壓制區(qū)公布時間

1994年，經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。

《石油名詞》第一版。 2100433B

雙向壓制是相對于單向壓制而言，與單向壓制不同的是，雙向壓制中模腔中的粉末兩端都與模壁有相對運動，這樣可以獲得更加均勻致密的粉料壓坯。

圖1(a)為單向壓制，由于受到模具型腔內(nèi)摩擦力的影響，單向壓制粉末密度是自受壓處開始從上至下逐漸減小，二雙向壓制，由于上下兩邊的粉末都相對于模腔運動，因此粉末是上下兩端到中部逐漸減小的，也就是中間的致密度最低，但整體上的粉末密度仍然顯著高于單向壓制。因此雙向壓制具有比單向壓制更高的粉末致密度以及坯體密度的均勻性。

往模具中加料時，要求使模具振動，以保持充料均勻。充料不均勻會造成生坯尺寸不勻和表面不平整。模具充完料加蓋后往往倒放入加壓室。這樣可防止加壓時損壞模具和影響其嚴密性。

將裝好料的模具放人壓力室，關(guān)閉壓力室后升壓。對各種耐火材料進行的試驗表明，采用12000~2000。磅/時“的壓力通常就能達到最大壓制密度。降壓要慢慢進行，以免損壞坯件和設(shè)備。如有裂紋和其他缺陷，通常在脫模后即可發(fā)現(xiàn)。

用其他方法成型的制品的鍛燒制度，通常也適用于等壓壓制法成型的制品。某些膠結(jié)劑要求在一定的溫度下升溫較慢，以免坯體開裂。2100433B

靜液壓制設(shè)備主要由3部分組成，即由缸體（高壓容器）、高壓泵、管道閥門組成。

靜液壓制缸體

冷等靜壓缸體也叫高壓容器。其形狀一般為厚壁圓筒形。按照材料力學(xué)關(guān)于厚壁圓筒的強度計算可知，如果將單層壁圓筒在壁厚不變的情況下改為雙層壁預(yù)應(yīng)力圓筒，則高壓容器的耐壓強度可以提高很多。若改成多層預(yù)應(yīng)力圓筒，則其耐壓強度更加提高。冷等靜壓缸體按筒壁的層數(shù)可分為下列3種

1. 單層厚壁圓筒

2. 雙層厚壁圓筒

3. 纏繞式圓筒，由高強度（σ_b>3000MPa）的小鋼帶多層纏繞制成。

靜液壓制高壓泵

高壓柱塞泵和（液、氣）泵，油泵可供給300 MPa壓力油，氣泵可供100 MPa壓縮氣。薄膜泵，一般用來供高壓氣（Ar，N₂），壓力小于100 MPa。

增壓器，是增壓氣泵和增壓油泵的總稱。增壓氣泵可將0～2 MPa常壓氣體增壓到5～50MPa；增壓油泵可將32MPa油液增壓到300MPa。如圖《高壓泵和增壓器結(jié)構(gòu)圖》所示。

靜液壓制管道閥門

管道一般用厚壁無縫鋼管，最好是厚壁無縫不銹鋼管。

閥門：低壓可用電液閥，高壓一般為手動針形閥。

靜液壓制缸口密封蓋結(jié)構(gòu)

螺旋式，使用麻煩，逐漸淘汰。

活塞式，缸口由活塞與“O”形橡膠密封環(huán)（圈）或楔形橡膠聚四氟復(fù)合密封環(huán)（圈）密封。

靜液壓制模具結(jié)構(gòu)

濕袋結(jié)構(gòu)，濕袋是用橡皮、聚乙烯等軟袋，做成裝粉末的軟袋。在使用時，軟袋直接放入油液中直接與液體接觸。壓制完成后，將粉末壓坯和橡膠袋一同取出，將橡膠袋表面的油擦干再將壓坯從橡膠袋中取出即可。此法稱濕袋法。是因為常與油膩的橡膠袋接觸，壓坯脫模時油膩粘污雙手，不易操作。

干袋結(jié)構(gòu)。干袋結(jié)構(gòu)是采用雙層橡皮袋、加壓橡皮袋固定并密封在高壓缸體口上，高壓油只局限在鋼模和加壓橡皮袋之間很小的空間內(nèi)。裝粉末的橡皮袋（也可不用）放在加壓成形橡皮袋內(nèi)，粉末受加壓橡皮袋擠壓而成形。這種結(jié)構(gòu)裝粉和取壓件都很方便。特別是生產(chǎn)時不與油液接觸，工件干凈，勞動條件較好，因此生產(chǎn)效率很高（可達10～15件/min）。大制品（可達300件/h）。如圖《模具結(jié)構(gòu)圖》所示。

干袋法在高強度陶瓷硬質(zhì)合金棒材、磁性材料等在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，特別是近年來英國希馬克公司生產(chǎn)的Monostatic系列干袋式等靜壓機生產(chǎn)效率很高壓坯表面光潔。尺寸精度高可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的陶瓷壓坯。