一種濾清器端蓋涂膠刮膠一體化裝置基本信息

本發(fā)明屬涂膠裝置技術領域，具體涉及一種濾清器端蓋涂膠刮膠一體化裝置，包括殼體、壓板，所述殼體上端對稱固設有電推桿，所述壓板下端固定連接有若干個豎板，每個所述豎板固定安裝有噴膠裝置，所述噴膠裝置下方設置有放置塊，所述放置塊上端中部開設有抽槽，所述抽槽活動卡接有抽板，所述抽板上端轉動設置有若干個轉盤，所述噴膠裝置位于轉盤上端，所述殼體下端設置有驅動裝置，所述放置塊上端設置有刮膠裝置；本發(fā)明過移動電機轉動帶動齒輪轉動，帶動外管上移，外管插入到頂槽內，旋轉涂膠，涂膠效率高，且涂膠效果好，同時刮膠裝置工作，使濾清器端蓋在旋轉涂膠時能進行刮膠，熱熔膠分布均勻，且抽板上設置有多個轉盤，提高了工作效率。2100433B

一種面條加工、包裝一體化裝置專利目的

針對2015年6月以前的技術的不足，《一種面條加工、包裝一體化裝置》公開一種自動化程度以及加工精細度高、占地面積小、供水動力足、和面后下料均勻、防止面條加工側漏現(xiàn)象的面條加工、包裝一體化裝置。

一種面條加工、包裝一體化裝置技術方案

《一種面條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主體裝置、供水系統(tǒng)、干燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數(shù)控裝置的輸入端連接，所述數(shù)控裝置的輸出端與所述伺服系統(tǒng)的輸入端相連，所述伺服系統(tǒng)的輸出端與所述機床主體裝置相連；所述機床主機裝置包括和面裝置、預軋片裝置、復合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪切裝置；所述供水系統(tǒng)為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪切裝置加工后的產品進行收集；所述和面裝置、所述預軋片裝置、所述復合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至后依次設置；所述干燥裝置設置在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪切裝置從前至后依次設置在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統(tǒng)包括爐體、進水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進水管一端與所述爐體的上端連接，所述進水管的另一端與所述給水泵連接，所述出水管一端與所述爐體低位端連接，所述出水管的另一端與所述出水泵連接，在所述進水管兩端之間還加設循環(huán)泵；所述預軋片裝置包括預軋槽以及預軋對輥，所述預軋槽的上下兩端開口，所述預軋槽的內腔被隔板分成兩個均等的預軋槽內腔，每個預軋槽內腔底部均設置有所述預軋對輥，所述預軋槽的上方設置有倒V形板，所述倒V形板與所述預軋槽采用轉動連接；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對應，所述倒V形板的兩個傾斜面分別延伸至相應的預軋槽內腔中；所述對齊裝置包括機架、傾斜底板、固定板、對齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對設置在所述第二輸送裝置末端的兩側，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對應的固定桿的頂部；所述傾斜底板設置在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側面相對的所述傾斜底板的第一側邊上；所述第一氣缸的缸體端設置在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對齊組件包括第二氣缸以及對齊板，所述對齊板相對于所述固定板設置在所述蓋板的第二側邊以及所述傾斜底板的第二側邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個儲面空腔。

優(yōu)選地：所述自動稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量傳感器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量傳感器設置在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設置在所述擋板上。優(yōu)選地：所述預軋槽與所述隔板連接的兩側面上分別設有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過與其相對應的方形通孔將所述V形板限位在所述預軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設有兩個螺母，所述兩個螺母分別位于在相對的方形通孔的內側和外側，所述螺桿的自由端設有手柄。優(yōu)選地：所述進水管上設有水流壓力傳感器，所述循環(huán)泵上設置有變頻器；所述爐體內壁安裝有液位感應器。優(yōu)選地：所述出水管外設有保溫層，所述爐體底部設置帶有駐動裝置的萬向輪。優(yōu)選地：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設置有第一壓力傳感器，所述固定板上設置有第二壓力傳感器。優(yōu)選地：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設置，所述第二輸送裝置位置較高的一端設置在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端設置在所述第三輸送裝置的起始端的上方。優(yōu)選地：所述數(shù)控裝置為內裝式PLC數(shù)控裝置。優(yōu)選地：所述伺服系統(tǒng)包括伺服驅動器以及伺服電機；所述包裝袋供應裝置報配置有色標傳感器，所述色標傳感器用以監(jiān)測包裝袋的長度；所有輸送裝置均為包括主動輪、從動輪以及套設在所述主動輪以及從動輪上的傳送帶；所述干燥裝置為烘箱。優(yōu)選地：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪切裝置均為旋轉式結構，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪切裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內部空腔中均填充有熱油。

一種面條加工、包裝一體化裝置改善效果

《一種面條加工、包裝一體化裝置》的優(yōu)點在于：將面條的加工與面條的包裝在同一加工系統(tǒng)內完成，節(jié)省了廠房的占地面積以及勞力和物力；采用數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控裝置為中心控制伺服系統(tǒng)和機床主機的工作，實現(xiàn)加工的高度自動化，提高了加工精度和效率。通過調節(jié)倒V形板來實現(xiàn)將從和面裝置落下的面料均分到預槽的兩個腔內，使擠壓槽兩個腔內的預壓輥工作量均衡，從而達到提高工作效率、節(jié)約用電的目的。解決了傳統(tǒng)對齊裝置中擋面板在長期反復開合工作中無法與傾斜底板閉合的問題，提高了工作效率，減少面條損耗量。彌補給水泵遠距離供水時動力不足問題；通過變頻器調節(jié)循環(huán)泵的運行頻率，即可降低電能消耗；可實現(xiàn)對爐內的水位及水溫實時調控；萬向輪可隨意移動爐體，方便清洗。