一種新型環(huán)保廢舊電纜高效處理設(shè)備項目成員

羅永峰

一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜專利目的

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，《一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜》提出了一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜，機械性能優(yōu)異，拉伸強度高，抗撕裂性能優(yōu)異，還具有高阻燃性能。

一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜技術(shù)方案

《一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜》提出的一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜，包括多根絕緣線芯，每根絕緣線芯包括導體及包覆在導體外的絕緣層，內(nèi)護套包覆在多根絕緣線芯外部，在內(nèi)護套中多根絕緣線芯之間的間隙填充阻燃填充材料，內(nèi)護套外部包覆繞包層，繞包層由無煙無鹵輻照交聯(lián)聚氯乙烯材料制得，繞包層外部包覆外護套；

外護套的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20-40份，氯丁橡膠15-30份，馬來酸酐接枝EVA20-25份，硅烷偶聯(lián)劑2.5-4份，硬脂酸1-1.5份，快壓出炭黑12-15份，氧化鋅1-2.5份，氫氧化鎂8-13份，有機硅阻燃劑5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.5-1份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-1份，抗氧劑1.5-3份；在制備過程中，首先將氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、馬來酸酐接枝EVA、硬脂酸、快壓出炭黑、氧化鋅、二硫化二苯并噻唑、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧劑置于密煉機中混合2-4分鐘，然后升溫至85-90℃加入氫氧化鎂、有機硅阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑混合3-5分鐘，以2-4℃/分鐘的速度升溫至128-135℃保溫2-3分鐘排膠，然后以4-5℃/分鐘的速度降溫至80-85℃，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆混合2-3分鐘排膠，送入碾片機下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜的外護套材料。 優(yōu)選地，阻燃填充材料為氧化鎂和/或碳化硅纖維。

優(yōu)選地，氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、馬來酸酐接枝EVA及硅烷偶聯(lián)劑的重量比為35:20:25:3。

優(yōu)選地，氫氧化鎂與有機硅阻燃劑的重量比為1:1。

優(yōu)選地，外護套的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯35份，氯丁橡膠20份，馬來酸酐接枝EVA25份，硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸1.2份，快壓出炭黑14份，氧化鋅2份，氫氧化鎂10份，有機硅阻燃劑10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.7份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份，抗氧劑2.3份。

優(yōu)選地，外護套的材料制備過程中，首先將氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、馬來酸酐接枝EVA、硬脂酸、快壓出炭黑、氧化鋅、二硫化二苯并噻唑、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧劑置于密煉機中混合3分鐘，然后升溫至88℃加入氫氧化鎂、有機硅阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑混合4分鐘，以3.5℃/分鐘的速度升溫至130℃保溫3分鐘排膠，然后以5℃/分鐘的速度降溫至85℃，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆混合2分鐘排膠，送入碾片機下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜的外護套材料。

一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜改善效果

《一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜》纜芯外部依次包覆有阻燃填充材料、包覆層、隔離層及外護套，而在絕緣線芯之間填充有阻燃填充材料，包覆層包覆在絕緣線芯和阻燃填充材料外部，有效的保證了該發(fā)明的密封性和阻燃耐火的性能；其中外護套以氯磺化聚乙烯和氯化聚乙烯為主料，使外護套具有阻燃耐熱、耐老化、耐腐蝕的性能；以快壓出炭黑、氧化鋅和氫氧化鎂作為補強劑，提高外護套的物理機械性能，具有高拉伸強度和優(yōu)異的抗撕裂性能；馬來酸酐接枝EVA、硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸配合使用，使補強劑顆粒與主料相互揉合形成整體并能混合均勻，使外護套性能維持一致；而有機硅阻燃劑通過改進分子結(jié)構(gòu)、提高相對分子質(zhì)量、共混等來提高阻燃抑煙效果、改善成炭性及基體材料的加工和力學性能，而含硅基團具有較高的熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、憎水性以及良好的柔順性，利用聚合、接枝、交聯(lián)技術(shù)把含硅基團導入高聚物分子鏈上，所得含硅阻燃高聚物除具有阻燃、耐熱、抗氧化、不易燃燒等特點外，還具有較高的耐濕性和分子柔順性，加工性能也得到改善，與氫氧化鎂配合形成阻燃體系，大幅提高外護套的阻燃性能；三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和氧化鋅作為硫化活性劑，以二硫化二苯并噻唑為助硫化劑，以二硫化四甲基秋蘭姆為硫化劑，上述物料形成硫化體系，加強氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠之間的交聯(lián)密度，從而進一步提高該發(fā)明的拉伸性能和耐熱阻燃性能。