一種塑料袋生產(chǎn)用擠塑機項目成員

該擠塑機在長時間連續(xù)生產(chǎn)時膠料在擠塑機中流動不暢 ,有死區(qū)致使膠料停留時間過長而過熱焦燒 ,出現(xiàn)焦粒、焦塊。該擠塑機機頸段原設計不合理 ,其不合理處有如下兩點. 。

1) 螺桿端部與濾網(wǎng)板間的距離過大,由于螺桿端部與濾網(wǎng)板間的距離過大 ,致使 a-a處截面積增大。 經(jīng)測算 ,原設計在 a-a處的截面積與螺桿輸料截面積 (螺槽寬×螺棱高度 )之比約為 3. 5∶ 1,膠料在這一區(qū)域流動時 ,其面積突然增大而出現(xiàn)渦流。 這一現(xiàn)象可從突然擴大的等效管流 ,且對停車拆下的余料進行分析 ,同樣得出了如下結(jié)論: 由于渦流的存在 ,致使膠料滯留 ,進而造成膠料因滯流時間長而過熱焦燒. 。

2) 濾網(wǎng)板孔眼總面積過大

原設計濾網(wǎng)板孔眼總面積與導料孔面積之比約為 3 ∶ 1 。 這樣 ,由于濾網(wǎng)板孔眼總面積遠大于導料孔面積 ,致使膠料在流動時 ,受到的阻力增加。 這一現(xiàn)象可從突然縮小的等效管流圖中直觀地看出。 由于膠料所受的阻力大 ,因此在濾網(wǎng)板處的應力極不均勻: 中間應力大 ,膠料流動快 ;而邊緣應力小 ,膠料流動緩慢。結(jié)果造成膠料在邊緣區(qū)域滯留而焦燒 ,邊緣區(qū)域的焦燒膠料達到一定量時 ,這一區(qū)域的應力將會增加 ,最終把焦料帶出。如此反復 ,造成了擠出時出現(xiàn)間歇性焦粒、焦塊。根據(jù)對停車后拆下來的濾網(wǎng)邊緣區(qū)域積存的焦燒料分析 , 上面的結(jié)論十分正確. 。

擠塑機電磁感應加熱節(jié)電器由電磁感應加熱圈和電磁感應加熱控制器組成， 是一種利用電磁感應原理將電能轉(zhuǎn)換為磁能， 使被加熱鋼體感應到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式。該裝置采用了鎖相環(huán)技術， 由鎖相環(huán)控制工作頻率， 自動跟蹤被加熱體固有頻率及其它參數(shù)的變化， 由大功率的絕緣柵雙極型功率管(IGBT)全橋組成， 使功率管保持在零電壓開關狀態(tài)， 損耗最小， 安全區(qū)大， 進一步提高工作效率， 改善功率因數(shù)， 達到 98%以上 。

擠塑機受溫度控制的電源經(jīng)電磁感應控制器將工頻交流電整流、 濾波、 逆變成 20~40 kHz的高頻交流電， 高速變化的高頻電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場， 當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流， 使金屬材料本身自行高速發(fā)熱， 從而加熱金屬材料料筒內(nèi)的塑料， 根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料， 可以大大減少熱量散失， 提高熱效率， 節(jié)電率可達 30%~50%。因為電磁感應加熱圈本身并不發(fā)熱， 而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造， 所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題， 具有使用壽命長、 升溫速度快、 節(jié)電效果顯著、 無需維修等優(yōu)點 。