一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝發(fā)明內(nèi)容

一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝專利目的

《一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝》提供了一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝，在繩索承受過(guò)高載荷時(shí)，發(fā)生分次斷裂，斷裂過(guò)程中產(chǎn)生巨大的聲響作為警告，有足夠的時(shí)間進(jìn)行突發(fā)情況的應(yīng)急處理，保護(hù)人身和設(shè)備的安全。

一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝技術(shù)方案

《一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝》所采用的技術(shù)方案是：一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，由10股低延伸的加捻繩股和2股高延伸的編織繩股編織成繩，所述低延伸的加捻繩股半數(shù)S向、半數(shù)Z向，所述高延伸的編織繩股內(nèi)含有平行設(shè)置的若干根編織繩索，所述高延伸的編織繩股的斷裂延伸率至少比低延伸的加捻繩股的斷裂延伸率高8%。

所述高延伸的編織繩股內(nèi)的編織繩索直徑小于整個(gè)繩索直徑的40%。

所述高延伸的編織繩股內(nèi)的編織繩索為8編或12編結(jié)構(gòu)。

所述高延伸的編織繩股和低延伸的加捻繩股所采用的材料為超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維、液晶聚合物纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維其中一種或者多種組合。

一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索的制備工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：

1）制備低延伸繩紗：取若干根低延伸材料纖維，在加捻機(jī)上捻制成單一組分或混合組分的繩紗，繩紗的纖度大于10000D，捻向?yàn)镾或Z捻；

2）制備高延伸編織繩索：將高延伸材料纖維制成的繩紗在繩索編織機(jī)上制作成12股或8股編織繩索；

3）制備低延伸的加捻繩股：取若干根低延伸繩紗加捻制備10股低延伸的繩股，其中5個(gè)繩股為S向，5個(gè)繩股為Z向；

4）制備高延伸的編織繩股：由若干根步驟2）制備的高延伸編織繩索制備2股高延伸的編織繩股，所述高延伸編織繩在繩股上保持平行沒(méi)有扭轉(zhuǎn)；

5）制作繩索：由10股低延伸的加捻繩股和2股高延伸的編織繩股通過(guò)12股絞編機(jī)制做成繩索；

6）復(fù)合涂層整理：采用常規(guī)方法對(duì)繩索進(jìn)行功能性的表面復(fù)合整理。

一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝改善效果

《一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝》闡述了分次斷裂緩沖保護(hù)繩索的結(jié)構(gòu)及其制備工藝，繩索的結(jié)構(gòu)采用高延伸的編織繩股和低延伸的加捻繩股編制成繩，繩索承受過(guò)重載荷時(shí)，低延伸的加捻繩股首先發(fā)生斷裂，使繩索內(nèi)部的能量部分釋放，之后繩股繼續(xù)伸長(zhǎng)至斷裂，而高延伸的編織繩股能夠吸收繩索斷裂產(chǎn)生的能量，起到緩沖的作用；繩索開(kāi)始斷裂起會(huì)發(fā)出巨大的聲響而對(duì)工作人員發(fā)出警告，加之高延伸的編織繩股的緩沖作用，提供了足夠的反應(yīng)及逃生時(shí)間，警告繩索操作人員，使操作人員有足夠的時(shí)間采取相應(yīng)的措施，避免繩索斷裂后回彈產(chǎn)生的對(duì)人身和設(shè)備的破壞，達(dá)到保護(hù)人身和設(shè)備安全的目的。

船用纜繩尤其是較大噸位的纜繩在承受超高負(fù)荷時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生瞬間斷裂，張緊的繩索內(nèi)部?jī)?chǔ)存的能量會(huì)迅速釋放，發(fā)生猛烈回彈，容易對(duì)危險(xiǎn)范圍內(nèi)的人員造成傷害或者死亡。繩索安全關(guān)乎生命。

圖1為《一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝》結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2制備繩索的檢驗(yàn)報(bào)告；

圖3為實(shí)施例2制備繩索的分析報(bào)表。

《一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝》涉及繩索及其制備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝。

1.一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，其特征在于，由10股低延伸的加捻繩股（1）和2股高延伸的編織繩股（2）編織成繩，所述低延伸的加捻繩股（1）半數(shù)S向、半數(shù)Z向，所述高延伸的編織繩股（2）內(nèi)含有平行設(shè)置的若干根編織繩索，所述高延伸的編織繩股（2）斷裂延伸率至少比低延伸的加捻繩股（1）斷裂延伸率高8%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，其特征在于，所述高延伸的編織繩股（2）內(nèi)的編織繩索直徑小于整個(gè)繩索直徑的40%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，其特征在于，所述高延伸的編織繩股（2）內(nèi)的編織繩索為8編或12編結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，其特征在于，所述高延伸的編織繩股（2）和低延伸的加捻繩股（1）所采用的材料為超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維、液晶聚合物纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維其中一種或者多種組合。

5.如權(quán)利要求1所述的一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索的制備工藝，其特征在于，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：

1） 制備低延伸繩紗：取若干根低延伸材料纖維，在加捻機(jī)上捻制成單一組分或混合組分的繩紗，繩紗的纖度大于10000D，捻向?yàn)镾或Z捻；

2） 制備高延伸編織繩索：將高延伸材料纖維制成的繩紗在繩索編織機(jī)上制作成12股或8股編織繩索；

3） 制備低延伸的加捻繩股（1）：取若干根低延伸繩紗加捻制備10股低延伸的繩股，其中5個(gè)繩股為S向，5個(gè)繩股為Z向；

4） 制備高延伸的編織繩股（2）：由若干根步驟2）制備的高延伸編織繩索制備2股高延伸的編織繩股（2），所述高延伸編織繩在繩股上保持平行沒(méi)有扭轉(zhuǎn)；

5） 制作繩索：由10股低延伸的加捻繩股（1）和2股高延伸的編織繩股（2）通過(guò)12股絞編機(jī)制做成繩索；

6） 復(fù)合涂層整理：采用常規(guī)方法對(duì)繩索進(jìn)行功能性的表面復(fù)合整理。

一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝操作內(nèi)容

如圖1所示，該分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，由10股低延伸的加捻繩股1和2股高延伸的編織繩股2編織成繩，所述低延伸的加捻繩股1半數(shù)S向、半數(shù)Z向，所述高延伸的編織繩股2內(nèi)含有平行設(shè)置的若干根編織繩索，所述高延伸的編織繩股2的斷裂延伸率至少比低延伸的加捻繩股1的斷裂延伸率高8%。

作為優(yōu)選的方式，所述高延伸的編織繩股2內(nèi)的編織繩索直徑小于整個(gè)繩索直徑的40%。

作為優(yōu)選的方式，所述高延伸的編織繩股2內(nèi)的編織繩索為8編或12編結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的方式，所述高延伸的編織繩股2和低延伸的加捻繩股1所采用的材料為超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維、液晶聚合物纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維其中一種或者多種組合。

一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索的制備工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：

1）制備低延伸繩紗：取若干根低延伸材料纖維，在加捻機(jī)上捻制成單一組分或混合組分的繩紗，繩紗的纖度大于10000D，捻向?yàn)镾或Z捻；

2）制備高延伸編織繩索：將高延伸材料纖維制成的繩紗在繩索編織機(jī)上制作成12股或8股編織繩索；

3）制備低延伸的加捻繩股1：取若干根低延伸繩紗加捻制備10股低延伸的繩股，其中5個(gè)繩股為S向，5個(gè)繩股為Z向；

4）制備高延伸的編織繩股2：由若干根步驟2）制備的高延伸編織繩索制備2股高延伸的編織繩股2，所述高延伸編織繩在繩股上保持平行沒(méi)有扭轉(zhuǎn)；

5）制作繩索：由10股低延伸的加捻繩股1和2股高延伸的編織繩股2通過(guò)12股絞編機(jī)制做成繩索；

6）復(fù)合涂層整理：采用常規(guī)方法對(duì)繩索進(jìn)行功能性的表面復(fù)合整理，比如使用功能性聚氨酯或聚丙烯酸酯水性涂層膠對(duì)制備的繩索進(jìn)行表面復(fù)合整理。也可以在繩索上述制作過(guò)程中對(duì)纖維、紗線、繩股等進(jìn)行復(fù)合整理。

一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝實(shí)施案例

• 實(shí)施例1

制備一種直徑41毫米的低強(qiáng)度高延伸的分次斷裂的緩沖保護(hù)繩，繩索為12編編織結(jié)構(gòu)，其中10股為聚酯纖維加捻繩股，剩余2股為聚酰胺纖維編織繩股，具體制備工藝如下：

1）制備低延伸繩紗：若干根聚酯纖維，在加捻機(jī)上捻制成聚酯纖維繩紗，繩紗的纖度4000D-5000D，捻向?yàn)镾或Z捻；

2）制備高延伸編織繩索：若干根聚酰胺纖維，在繩索編織機(jī)上制作成12編聚酰胺纖維編織繩索，該編織繩索直徑為8-16毫米；

3）制備低延伸加捻繩股：由若干根聚酯纖維繩紗加捻制備10股低延伸的加捻繩股，其中5個(gè)繩股為S向，5個(gè)繩股為Z向；

4）制備高延伸編織繩股：由2根聚酰胺纖維編織繩索制備2股高延伸編織繩股，編織繩索在繩股上保持平行沒(méi)有扭轉(zhuǎn)；

5）制作繩索：由10股加捻聚酯纖維繩股和2股聚酰胺纖維編織繩股通過(guò)12股絞編機(jī)制做該繩索；

6）復(fù)合涂層整理：使用功能性聚丙烯酸酯水性涂層膠對(duì)制備的繩索進(jìn)行表面復(fù)合整理，具有強(qiáng)度高、耐磨、手感好等特點(diǎn)，方便使用。

• 實(shí)施例2

一種41毫米中等強(qiáng)度中等延伸的分次斷裂的緩沖保護(hù)繩，繩索為12編編織結(jié)構(gòu)，其中10股為加捻繩股，剩余2股為由兩根12編結(jié)構(gòu)的超高分子量聚乙烯纖維編織繩索組成的編織繩股，具體制備工藝如下：

1）制備低延伸繩紗：若干根超高分子量聚乙烯纖維和聚酯纖維聚酰胺纖維等比例混合，在加捻機(jī)上捻制成混合纖維繩紗，繩紗的纖度4000D-5000D，捻向?yàn)镾或Z捻；

2)制備高延伸編織繩索：若干根超高分子量聚乙烯纖維，在繩索編織機(jī)上制作成12編超高分子量聚乙烯纖維編織繩索，編織繩直徑為8-16毫米；

3）制備低延伸加捻繩股：由若干根混合纖維繩紗加捻制備10股低延伸的加捻繩股，其中5個(gè)繩股為S向，5個(gè)繩股為Z向；

4）制備高延伸編織繩股：由4根超高分子量聚乙烯纖維編織繩索制備2股高延伸編織繩股，編織繩索在繩股上保持平行沒(méi)有扭轉(zhuǎn)；

5）制作繩索：由10股加捻混合纖維繩股和2股超高分子量聚乙烯纖維編織繩股通過(guò)12股絞編機(jī)制做該繩索；

6）復(fù)合涂層整理：使用功能聚氨酯水性涂層膠對(duì)制備的繩索進(jìn)行表面復(fù)合整理，具有強(qiáng)度高、耐磨、手感好等特點(diǎn)，方便使用。

• 實(shí)施例3

一種92毫米高強(qiáng)度低延伸的分次斷裂的緩沖保護(hù)繩，繩索為12股編織結(jié)構(gòu)，其中10股為加捻繩股，剩余2股均為兩根8編結(jié)構(gòu)的芳綸纖維繩索，具體制備工藝如下：

1）制備低延伸繩紗：若干根超高分子量聚乙烯纖維在加捻機(jī)上捻制成繩紗，繩紗的纖度4000D-5000D，捻向?yàn)镾或Z捻；

2)制備高延伸編織繩索：若干根芳綸纖維，在繩索編織機(jī)上制作成8編芳綸纖維編織繩索，編織繩索直徑為10-20毫米；

3）制備低延伸加捻繩股：由若干根超高分子量聚乙烯纖維繩紗加捻制備10股低延伸的繩股，其中5個(gè)繩股為S向，5個(gè)為Z向；

4）制備高延伸編織繩股：由4根芳綸纖維編織繩索制備2股高延伸編織繩股，編織繩索在繩股上保持平行沒(méi)有扭轉(zhuǎn)；

5）制作繩索：由10股加捻超高分子量聚乙烯繩股和2股芳綸纖維編織繩股通過(guò)12股絞編機(jī)制做該繩索；

6）復(fù)合涂層整理：使用功能聚氨酯水性涂層膠對(duì)制備的繩索進(jìn)行表面復(fù)合整理，具有強(qiáng)度高、耐磨、手感好等特點(diǎn)，方便使用。

實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，繩索斷裂期間會(huì)發(fā)出巨大的聲響，對(duì)工作人員發(fā)出警告，且在初始斷裂和最終斷裂期間有足夠的時(shí)間和伸長(zhǎng)，使作業(yè)人員有足夠的時(shí)間遠(yuǎn)離事故繩索，或采取相應(yīng)的措施，達(dá)到保護(hù)人身和設(shè)備安全的目的。

圖2、圖3為實(shí)施例2制備的繩索檢驗(yàn)報(bào)告及分析，作為實(shí)施應(yīng)用的參考。

2020年7月14日，《一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索及其制備工藝》獲得第二十一屆中國(guó)專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

本發(fā)明提供一種鋼絲繩索節(jié)澆鑄膠水及其制備方法，其配方包括A組分和B組分，所述A組分包括公司自研高強(qiáng)度增韌乙烯基酯樹(shù)脂100份、促進(jìn)劑0.1~3份、偶聯(lián)劑0.5~2份、消泡劑0.1~0.5份，B組分包括40~120目石英砂80~180份、400~3000目硅微粉20~120份、固化劑1~4份。本發(fā)明提供的鋼絲繩索節(jié)澆鑄膠水是一種用于加工鋼絲繩索節(jié)的新產(chǎn)品，可以在常溫澆鑄、固化，避免了傳統(tǒng)合金澆鑄過(guò)程中加熱溫度過(guò)高而損傷鋼絲繩的問(wèn)題，提高了索節(jié)的使用安全性，施工工藝簡(jiǎn)單。