏈板外形型腔定位，所述鏈條定位舌采用內(nèi)鏈節(jié)滾子外徑型腔定位，所述送鏈條防回拉定位舌采用滾子外形點平面定位。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述鏈板支撐舌下料機構(gòu)中所述鏈板通過所述鏈板支撐舌的斜角邊形成水平推力。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述雙層立體送料導(dǎo)軌，設(shè)置為上下兩層，所述上層為鏈板送料導(dǎo)軌，所述下層為鏈條送料導(dǎo)軌。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述同向送鏈板送鏈條動能機構(gòu)還設(shè)置有鏈條送料舌、燕尾滑塊，所述鏈條送料舌裝配在所述燕尾滑塊上，同時受力運動。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述鏈條送料舌與鏈條滾子接觸時在Y軸向運動。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述送鏈條防回拉定位舌固定在送鏈條導(dǎo)軌上。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述送鏈條防回拉定位舌與所述鏈條送料舌相互作用，使所述鏈條只向一個方向運動。

一種鏈條自動蓋片裝置改善效果

采用《一種鏈條自動蓋片裝置》的技術(shù)方案，其目的是提高生產(chǎn)效率、省力并且安全的鏈條自動蓋片裝置，其降低了生產(chǎn)勞動力成本，大大減小了工作時的職業(yè)健康安全隱患，該裝置的使用相對單人次人工操作，提高生產(chǎn)效率近10倍。

2020年7月17日，《一種鏈條自動蓋片裝置》獲得安徽省第七屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B