一種截止閥發(fā)明內(nèi)容

一種截止閥專利目的

針對(duì)2013年12月以前的技術(shù)存在的不足，《一種截止閥》的目的是提供一種截止閥，它降低品質(zhì)隱患，降低生產(chǎn)成本。

一種截止閥技術(shù)方案

《一種截止閥》包括閥體和閥芯，閥體內(nèi)設(shè)閥孔，閥芯與閥體的閥孔螺紋配合滑動(dòng)，閥芯的尾部設(shè)置有一凸筋，凸筋環(huán)繞閥芯的尾部一圈，閥芯的尾部套設(shè)一包裹式O形圈，包裹式O形圈套設(shè)于凸筋，包裹式O形圈與閥孔的內(nèi)壁面形成密封配合。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述凸筋的外徑不大于閥芯的外徑。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述閥孔的尾部卡設(shè)一卡環(huán)，卡環(huán)的內(nèi)徑小于閥芯的外徑。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述包裹式O形圈的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽體，包裹式O形圈套設(shè)于凸筋時(shí)凸筋嵌設(shè)在環(huán)形槽體中。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述的閥芯的尾部呈圓柱體或類圓柱體形狀。

一種截止閥改善效果

《一種截止閥》和2013年12月以前的技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：該發(fā)明的包裹式O形圈跟閥孔的內(nèi)壁面形成軟密封，同時(shí)減少閥芯及閥孔總長(zhǎng)。既能保證其密封性，降低品質(zhì)隱患，又能減少閥芯加工工序，減少黃銅材料使用量，降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

2013年12月以前，市場(chǎng)上生產(chǎn)的空調(diào)與冷凍設(shè)備上的截止閥閥芯使用內(nèi)嵌式O形密封圈，即閥芯上需要加工O形圈槽，O形圈嵌入到O形圈槽中并和主孔形成軟密封，但是此種結(jié)構(gòu)對(duì)O形圈槽的尺寸精度要求較高，O形圈槽的加工偏窄會(huì)導(dǎo)致O形圈在裝配過(guò)程中出現(xiàn)破損，品質(zhì)隱患大，而且閥芯總長(zhǎng)尺寸較長(zhǎng)，材料成本較高，因此有必要予以改進(jìn)。

圖1是《一種截止閥》的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是該發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是該發(fā)明的包裹式O形圈經(jīng)過(guò)對(duì)稱中心的剖面示意圖。

圖中：1－閥體；2－閥芯；3－閥孔；4－通道；5－凸筋；6－包裹式O形圈；7－環(huán)形槽體；8－卡環(huán)。

《一種截止閥》涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用于空調(diào)與冷凍設(shè)備的截止閥。

1.《一種截止閥》包括閥體（1）和閥芯（2），閥體（1）內(nèi)設(shè)閥孔（3），閥芯（2）與閥體（1）的閥孔（3）螺紋配合滑動(dòng)，其特征在于：閥芯（2）的尾部設(shè)置有一凸筋（5），凸筋（5）環(huán)繞閥芯（2）的尾部一圈，閥芯（2）的尾部套設(shè)一包裹式O形圈（6），包裹式O形圈（6）套設(shè)于凸筋（5），包裹式O形圈（6）與閥孔（3）的內(nèi)壁面形成密封配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥，其特征在于：所述凸筋（5）的外徑不大于閥芯（2）的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥，其特征在于：所述閥孔（3）的尾部卡設(shè)一卡環(huán)（8），卡環(huán)（8）的內(nèi)徑小于閥芯（2）的外徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥，其特征在于：所述包裹式O形圈（6）的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽體（7），包裹式O形圈（6）套設(shè)于凸筋（5）時(shí)凸筋（5）嵌設(shè)在環(huán)形槽體（7）中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截止閥，其特征在于：所述閥芯（2）的尾部呈圓柱體或類圓柱體形狀。

實(shí)施例，見(jiàn)圖1至圖3所示，《一種截止閥》包括閥體1和閥芯2，其中，閥體1內(nèi)設(shè)有閥孔3，閥體1的一端開(kāi)設(shè)有通道4，閥芯2包括密封部、螺紋配合部以及尾部，尾部為圓柱體或類圓柱體形狀，并在其外周面設(shè)有凸筋5。閥芯2與閥體1的閥孔3螺紋配合滑動(dòng)，閥芯2的尾部設(shè)置有一凸筋5，凸筋5的外徑不大于閥芯2的外徑，凸筋5環(huán)繞閥芯2的尾部一圈，閥芯2的尾部套設(shè)一包裹式O形圈6，包裹式O形圈6套設(shè)于凸筋5，包裹式O形圈6與閥孔3的內(nèi)壁面形成軟密封配合。包裹式O形圈6的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽體7，包裹式O形圈6套設(shè)于凸筋5時(shí)凸筋5嵌設(shè)在環(huán)形槽體7中。另外，閥孔3的尾部卡設(shè)一卡環(huán)8，卡環(huán)8的內(nèi)徑小于閥芯2的外徑。對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的截止閥，本實(shí)用新型在閥芯2尾部加工一道以上的凸筋5，然后在凸筋5上面裝包裹式O形圈6，包裹式O形圈6跟閥孔3的內(nèi)壁面形成軟密封，同時(shí)減少閥芯2及閥孔3總長(zhǎng)。

2020年7月17日，《一種截止閥》獲得安徽省第七屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

按連接方式分可分為：J41H法蘭截止閥、J11螺紋截止閥、J61焊接截止閥；

標(biāo)準(zhǔn)分：美標(biāo)截止閥、國(guó)標(biāo)截止閥、德標(biāo)截止閥；

結(jié)構(gòu)形式分：角式波紋管截止閥、Y型波紋管截止閥、直通截止閥；

材質(zhì)分：球墨鑄鐵波紋管截止閥、鑄鋼波紋管截止閥、不銹鋼波紋管截止閥、鍛鋼截止閥。

施工、安裝要點(diǎn)：

1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

3、蒸汽截止閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

4、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

5、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

截止閥，節(jié)流閥，電動(dòng)截止閥，氣動(dòng)截止閥，傘齒輪驅(qū)動(dòng)截止閥，鑄鋼截止閥，不銹鋼截止閥，鉻鉬鋼截止閥，低溫鋼截止閥，高溫高壓電站截止閥，鍛鋼截止閥，高壓自密封截止閥,壓力自緊式截止閥，對(duì)焊截止閥，法蘭截止閥，內(nèi)螺紋截止閥，磅級(jí)截止閥，國(guó)標(biāo)截止閥，美標(biāo)截止閥，德標(biāo)截止閥，日標(biāo)截止閥，波紋管截止閥，油田截止閥，直通式截止閥，直流式截止閥，角式截止閥，Y型截止閥。