一種導(dǎo)向浮閥塔板附圖說明

圖1為《一種導(dǎo)向浮閥塔板》的導(dǎo)向浮閥的俯視圖；

圖2為該發(fā)明的導(dǎo)向浮閥在閥孔板上處于全開時的正視圖；

圖3為該發(fā)明的導(dǎo)向浮閥的立體圖；

圖4為塔板上該發(fā)明的導(dǎo)向浮閥的排列方式，a為順排方式；b為叉排方式。

圖中1為閥蓋；2為導(dǎo)向板；3為支腳；4為后端閥腿；5為前端閥腿；6為閥腳；7為閥孔板；8為導(dǎo)向孔；α為前角；β為后角；R₁為浮閥后角處流線圓弧的半徑；R₂為浮閥邊角處流線圓弧的半徑；R₃為浮閥前角處流線圓弧的半徑；b為閥蓋寬度；b₁為導(dǎo)向孔的開口寬度；d為導(dǎo)向孔的開口高度；h₁為前端閥腿的長度；h₂為后端閥腿的長度；l為閥片前端側(cè)邊AD的長度；s為閥中心距；t為浮閥排與排間的距離；γ為導(dǎo)向孔前部開口處等腰三角形的兩腰與底邊的夾角；θ為閥片全開時閥蓋與閥孔板水平面之間的夾角。

一種導(dǎo)向浮閥塔板專利目的

《一種導(dǎo)向浮閥塔板》的目的是提供一種塔板上液體流動平穩(wěn)，液面梯度小，塔板壓降小的浮閥塔塔板。

一種導(dǎo)向浮閥塔板技術(shù)方案

《一種導(dǎo)向浮閥塔板》主要由閥孔板、降液管、溢流堰和對稱四邊形導(dǎo)向浮閥組成，所述的對稱四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋為一個以對角線為對稱的四邊形，長邊的夾角指向溢流堰，閥蓋下有不少于三個閥腿，前閥腿長h₁大于后閥腿長h₂，可以h₁＝12-50毫米，h₂＝5-40毫米，使浮閥全開時，閥蓋與閥孔板之間向著溢流堰張開一個夾角θ，∠θ＝2-10°。閥蓋長邊l長可在50-200毫米的范圍內(nèi)選取，長邊夾角α＝20-50°，短邊夾角β＝45-70°。

上述的對稱四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋的四邊形頂角可以為圓弧形，使整個閥蓋沿液流方向呈流線形。其中圓弧半徑后角R₁＝10-45毫米，前角R₃＝3-15毫米，側(cè)角R₂＝30-80毫米。

上述的對稱四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋上可以開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔可以呈多邊形、矩形、三角形、梯形或舌形，可以是一個，也可以是多個，導(dǎo)向孔上有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板可以是固定在閥蓋上，也可以是浮動的，導(dǎo)向板的導(dǎo)向與塔板上液流流向一致。

上述的導(dǎo)向浮閥塔板，浮閥在塔板上可以是叉排，也可以是順排（見附圖4）。采用叉排時相鄰兩浮閥中吹出氣流，使相鄰兩閥間的液體容易被推動，液面梯度較小，鼓泡均勻，故以采用叉排為好。

該發(fā)明的對稱四邊形導(dǎo)向浮閥可以用各種金屬材料制成，必要時亦可以用金屬材料與非金屬材料復(fù)合制成，以滿足不同工況場合的需要。

一種導(dǎo)向浮閥塔板改善效果

采用《一種導(dǎo)向浮閥塔板》的導(dǎo)向浮閥塔板，閥蓋設(shè)計成流線形的對稱四邊形結(jié)構(gòu)，對閥蓋的前半部分而言，閥蓋的兩條長邊噴出氣流與液流方向之間呈銳角，可以對液體的流動起向前的推動作用；而閥蓋的后半部分由于兩條邊較短，因此對液體的反向推動作用較小。同時閥蓋前端閥腿長于后端閥腿，使得閥蓋全開時，閥蓋與閥孔板水平面之間呈一銳角，于是相對于液流方向而言，與之同向的氣流量大于逆向氣流量，整體效果是推動液體向前運動，有效地消除板面上的液面梯度。對稱四邊形的周長在同等面積的條件下，比矩形、梯形或圓形的周長長，因此使氣體通道出口更大，有效地提高了通量，提高了傳質(zhì)接觸面積，提高了傳質(zhì)效率；在相同處理量的情況下，氣相流速得以下降，從而降低了塔板的阻力。該發(fā)明的閥蓋邊角為流線型圓弧，減小對液體流動的阻力，有利于消除渦流與返混，提高塔板效率。

浮閥塔板具有生產(chǎn)能力大、操作彈性大、塔板效率高等優(yōu)點，是應(yīng)用廣泛的板型之一。2002年3月前，工業(yè)上浮閥塔板常用的是F1型浮閥。該浮閥的一個不足之處是，對塔板的液體流動不具有導(dǎo)向作用，導(dǎo)致板上液面梯度大，液體返混嚴重，傳質(zhì)效率受損。此外，由于它的結(jié)構(gòu)特點，從閥片下上升的氣相與液相的接觸面積相對較小，故也限制了它的分離效率的發(fā)揮。為此，人們對其作了多種改進，開發(fā)出導(dǎo)向浮閥、梯形浮閥、組合式浮閥、B型導(dǎo)向浮閥等。這些新型浮閥主要有以下特征：

導(dǎo)向浮閥是在矩形閥片上開1-2個導(dǎo)向孔，從該導(dǎo)向孔噴出的氣體對液體具有一定的推動作用，但是由于導(dǎo)向孔的開度有限，氣流主要從閥片兩側(cè)噴出，其方向與液體方向夾角為90°，其導(dǎo)向推動力很小，導(dǎo)向作用不明顯，尤其是對于大液流強度；

梯形浮閥是一種將導(dǎo)向浮閥的矩形閥片改為梯形閥片的新型浮閥，其短底朝溢流堰方向，使得從閥片兩側(cè)吹出的氣流與塔板上液體主流動方向所構(gòu)成的夾角小于90°，對液體具有很大的推動作用，適用于大液流強度。缺點是，當(dāng)氣流強度較大時，由于推動力過大，容易形成負的液面梯度，影響塔板的操作性能；

組合式浮閥塔板需要在塔板上裝配矩形和梯形兩種不同的浮閥，增加了加工難度和材料的消耗；

B型導(dǎo)向浮閥在前述浮閥的基礎(chǔ)上，設(shè)計出一種前閥腿長，后閥腿短的結(jié)構(gòu)，使浮閥全張后，在液體流動方向上，閥蓋與閥孔板水平面形成一個仰角，因而除了從導(dǎo)向孔噴出的氣體能推動塔板上的液體向前流動外，從浮閥兩側(cè)流出的氣體也產(chǎn)生一個向前的分力，對液體流動產(chǎn)生更大的推動力。該浮閥是2002年3月前性能最好的導(dǎo)向浮閥之一，但它也有不足之處，即閥片最前端是片狀閥腿，像一塊擋板一樣，使得氣體不能從閥片最前端以與液流同樣的方向噴出，閥片下氣體的推動作用沒有完全發(fā)揮出來，并且縮小了氣體通過的出口面積，使板壓降較大。

1.《一種導(dǎo)向浮閥塔板》包括導(dǎo)向浮閥，其特征是導(dǎo)向浮閥是對稱四邊形導(dǎo)向浮閥，其閥蓋（1）為一個以對角線為對稱的四邊形，長邊的夾角指向溢流堰，閥蓋（1）下有不少于三個閥腿，前端閥腿（5）長h₁大于后端閥腿（4）長h₂，使浮閥全開時，閥蓋（1）與閥孔板（7）之間向著溢流堰張開一個夾角θ，∠θ＝2-10°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是其對稱四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋（1）四邊形頂角為圓弧形，使整個閥蓋（1）沿液流方向呈流線形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向浮塔板，其特征是在浮閥閥蓋（1）上開有導(dǎo)向孔（8），導(dǎo)向孔（8）呈多邊形、矩形、三角形、梯形或舌形，導(dǎo)向孔（8）上有導(dǎo)向板（2），導(dǎo)向板（2）是固定的或是浮動的，導(dǎo)向板（2）的導(dǎo)向與塔板上液流流向一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是浮閥在塔板上按正三角形或等腰三角形排列，采用順排或叉排。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是浮閥在塔板上按正三角形或等腰三角形排列，采用順排或叉排。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是浮閥在塔板上優(yōu)選的是以叉排排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向浮閥塔板，其特征是浮閥在塔板上優(yōu)選的是以叉排排列。

實施例1

環(huán)氧丙烷—水精餾系統(tǒng)，采用《一種導(dǎo)向浮閥塔板》的對稱四邊形導(dǎo)向浮閥塔板改造原F1型浮閥塔板，塔徑φ1200毫米，塔板數(shù)為50塊，板間距為450毫米，材質(zhì)為不銹鋼，浮閥采用如圖4b所示的叉排方式，閥中心距S＝220毫米，浮閥排與排間的距離t＝150毫米。導(dǎo)向?qū)ΨQ四邊形浮閥如圖1、2和3所示，對稱四邊形導(dǎo)向浮閥閥蓋1的長邊AD其長度l＝70毫米，前角α＝35°，后角β＝60°，四頂角圓弧的半徑分別為R₁＝30毫米，R₂＝50毫米，R₃＝10毫米，閥蓋1上有一個導(dǎo)向孔8，導(dǎo)向孔8為五邊形，它的形狀為一個等腰三角形與一個矩形組合而成，等腰三角形兩腰與底邊的夾角γ＝15°，導(dǎo)向孔的寬度b₁＝0.6b，b為閥蓋最大寬度。導(dǎo)向孔8上固定有導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2的高度d＝2毫米，閥蓋1上有3個支腳，分別處于兩條長邊上以及后角處，其長度與寬度均為5毫米，略向下彎曲，閥蓋1可以沖壓成形。閥蓋1有三條閥腿，三條閥腿分別位于前角處和兩側(cè)角處，前端閥腿5長h₁＝40毫米，后端閥腿4長h₂＝30毫米，閥腳6與前端閥腿5及后端閥腿4相連接，其功能在于確保浮閥安裝于閥孔板7后不會從閥孔中脫落，三條閥腿可以點焊在閥蓋1下部，閥蓋1安放進閥孔板7后再將閥腳6彎曲。采用該發(fā)明浮閥塔板后的處理量比原F1型浮閥板提高14.7％，塔頂環(huán)氧丙烷的純度從99.6％上升至99.95％，能耗下降2％。

實施例2

甲烷氯化物激冷塔，處理量為20000t/a，塔徑為φ1800毫米，原塔為篩板塔，板間距為500毫米，開孔率為12％，塔板數(shù)為12，由于傳熱效果不理想而采用該發(fā)明的導(dǎo)向浮閥塔板，其具體結(jié)構(gòu)參數(shù)為：板間距500毫米，開孔率12％，塔徑不變，塔板數(shù)不變，浮閥閥蓋1的AD長l＝60毫米，前角α＝30°，后角β＝57°，R₁，R₂，R₃分別為25，45，8毫米，γ＝10°，b₁＝0.5b，前端閥腿5長h₁＝38毫米，后端閥腿長h₂＝25毫米，操作結(jié)果顯示，塔頂汽相出口溫度從原來的125℃下降為106℃，操作彈性由原來的1.8:1變?yōu)?.4:1而能正常運行。此外，全塔壓降由原來的793毫米H₂O下降為640毫米H₂O（在20000t/a負荷下）。

2007年，《一種導(dǎo)向浮閥塔板》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。

一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機專利目的

《一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機》的第一個目的在于，提供一種能夠方便地進行狀態(tài)轉(zhuǎn)換的起重系統(tǒng)，同時提高該起重系統(tǒng)起吊作業(yè)的可靠性。

《一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機》的第二個目的在于，提供一種適應(yīng)性較強的移動式起重機。

一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機技術(shù)方案

為了實現(xiàn)上述第一個目的，《一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機》提供的起重系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)臺，立柱、吊臂、桅桿、平衡裝置和起吊裝置；所述立柱底部與轉(zhuǎn)臺鉸接；所述立柱依賴于連接在所述立柱和轉(zhuǎn)臺之間的立柱驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動相對于轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：所述起重系統(tǒng)還包括支撐臺；

所述支撐臺與所述立柱頂端部鉸接相連，所述支撐臺依賴于連接在所述立柱和支撐臺之間的支撐驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動相對于立柱旋轉(zhuǎn)；

所述桅桿內(nèi)端部安裝在所述支撐臺上，外端部向后伸出；

所述吊臂內(nèi)端部與所述支撐臺鉸接；所述吊臂外端部向前伸出，所述吊臂外端部與桅桿外端部之間通過具有預(yù)定長度的拉緊機構(gòu)相連；

所述平衡裝置的下部與轉(zhuǎn)臺相連，上部與桅桿的外端部相連。

優(yōu)選的，在所述支撐臺與立柱之間設(shè)置有鎖止機構(gòu)，在支撐臺下端與立柱上端面接觸后，所述鎖止機構(gòu)將所述支撐臺與立柱鎖止。

優(yōu)選的，所述立柱與轉(zhuǎn)臺之間還具有鎖定銷，在所述立柱豎直時，所述鎖定銷將所述主柱與轉(zhuǎn)臺固定。

優(yōu)選的，所述桅桿與支撐臺之間通過上鉸軸鉸接，所述桅桿依賴于連接在立柱和支撐臺之間的桅桿驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動相對于支撐臺旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述桅桿與支撐臺之間還具有鎖定銷，在立柱豎立過程中及起重系統(tǒng)進行起重作業(yè)時，所述鎖定銷將所述桅桿與支撐臺固定。

優(yōu)選的，所述平衡裝置為上端與桅桿外端部相連，下端與轉(zhuǎn)臺相連的張緊連接機構(gòu)，所述張緊連接機構(gòu)包括由多個順序鉸接相連的拉板形成的拉桿。

優(yōu)選的，所述張緊連接機構(gòu)還包括張緊驅(qū)動機構(gòu)，所述張緊驅(qū)動機構(gòu)連接在所述拉桿上端與桅桿外端部之間，或連接在所述拉桿下端與轉(zhuǎn)臺之間。

優(yōu)選的，所述桅桿外端部具有左固定部和右固定部，左固定部和右固定部分別向左側(cè)和右側(cè)延伸；所述平衡裝置包括兩個所述張緊連接機構(gòu)，兩個所述張緊連接機構(gòu)的上端分別與所述左固定部和右固定部相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臺包括轉(zhuǎn)臺本體和水平延伸的懸臂，所述懸臂與所述轉(zhuǎn)臺本體通過豎向軸鉸接，所述懸臂依賴于連接在所述轉(zhuǎn)臺本體與懸臂之間的驅(qū)動機構(gòu)相對于轉(zhuǎn)臺本體旋轉(zhuǎn)；所述張緊連接機構(gòu)下端與懸臂相連。

優(yōu)選的，其特征在于，還包括變幅裝置，所述變幅裝置包括變幅卷揚機構(gòu)和變幅連接機構(gòu)，所述變幅連接機構(gòu)包括變幅鋼絲繩和變幅拉桿，所述變幅鋼絲繩下端與所述變幅卷揚機構(gòu)相連，上端與所述變幅拉桿一端相連，所述變幅拉桿的另一端與吊臂相連。

優(yōu)選的，所述吊臂與支撐臺之間還連接有防后傾緩沖機構(gòu)，以吸收吊臂的動能。

為了實現(xiàn)上述第二個目的，《一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機》還提供了一種移動式起重機，該移動式起重機包括底盤架和起重系統(tǒng)，所述起重系統(tǒng)為上述任一種技術(shù)方案提供的起重系統(tǒng)，所述起重系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺安裝在所述底盤架上。

優(yōu)選的，移動式起重機還包括支撐腿，所述支撐腿安裝在底盤架上。

優(yōu)選的，所述立柱包括至少三個順序套接的分立柱，相鄰分立柱能夠相對伸縮。

優(yōu)選的，所述支撐腿通過可拆卸機構(gòu)安裝在底盤架上。

優(yōu)選的，所述吊臂與支撐臺之間通過可拆卸機構(gòu)相連，所述支撐臺與立柱之間通過可拆卸機構(gòu)相連。

一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機改善效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，《一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機》提供的起重系統(tǒng)的立柱與桅桿，及立柱與吊臂之間通過支撐臺相連，由于支撐臺能夠相對與立柱旋轉(zhuǎn)，在工作狀態(tài)，支撐臺能夠與立柱固定，桅桿又與支撐臺固定，從而實現(xiàn)桅桿與立柱的固定，形成固定式桅桿結(jié)構(gòu)。因此，在工作狀態(tài)下，固定式桅桿結(jié)構(gòu)能夠使桅桿保持與立柱的固定，進而提高起重系統(tǒng)的可靠性；進一步地，可以為起吊作業(yè)提供良好的條件，提高移動式起重機的工作可靠性和安全性能。

在進一步的技術(shù)方案中，所述支撐臺與立柱之間還具有鎖止機構(gòu)，以在支撐臺下端與立柱上端面接觸后，將支撐臺與立柱鎖止；這樣，在工作狀態(tài)下，桅桿與支撐臺能夠通過上鉸軸和鎖止機構(gòu)固定，強化固定式桅桿結(jié)構(gòu)的強度，進而增強移動式起重機的穩(wěn)定性。

在進一步的技術(shù)方案中，在立柱豎直完成后，立柱與轉(zhuǎn)臺之間通過下鉸軸和鎖定銷固定，形成固定式立柱結(jié)構(gòu)。固定式立柱結(jié)構(gòu)不僅能夠提高立柱的穩(wěn)定性，而且還具有兩方面的好處：第一是固定式立柱結(jié)構(gòu)能夠提高起重系統(tǒng)的安全性，在立柱驅(qū)動機構(gòu)失效時，固定式立柱結(jié)構(gòu)能夠使立柱保持在豎直狀態(tài)，防止由于立柱傾倒而產(chǎn)生的安全事故；第二是固定式立柱結(jié)構(gòu)能夠通過鎖定銷與轉(zhuǎn)臺的銷孔的配合，準確地控制立柱的位置，保證立柱的豎直狀態(tài)，進而為控制立柱所承受的彎矩，平衡起重系統(tǒng)的受力，提高起重系統(tǒng)的可靠性提供良好的條件。在起重系統(tǒng)具有固定式立柱結(jié)構(gòu)和固定式桅桿結(jié)構(gòu)時，由于桅桿的平衡功能的目標在于減小立柱承受的彎矩，固定式桅桿結(jié)構(gòu)的功能是在固定式立柱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，二者的結(jié)合能夠較大幅度地提高起重系統(tǒng)的穩(wěn)定性能，提高其起吊能力。

在進一步的技術(shù)方案中，桅桿與支撐臺之間通過鉸接相連，且二者之間還設(shè)有桅桿驅(qū)動機構(gòu)，該技術(shù)方案一方面能夠?qū)崿F(xiàn)桅桿與支撐臺的固定，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)桅桿的展開和折疊，提高移動式起重機狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作的自動性。在進一步的技術(shù)方案中，所述桅桿與支撐臺之間還具有鎖定銷，在工作狀態(tài)下，桅桿與支撐臺能夠通過上鉸軸和鎖定銷固定，強化固定式桅桿結(jié)構(gòu)的強度，進而增強移動式起重機的穩(wěn)定性。

在進一步的技術(shù)方案中，平衡裝置的張緊連接機構(gòu)包括張緊驅(qū)動機構(gòu)；該技術(shù)方案能夠通過張緊機構(gòu)，根據(jù)負載的大小調(diào)整張緊拉力，此張緊拉力通過桅桿作用在立柱頂端部并且與立柱所受負載力方向相反，達到使立柱盡可能地不受彎矩的目的，提高立柱的承載能力，滿足起重系統(tǒng)起吊不同物體的需要。在進一步的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)臺還包括懸臂，并且懸臂能夠在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩個懸臂向兩側(cè)張開角度可調(diào)，從而能夠增大平衡裝置下部受力點的縱向?qū)挾?，增強移動式起重機的縱向穩(wěn)定性。

在進一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述吊臂與支撐臺之間還設(shè)有防后傾緩沖機構(gòu)；在吊鉤脫鉤或受到外力作用吊臂產(chǎn)生震動時，防后傾緩沖機構(gòu)能夠吸收吊臂的震動，提高移動式起重機的穩(wěn)定性和安全性。防后傾緩沖機構(gòu)可以有多種具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選液壓油缸，并通過具有節(jié)流閥的液壓油路吸收吊臂的動能，而且，液壓油缸能夠提供較大的作用力，具有較高的可靠性，能夠大幅度地提高移動式起重機的安全性能。

在提供的移動式起重機中，包括上述起重系統(tǒng)；在進一步的技術(shù)方案中，還設(shè)置了移動式起重機的支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括安裝在底盤架上的支撐腿，支撐腿向外延伸能夠為移動式起重機提供較大的支撐跨距，增加起吊作業(yè)的半徑，滿足多方面的要求；同時還能夠為移動式起重機提供更大的支撐力，增強移動式起重機的起吊能力。在進一步的技術(shù)方案中，所述支撐腿通過可拆卸機構(gòu)安裝在底盤架上，形成可拆卸式支撐腿，在移動式起重機進行遠距離轉(zhuǎn)場運輸時，可以將該支撐腿從底盤架上拆下，方便移動式起重機的遠距離轉(zhuǎn)場運輸，提高移動式起重機的適應(yīng)性能，滿足在野外、偏遠地點對風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)進行維修的需要。在再進一步的技術(shù)方案中，所述支撐腿為可伸縮式支撐腿；在進行近距離轉(zhuǎn)場運輸時，該結(jié)構(gòu)的支撐腿能夠進行伸縮動作，使支撐腿與地面保持分離，從而能夠為移動式起重機的近距離轉(zhuǎn)場提供便利。

《一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機》的進一步技術(shù)方案中，所述立柱為可伸縮式立柱，立柱包括至少三個順序套接的分立柱，且分立柱之間具有適當(dāng)?shù)尿?qū)動機構(gòu)，以實現(xiàn)分立柱之間的相對伸縮；在工作狀態(tài)下，可伸縮式立柱能夠展開，在較高處進行起吊作業(yè)；上述結(jié)構(gòu)的結(jié)合能夠使移動式起重機構(gòu)的起吊能力大大提高，實現(xiàn)對高處、較大物體的起吊，滿足對風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)維護的需要。

《一種起重系統(tǒng)及一種移動式起重機》提供的移動式起重機，能夠通過拆分的方式形成多個運輸單元，并將各個運輸單元分別進行轉(zhuǎn)場運輸，能夠?qū)⒁苿邮狡鹬貦C運輸?shù)礁辔恢茫岣咭苿邮狡鹬貦C的適應(yīng)性能。

棕櫚一種是1984年鐘如松、石國華引進的品種。