一種制袋機卷料架的反卷裝置

《一種制袋機卷料架的反卷裝置》屬于機械設備領域，具體涉及一種制袋機卷料架的反卷裝置。

截至2013年9月，在中國市場上的制袋機是不能夠進行反卷，只能順卷，在生產中，如果需要進行反卷操作，只能將產品順卷生產完成后，然后將產品卸下，再到別的設備上進行反卷操作，增加了一道生產工序，不能一次性完成，這樣，既加大了工人的勞動強度，生產效率低下，又影響了產品產量。隨著經濟日益發(fā)展，順卷制袋機日益不能滿足用戶的需要。

圖1是《一種制袋機卷料架的反卷裝置》的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

2020年7月17日，《一種制袋機卷料架的反卷裝置》獲得安徽省第七屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

由圖1、圖2可見，該實施例的一種制袋機卷料架的反卷裝置是由卷料架1、通過螺絲固定在卷料架1上的電機2、安裝在電機軸上的主動鏈輪3、安裝在卷料架1的從動鏈輪Ⅰ4、從動鏈輪Ⅱ5、與從動鏈輪Ⅱ5同軸安裝的圓柱直齒齒輪Ⅰ6、從動鏈輪Ⅲ7、從動鏈輪Ⅲ7同軸安裝的圓柱直齒齒輪Ⅱ8、從動鏈輪Ⅳ9、反卷鏈輪Ⅰ10和反卷鏈輪Ⅱ11組成。在從動鏈輪Ⅱ5上安裝有順卷料輥12，在反卷鏈輪Ⅰ10和反卷鏈輪Ⅱ11上分別安裝有反卷料輥13。主動鏈輪3與從動鏈輪Ⅰ4、從動鏈輪Ⅱ5之間通過鏈條連接，從動鏈輪Ⅲ7、圓柱直齒齒輪Ⅱ8、從動鏈輪Ⅳ9、反卷鏈輪Ⅰ10和反卷鏈輪Ⅱ11均固定在卷料架1上，圓柱直齒齒輪Ⅱ8與圓柱直齒齒輪Ⅰ6通過螺栓平行固定安裝在卷料架1上，通過齒輪嚙合，從動鏈輪Ⅲ7與從動鏈輪Ⅳ9、反卷鏈輪Ⅰ10和反卷鏈輪Ⅱ11通過鏈條連接。

在上述實施例中，當電機2啟動時，帶動裝在電機軸上的主動鏈輪3轉動，主動鏈輪3通過鏈條帶動從動鏈輪Ⅰ4和從動鏈輪Ⅱ5轉動，通過從動鏈輪Ⅱ5轉動帶動順卷料輥12進行順卷。從動鏈輪Ⅱ5轉動帶動與從動鏈輪Ⅱ5同軸固定的圓柱直齒齒輪Ⅰ6轉動，由圓柱直齒齒輪Ⅰ6帶動與之嚙合的圓柱直齒齒輪Ⅱ8轉動，由于圓柱直齒齒輪Ⅱ8與圓柱直齒齒輪Ⅰ6通過齒輪嚙合，使圓柱直齒齒輪Ⅱ8不同于圓柱直齒齒輪Ⅰ6方向向轉動，實現(xiàn)圓柱直齒齒輪Ⅱ8反轉。圓柱直齒齒輪Ⅱ8再帶動與之同軸的從動鏈輪Ⅲ7轉勸，從而通過鏈條帶動從動鏈輪Ⅳ9、反卷鏈輪Ⅰ10和反卷鏈輪Ⅱ11轉動，使固定在反卷鏈輪Ⅰ10和反卷鏈輪Ⅱ11上的反卷料輥13反轉，實現(xiàn)反卷效果。

一種制袋機卷料架的反卷裝置專利目的

《一種制袋機卷料架的反卷裝置》的目的在于提供一種制袋機卷料架的反卷裝置，該反卷裝置結構簡單，設計合理，成本低，既節(jié)省了工序，又減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，極大地提高了產品產量。

一種制袋機卷料架的反卷裝置技術方案

《一種制袋機卷料架的反卷裝置》包括卷料架、固定在卷料架上的電機、固定在電機軸上的主動鏈輪、固定在卷料架的從動鏈輪Ⅰ和從動鏈輪Ⅱ以及與從動鏈輪Ⅱ同軸固定的圓柱直齒齒輪Ⅰ，所述從動鏈輪Ⅱ上安裝有順卷料輥，主動鏈輪與從動鏈輪Ⅰ、從動鏈輪Ⅱ之間通過鏈條連接，其特征是：該反卷裝置還包括從動鏈輪Ⅲ和從動鏈輪Ⅲ同軸固定的圓柱直齒齒輪Ⅱ、從動鏈輪Ⅳ、反卷鏈輪Ⅰ和反卷鏈輪Ⅱ；所述從動鏈輪Ⅲ、圓柱直齒齒輪Ⅱ、從動鏈輪Ⅳ、反卷鏈輪Ⅰ和反卷鏈輪Ⅱ均固定在卷料架上，所述圓柱直齒齒輪Ⅱ與圓柱直齒齒輪Ⅰ平行固定安裝在卷料架上，通過齒輪嚙合，從動鏈輪Ⅲ與從動鏈輪Ⅳ、反卷鏈輪Ⅰ和反卷鏈輪Ⅱ通過鏈條連接，在反卷鏈輪Ⅰ和反卷鏈輪Ⅱ上分別安裝有反卷料輥。

在上述技術方案中，由于安裝了從動鏈輪Ⅲ和從動鏈輪Ⅲ同軸固定的圓柱直齒齒輪Ⅱ、從動鏈輪Ⅳ、反卷鏈輪Ⅰ和反卷鏈輪Ⅱ，當電機啟動時，帶動裝在電機軸上的主動鏈輪轉動，并通過鏈條帶動從動鏈輪Ⅰ和從動鏈輪Ⅱ轉動，通過從動鏈輪Ⅱ轉動帶動順卷料輥進行順卷。從動鏈輪Ⅱ轉動帶動與從動鏈輪Ⅱ同軸固定的圓柱直齒齒輪Ⅰ轉動，由于圓柱直齒齒輪Ⅱ與圓柱直齒齒輪Ⅰ通過齒輪嚙合，從而實現(xiàn)圓柱直齒齒輪Ⅱ與圓柱直齒齒輪Ⅰ反向轉動，通過圓柱直齒齒輪Ⅱ帶動從動鏈輪Ⅲ、從動鏈輪Ⅳ、反卷鏈輪Ⅰ和反卷鏈輪Ⅱ轉動，使固定在反卷鏈輪Ⅰ和反卷鏈輪Ⅱ上的反卷料輥反轉，實現(xiàn)反卷效果。

一種制袋機卷料架的反卷裝置改善效果

《一種制袋機卷料架的反卷裝置》具有以下優(yōu)點：第一，裝置結構簡單，設計合理，成本低；第二，能夠一次性完成，既節(jié)省了工序，又大大減輕了人們的勞動強度；第三，極大地提高了生產效率和產品產量，使產量增加了一倍。

《一種制袋機卷料架的反卷裝置》包括卷料架（1）、固定在卷料架（1）上的電機（2）、固定在電機軸上的主動鏈輪（3）、固定在卷料架（1）的從動鏈輪Ⅰ（4）和從動鏈輪Ⅱ（5）以及與從動鏈輪Ⅱ（5）同軸固定的圓柱直齒齒輪Ⅰ（6），所述從動鏈輪Ⅱ（5）上安裝有順卷料輥（12），主動鏈輪（3）與從動鏈輪Ⅰ（4）、從動鏈輪Ⅱ（5）之間通過鏈條連接，其特征是：該反卷裝置還包括從動鏈輪Ⅲ（7）、和從動鏈輪Ⅲ（7）同軸固定的圓柱直齒齒輪Ⅱ（8）、從動鏈輪Ⅳ（9）、反卷鏈輪Ⅰ（10）和反卷鏈輪Ⅱ（11）；所述從動鏈輪Ⅲ（7）、圓柱直齒齒輪Ⅱ（8）、從動鏈輪Ⅳ（9）、反卷鏈輪Ⅰ（10）和反卷鏈輪Ⅱ（11）均固定在卷料架（1）上，所述圓柱直齒齒輪Ⅱ（8）與圓柱直齒齒輪Ⅰ（6）平行固定安裝在卷料架（1）上，通過齒輪嚙合，從動鏈輪Ⅲ（7）與從動鏈輪Ⅳ（9）、反卷鏈輪Ⅰ（10）和反卷鏈輪Ⅱ（11）通過鏈條連接，在反卷鏈輪Ⅰ（10）和反卷鏈輪Ⅱ（11）上分別安裝有反卷料輥（13）。

一種船用卷板機撓度的自動補償裝置專利目的

《一種船用卷板機撓度的自動補償裝置》的目的是提供一種能夠在線多點自動檢測和自動補償?shù)拇镁戆鍣C撓度的自動補償裝置，用以實現(xiàn)卷制過程中的床身撓度自動快速檢測和自動補償，滿足加工精度，提高生產效率。

一種船用卷板機撓度的自動補償裝置技術方案

《一種船用卷板機撓度的自動補償裝置》的目的是這樣實現(xiàn)的：一種船用卷板機撓度的自動補償裝置，其特征在于：由位移測量部分、位移補償部分和微控電器系統(tǒng)組成，其中：

位移測量部分包括安裝在床身一側的支座，支座上安裝一剛性梁；在下支撐輥裝置的下方床身上安裝有位移測量傳感器，位移測量傳感器的活動端置放在剛性梁的上平面；位移測量傳感器測量出下支撐輥裝置處的床身撓度變形量并將信號傳送到微控電器系統(tǒng)；位移補償部分包括安裝在上梁上的上支撐輥裝置，上支撐輥裝置由電動推桿裝置、拉桿、壓圈、彈簧、斜鐵、導板、托輪裝置、托輪支座和位移補償傳感器組成；電動推桿裝置、導板和位移補償傳感器安裝在上梁上，托輪支座通過穿過上梁下端鋼板的拉桿和壓圈、彈簧提拉在上梁上，托輪支座的孔內安裝有托輪裝置，托輪裝置與上輥裝置接觸；托輪支座的斜面與斜鐵斜面配合，斜鐵的平面部份緊貼上梁的下平面，斜鐵帶有條孔或U型開口，以避開拉桿；電動推桿裝置和斜鐵連接，推拉移動斜鐵以調整上支撐輥裝置的高低位置；位移補償傳感器的活動端與斜鐵連接，測控斜鐵位移量并將信號傳送到微控電器系統(tǒng)；微控電器系統(tǒng)包括工控機、觸摸屏和PLC可編程控制器；通過位移測量傳感器采集的各個下支撐輥裝置處床身的撓度變形量信號經過微控電器系統(tǒng)計算，得出對應的各個上支撐輥裝置上的電動推桿裝置所需行程，設置位移補償傳感器數(shù)據(jù)，控制電動推桿裝置位移將上支撐輥裝置調整到合適高度，以補償下支撐輥裝置處的床身的撓度變形。

《一種船用卷板機撓度的自動補償裝置》的目的還可以這樣實現(xiàn)：位移測量部分的剛性梁一端與一支座固定連接，另一端置放在另一支座上。

位移測量部分的支座上帶有凹槽，剛性梁兩端嵌放在支座凹槽內，其中一端通過螺栓與支座固定連接。

位移測量傳感器和位移補償傳感器通過導線連接微控電器系統(tǒng)傳遞位移信號，或通過無線傳輸方式傳遞位移信號。

一種船用卷板機撓度的自動補償裝置改善效果

《一種船用卷板機撓度的自動補償裝置》的有益效果是：通過即時對床身受力后的撓度變形檢測，將檢測數(shù)據(jù)傳送到微控電器系統(tǒng)，計算出床身及上梁的整體變形和所需補償量，并指令進行補償，大大提高了船用卷板機的卷制質量和卷制效率，節(jié)約了能源，降低了設備的損耗。

《收卷設備的卸卷裝置和卸卷方法》屬于薄膜生產過程收卷技術領域，具體涉及一種收卷設備的卸卷裝置和卸卷方法。

制袋機張力檢測

保持材料張力的恒定, 精確地控制張力波動, 是提高生產效率和控制制袋質量的重要因素, 張力檢測是張力控制的基本前提。

傳統(tǒng)制袋機的張力傳感器有直接測量和間接測量2種。直接測量的有承座式張力傳感器, 如壓磁式張力傳感器的激勵線圈和次級線圈組成, 次級線圈為感應器, 當磁性元件在測量方向上受到機械應力時即出現(xiàn)磁藕現(xiàn)象, 次級線圈上產生與機械力成正比的感應交流電壓信號, 通過信號處理, 輸出一個與機械力大小成正比的張力信號;壓敏電阻型張力傳感器安裝于軸承和機架之間, 記錄水平方向的卷筒張力, 采用相應的放大器來進行全橋電壓供給和測量信號的處理。放大器輸出端的信號和徑向作用力成比例, 可用于數(shù)字顯示或作為閉環(huán)回路的瞬時值;還有板簧式微位移張力傳感器。直接式張力傳感器優(yōu)點是檢測范圍寬, 響應速度快, 線性好。缺點是不能吸收張力的峰值, 當張力控制系統(tǒng)受到較強的干擾時, 系統(tǒng)瞬間來不及做出反應, 料帶上張力變化的幅度大。

間接式的張力檢測方式實質上是一種位置控制, 常用的是浮輥式張力檢測。張力穩(wěn)定時, 料帶上的張力與氣缸作用力保持平衡, 使浮輥處于中央位置。當張力發(fā)生變化時, 浮輥位置會上升或下降, 浮輥電位器檢測出浮輥位置的變化, 它將以位置信號反饋給張力控制器, 控制器經過計算并輸出控制信號。

綜合直接與間接測試的張力檢測方式, 可同時檢測浮輥位置信號和傳感器輸出的張力電信號, 具有很好的緩沖平穩(wěn)作用, 還具有閉環(huán)控制的高精度、高重復性的特點。

還有一種根據(jù)卷徑得出張力的檢測方式, 以安裝在卷軸處的接近開關檢測出卷軸的轉速, 并通過所設定的卷軸直徑初始值和材料厚度, 累積計算求得收卷或放卷筒當前的直徑, 根據(jù)卷徑的變化輸出控制信號, 以控制收卷轉矩或放卷制動轉矩, 從而調整張力。

制袋機跑偏檢測

物料在傳送過程中因受力不均、厚薄不均、牽引輥圓度等各種原因可能出現(xiàn)的水平方向的位置偏移, 要及時地進行在線跑偏檢測。

早期制袋機速度不高, 材料跑偏由操作人員根據(jù)現(xiàn)場實際觀察并作手工調整。

由于光電傳感器具有結構簡單、性能可靠、精度高、反應快等優(yōu)點, 現(xiàn)采用光電傳感器對包裝材料邊緣不同色度區(qū)的分界線進行跟蹤, 讀出帶材實際位置與設定位置的偏移量, 將偏移量轉換為電信號放大并進行比較、運算和分析后, 發(fā)出指令到伺服控制器控制電機驅動糾偏導向機構, 將帶材回復到設定位置, 達到輸送自動跟蹤調整的目的。