自動(dòng)雙頭倒角機(jī)

自動(dòng)倒角機(jī)和雙頭倒角機(jī)的日常操作規(guī)程表

在每天的工作之前要準(zhǔn)備及檢查工作

1、每天檢查自動(dòng)倒角機(jī)，雙頭倒角機(jī)的機(jī)體周圍環(huán)境衛(wèi)生。

2、清點(diǎn)工具箱內(nèi)工具是否齊全。

3、檢查雙頭倒角機(jī)氣源、電源及各按鈕開關(guān)、指示燈、電眼感應(yīng)是否正常。剎車是否靈敏。

4、檢查自動(dòng)倒角機(jī)油泵、石蠟油泵是否工作，油嘴是否噴油，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常給油。

5、檢查縮徑模具、翻邊模具是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即做出調(diào)整。

1、在自動(dòng)倒角機(jī)和雙頭倒角機(jī)開機(jī)之后后應(yīng)立即測(cè)量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長(zhǎng)度是否均勻。

2、隨時(shí)抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現(xiàn)象，如有立即停機(jī)，向焊機(jī)人員反應(yīng)，并使其做出相應(yīng)的調(diào)整。

3、在自動(dòng)倒角機(jī)的生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查噴油潤(rùn)滑情況，觀察油量大小，避免罐內(nèi)有嚴(yán)重的石蠟油污染。

4、隨時(shí)注意前后工序的配合，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況如有異常立即停機(jī)。技術(shù)人員做出相關(guān)處理。

5、當(dāng)雙頭倒角機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)各個(gè)模具，進(jìn)行清潔，防止?jié)崏m造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。

6、卡罐時(shí)，嚴(yán)禁用手從設(shè)備中取出壞罐，應(yīng)用相關(guān)工具。避免造成人身傷害。

7、設(shè)備維修調(diào)整后，工具零件妥善安置好放可生產(chǎn)，并不斷抽檢產(chǎn)品品質(zhì)情況。做好維修記錄和停機(jī)記錄。

8、設(shè)備維修時(shí)，嚴(yán)禁非相關(guān)人員隨意按動(dòng)按鈕。設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得擅自離崗，以保證生產(chǎn)安全。

雙頭倒角機(jī)的工作過程,雙頭倒角機(jī)由擋料分料器、對(duì)齊輥道及卸料機(jī)構(gòu)、主動(dòng)機(jī)構(gòu)、挑鋼勾子、收集槽、磨頭機(jī)、對(duì)齊定位板和壓緊裝置等部分組成。

雙頭倒角機(jī)將被倒角雙頭吊在散料布料臺(tái)上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動(dòng)倒角機(jī)將分料器把雙頭逐根撥入對(duì)齊輥道中，對(duì)齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，雙頭倒角機(jī)沿斜軌道下滑并通過對(duì)齊定位板進(jìn)入主傳動(dòng)的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住,啟動(dòng)主傳動(dòng)軸讓工件旋轉(zhuǎn)起來，送進(jìn)砂輪機(jī)開始倒角，倒角完畢,落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道,又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對(duì)齊輥道中,并向反方向齊頭，下一臺(tái)自動(dòng)倒角機(jī)將另一端倒角,最后一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。

雙頭倒角機(jī),借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)壓緊輪輔助定位并調(diào)整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設(shè)計(jì)方案的主要內(nèi)容。

主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)輪軸和惰性輪軸組成，主動(dòng)輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,雙頭置于其間,主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉(zhuǎn)。

熱軋鋼材總會(huì)有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現(xiàn)象出現(xiàn),設(shè)計(jì)時(shí)將主動(dòng)輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個(gè)橡膠輪也固定，其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動(dòng),左右移動(dòng)，完成整個(gè)雙頭倒角機(jī)的工作過程。

目前隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)的自動(dòng)倒角機(jī)發(fā)展迅速，自動(dòng)倒角機(jī)在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響, 在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象,嚴(yán)重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高。而且, 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 棒材深加工單位及使用單位對(duì)棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴(yán)的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。

為此, 眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施, 如: 人工手提砂輪機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式、機(jī)加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有:

( 1) 作業(yè)率低, 不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。

( 2) 精整質(zhì)量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。

( 3) 精整工序勞動(dòng)強(qiáng)度大, 作業(yè)環(huán)境惡劣。

( 4) 采用固定式砂輪機(jī)修磨方式及機(jī)加工車床切削方式時(shí), 棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度, 會(huì)導(dǎo)致棒材精整時(shí)整支旋轉(zhuǎn)進(jìn)給困難, 棒材端部周期性擺動(dòng), 對(duì)砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導(dǎo)致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。

自動(dòng)雙頭倒角機(jī)適用于金屬管、空調(diào)管、壓縮機(jī)管、軸芯等管類、棒類兩端成型倒角、平端面加工。傳動(dòng)的精確性和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理。是金屬管加工企業(yè)必備的配套機(jī)型。

自動(dòng)切管機(jī)系列:自動(dòng)圓管割管機(jī)，圓鋼自動(dòng)切管機(jī)，多功能自動(dòng)切管機(jī)(車內(nèi)外圓自動(dòng)切管機(jī)，帶倒角功能自動(dòng)切管機(jī))

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