一種用于陶瓷環(huán)生產(chǎn)制備的原料處理系統(tǒng)

一種用于陶瓷環(huán)生產(chǎn)制備的原料處理系統(tǒng)，包括兩組支柱，支柱上端固接有處理箱，轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有破碎輥，轉(zhuǎn)軸左端設(shè)置有傳動(dòng)組件，輸料箱內(nèi)部設(shè)有輸料組件，支撐座下端設(shè)有研磨組件，兩側(cè)固定桿之間設(shè)置有研磨弧板，處理箱左右外壁均設(shè)有拉伸組件；破碎后的原料通過(guò)第一濾網(wǎng)上進(jìn)行篩分，未破碎完全的和較大的原料顆粒會(huì)通過(guò)輸料組件將原料排到到處理箱內(nèi)再次進(jìn)行破碎，即可對(duì)其循環(huán)破碎，破碎效果好；通過(guò)拉伸組件和研磨組件配合可對(duì)原料進(jìn)行研磨，更有利于后續(xù)原料的混合以及對(duì)陶瓷環(huán)的制備，通過(guò)第二濾網(wǎng)對(duì)原料進(jìn)一步過(guò)濾，可分離出不同粗細(xì)原料從而進(jìn)行分類制備，通過(guò)第一濾網(wǎng)往復(fù)振動(dòng)，不但提高了過(guò)濾效率，還加快了較大顆粒的排出，避免堆積。 2100433B

一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂及其制備方法技術(shù)方案

《一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂及其制備方法》其組成原料按重量比重包括：

12羥基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氫氧化鋰2-4份、水10-12份、基礎(chǔ)油A70-80份、基礎(chǔ)油B20-30份、抗氧劑A0.2-0.4份、抗氧劑B1.5-2.5份、防銹劑0.3-0.4份、極壓抗磨劑1.5-3份。

較佳地，所述的基礎(chǔ)油A為礦物油500N；所述的基礎(chǔ)油B為礦物油150BS；所述的抗氧劑A為磷酸丁辛基鋅鹽；所述的抗氧劑B為二叔丁基對(duì)甲酚；所述的防銹劑為十二烯基丁二酸；所述的極壓抗磨劑為磷酸三甲酚脂。

該發(fā)明還提供了一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂的制備方法，首先按照組成原料按重量比重?。?

12羥基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氫氧化鋰2-4份、水10-12份、基礎(chǔ)油A70-80份、基礎(chǔ)油B20-30份、抗氧劑A0.2-0.4份、抗氧劑B1.5-2.5份、防銹劑0.3-0.4份、極壓抗磨劑1.5-3份；然后進(jìn)行以下步驟：

（1）按重量比重將80％的基礎(chǔ)油A投入皂化釜內(nèi)，升溫到40-60℃時(shí)按重量比重加入全部12-羥基硬脂酸進(jìn)行混合，攪拌升溫；

（2）升溫至70-90℃，按重量比重將硼酸投入步驟（1）的混合物，攪拌5-10分鐘；

（3）按配方比例將氫氧化鋰和水配制成的堿液圴勻加入到皂化釜內(nèi)與步驟（2）的混合物攪拌均勻，加完封蓋升溫，關(guān)閉進(jìn)油閥，放空閥等閥門(mén)；

（4）升溫30-40分鐘后，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到100-110℃時(shí)開(kāi)始加壓；加壓30-50分鐘后，且反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到160-170℃、壓力為0.45-0.5兆帕?xí)r，恒壓反應(yīng)40-60分鐘；

（5）恒壓完成后開(kāi)始緩慢均勻卸壓，壓力歸零后打開(kāi)皂化釜的進(jìn)油閥、放空閥，并進(jìn)行快速升溫，當(dāng)溫度為170-190℃時(shí)加入剩余基礎(chǔ)油A，繼續(xù)升溫?zé)捴频?20-230℃時(shí)停止加熱并保持5-10分鐘；

（6）采用在線急冷，按6-8:1的比例將步驟（5）的混合物和70％-90％基礎(chǔ)油B分別從熱油管道和冷油管道同時(shí)轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中并進(jìn)行攪拌循環(huán)，加入剩余基礎(chǔ)油B，冷卻降溫到140-160℃時(shí)剪切，剪切壓力為0.6-0.8兆帕；

（7）降溫到100-120℃時(shí)加入配方比例的抗氧劑A、抗氧劑B、防銹劑和極壓抗磨劑加入到調(diào)和釜與步驟（6）的混合物攪拌5-10分鐘；

（8）將步驟（7）的混合物攪拌剪切，20-30兆帕壓力下均質(zhì)、脫氣、出料。

一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂及其制備方法改善效果

1、遴選兩種優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油合理配伍，同時(shí)稠化劑的皂纖維采用脂肪酸鋰皂和硼酸鋰鹽兩種化合物共結(jié)晶而成，提高煉制溫度，制備的混凝土泵車專用潤(rùn)滑脂具有200℃以上的滴點(diǎn)，皂纖維結(jié)構(gòu)短，具有較好的高溫氧化安定性和低溫流動(dòng)性能，在惡劣的操作條件下，仍能發(fā)揮其超卓的潤(rùn)滑性能?？尚纬赡途脻?rùn)滑膜，減輕摩擦，起到減少加注次數(shù)，延長(zhǎng)機(jī)械壽命的良好效果，減少維修及停工成本；

2、采用在線急冷及先進(jìn)工藝生產(chǎn)，結(jié)合稠化劑中添加的硼酸，使產(chǎn)品皂纖維結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械穩(wěn)定性優(yōu)異，延長(zhǎng)工作錐入度十萬(wàn)次變化率不大于5％，可避免使用過(guò)程中被擠出或出現(xiàn)稠度損失而流失，與金屬粘附性能良好；同時(shí)有利于低溫流動(dòng)及泵送性能的改進(jìn)，特別是在冬季需要潤(rùn)滑產(chǎn)品具有良好的低溫流動(dòng)性，本產(chǎn)品即使在-30℃的條件下，也能同時(shí)滿足人工加注和機(jī)器加注的要求；

3、稠化劑中硼酸鹽提高了產(chǎn)品極壓抗磨性能，同時(shí)選用粘溫性能優(yōu)異的高粘度深度精制礦物油，在高負(fù)荷下仍能很好的形成優(yōu)異的油膜厚度，并加入優(yōu)質(zhì)極壓抗磨添加劑，制備的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品具有良好的極壓抗磨性，PB能達(dá)到1000N以上，有效防止摩擦副的磨損、點(diǎn)蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

4、通過(guò)合理選用基礎(chǔ)油、調(diào)整稠化劑結(jié)構(gòu)和采用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品具有良好的抗水防銹性能，水淋流失量（38℃，1小時(shí)）不大于1％，在有水環(huán)境下能夠保持良好的潤(rùn)滑性、防銹性；具有良好的熱穩(wěn)定性，顯著的抗溫度變化能力,使用溫度范圍為-30-150℃，有效提高潤(rùn)滑系統(tǒng)的密封性，防止?jié)B漏，屬于節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。

對(duì)于等壓壓制法來(lái)說(shuō)，原料的顆粒級(jí)配和表面化學(xué)性質(zhì)不像采用泥漿澆注法或其他成型方法時(shí)那么重要。原料的反應(yīng)性或燒結(jié)性能只是顆粒級(jí)配的函數(shù)，并決定鍛燒后制品的密度和氣孔率。

原料制備是等壓壓制中重要階段。往原料中加入適當(dāng)?shù)哪z結(jié)劑或壓制用的潤(rùn)滑劑，以便顆粒流動(dòng)，容易均勻充填入模具。噴霧干燥法是比較常用的一種方法。采用這種方法時(shí)，通常將原料與散凝劑、水和膠結(jié)劑混合。小型制品一般不加膠結(jié)劑就能達(dá)到要求的生坯強(qiáng)度。

可用作膠結(jié)劑的有：糊精、石蠟乳膠、硬脂酸鹽、油酸等。泥漿噴人加熱的噴霧室中，干燥成細(xì)小的顆粒，然后掉落在底部收集起來(lái)。用這種方法優(yōu)點(diǎn)很多。噴霧干燥后物料的水分相當(dāng)?shù)停@是必要的，以便于將空氣從坯體的氣孔中壓擊，不致影響坯體的密度。通過(guò)控制給料、霧化和溫度，使噴霧干燥作業(yè)正常進(jìn)行，就能達(dá)到控制料的粒度、流動(dòng)性能和水分。