自動送絲機工作原理

自動送絲機一般有控制部分提供參數(shù)設(shè)置，驅(qū)動部分在在控制部分的控制下進行送絲驅(qū)動，送絲嘴部分將焊絲送到焊槍位置。

具有滯后送絲和提前抽絲功能。

既可以實現(xiàn)單機自動控制(內(nèi)控)，也可以接收上位機控制(485通訊)。

既可以通過腳踏開關(guān)控制送絲和抽絲，也可以使用焊槍高頻開關(guān)實現(xiàn)同步控制(高頻進線、高頻出線)。

送絲速度0-1000mm/min(一般可按照客戶要求定制)，送絲速度重復(fù)性誤差在±5%以內(nèi)。

具有連續(xù)送絲及斷續(xù)送絲功能，且斷續(xù)送絲頻率及占空比可調(diào)。

自動送絲機送絲驅(qū)動部分一般是由可調(diào)預(yù)緊力壓桿、主動輪、從動輪組成。 可調(diào)預(yù)緊力壓桿:用于壓緊焊絲，把手可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓緊度。

主動輪:電機帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，為送絲提供動力。

從動輪:將焊絲壓入送絲輪上的送絲槽，增大焊絲與送絲輪的摩擦，送焊絲平穩(wěn)的送出。

送絲嘴部分可以將送絲嘴和焊槍進行相對固定，且能調(diào)整送絲的角度以及送絲嘴距離鎢極的距離，以保證焊接效果。

送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環(huán)節(jié)，手工氬弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲準確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊絲長度有限，長時間焊接時需要頻繁拿取焊絲，焊接效率較低，且每段焊絲焊接完成時都會留存一小段焊絲無法使用，造成了浪費。

新型TWA-I型自動送絲機是一種自動驅(qū)動的機械化送絲裝置，其主要應(yīng)用于手工焊接自動送絲、自動氬弧焊自動送絲、等離子焊自動送絲和激光焊自動送絲。系統(tǒng)采用微電腦控制，步進減速電機傳動，送絲精度高，可重復(fù)性好。

01.將送絲機主體，送絲嘴利用送絲管連接起來，并安裝好合適的絲盤。02.如使用腳踏開關(guān)控制送絲和 抽絲，只需將腳踏開關(guān)與控制面板上的送絲抽絲接口連接;如使用焊槍高頻開關(guān)同步控制送絲抽絲，則需將控制面板上的高頻出線接口與氬弧焊機上的高頻接口連接，然后將控制面板上的高頻進線與焊槍上的高頻引弧線連接。

03.若需上位機控制送絲機，需將控制面板上的內(nèi)控通訊開關(guān)置于通訊側(cè);若不需上位機控制送絲機，應(yīng)將控制面板中的內(nèi)控通訊開關(guān)置于內(nèi)控側(cè)。

04.根據(jù)所選擇焊絲直徑安裝合適的送絲輪。

05.將電源插頭接好，打開電源開關(guān)，將送絲速度調(diào)節(jié)到最快，壓緊壓桿，踏下腳踏開關(guān)、或者使用控制面板上的送絲抽絲開關(guān)，使焊絲盡快到達送絲嘴。當焊絲通過送絲嘴時停止送絲。

06.調(diào)整送絲嘴，使其滿足焊接的角度需求。調(diào)整送絲機參數(shù)，選擇合適的送絲方式使其達到合適的速度。

07.打開焊機，正常焊接。

08.完成焊接后關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭。

01、請務(wù)必遵守說明書規(guī)定的注意事項，否則可能發(fā)生事故。

02、輸入電源的設(shè)計施工、安裝場地的選擇、高壓氣體的使用等，請按照相關(guān)標準和規(guī)定進行。

03、無關(guān)人員請勿進入焊接作業(yè)場所內(nèi)。

01、請使用規(guī)定的排風(fēng)設(shè)備，避免發(fā)生氣體中毒和窒息等事故。

02、在容器底部作業(yè)時，保護氣體會沉積在周圍，造成窒息。應(yīng)特別注意通風(fēng)。

01、請佩戴足夠遮光度的保護眼鏡?；」鈺鹧鄄堪l(fā)炎，飛濺及焊渣會燙傷眼睛。

02、請使用焊接用皮質(zhì)保護手套、長袖衣服、帽子、護腳、圍裙等保護用品，以免弧光、飛濺及焊渣灼傷、燙傷皮膚。

01、焊接場所不得放置可燃物，飛濺和燙焊縫會引發(fā)火災(zāi)。

02、焊接電纜與母材要連接緊固，否則會發(fā)熱釀成火災(zāi)。

03、請勿在可燃性氣體中焊接或在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接，否則會引起爆炸。

04、請勿焊接密閉容器，否則會破裂。

05、應(yīng)準備滅火器，以防萬一。

01、請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等旋轉(zhuǎn)部件。

02、送進焊絲時，請勿將焊槍端部靠近眼睛、臉及身體，以免焊絲傷人。

該設(shè)備由法蘭自動環(huán)焊主機、氣保焊接電源、精密焊接擺動器(含微調(diào)電動拖

板)、電控系統(tǒng)(含多功能手操器)、自動送絲機構(gòu)組成。