珠光體耐熱鋼基體為珠光體或貝氏體組織的低合金耐熱鋼。主要有鉻鉬和鉻鉬釩系列,后來又發(fā)展了多元(如鉻、鎢、鉬、釩、鈦、硼等)復(fù)合合金化的鋼種,鋼的持久強度和使用溫度逐漸提高。但一般合金元素總量最多為5%左右,其組織除珠光體外,也包括貝氏體鋼。
中文名稱 | 珠光體耐熱鋼 | 特 點 | 導(dǎo)熱性好,膨脹系數(shù)小 |
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概述 | 珠光體或貝氏體的低合金耐熱鋼 | 應(yīng) 用 | 450~620℃范圍耐熱材料 |
低合金耐熱鋼管用鋼
主要用作鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、集箱和蒸汽導(dǎo)管等以及石化、核能用的熱交換器管等。要求材料有高的蠕變極限,持久強度及持久塑性,良好的抗氧化性和耐蝕性,足夠的組織穩(wěn)定性及良好的可焊性和冷熱加工性能。設(shè)計使用壽命達20萬h。中國主要的牌號有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12CrlMoV、12Cr2MoWVTiB,依次用于480~620℃范圍內(nèi),熱處理一般采用正火、回火處理。
高壓容器板用鋼
石油化工、煤的氣化、核電及電站中大量使用低合金的耐熱鋼板制作壓力容器。中國主要牌號有15CrMo(1.0Cr-0.5Mo)、12Cr2Mo1(2.25Cr-1Mo)及12Cr1MoV等,如熱壁加氫反應(yīng)器多采用2.25Cr一1Mo)鋼板(25~150mm)制成,由于設(shè)備長期在高溫高壓及抗氫條件下工作,同時考慮防止475℃脆化問題,要求材料具有高的純凈度,硫、磷希望≤0.01%及盡可能低的錫、銻、砷等有害元素,要求電爐冶煉加爐外精煉。
緊固件用鋼
緊固件用鋼是在汽輪機、鍋爐及其他高壓容器設(shè)備中起連接作用的關(guān)鍵材料,要求有足夠的屈服極限,高的松弛穩(wěn)定性,良好的持久塑性及小的持久缺口敏感性,相應(yīng)的抗氧化性及良好的切削加工性能。中國主要牌號有25Cr2Mo、25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、20Cr1M01VNbTiB等,分別可用于500~570℃范圍內(nèi)。這些牌號一般調(diào)質(zhì)后使用。
轉(zhuǎn)子(主軸、葉輪)用鋼
主軸、葉輪和整鍛轉(zhuǎn)子是汽輪機的關(guān)鍵部件之一,要求材料有良好的綜合力學(xué)性能、斷裂韌性、高的蠕變抗力及持久強度、良好的抗熱疲勞性能.主軸和葉輪中國常用牌號有35CrMo、35CrMoV、27Cr2Mo1V、12Cr3MoWV等。燃氣輪機轉(zhuǎn)子是用20Cr3MoWV鋼整鍛而成的。采用調(diào)質(zhì)處理。大型鍛件如整鍛轉(zhuǎn)子和葉輪,為使碳化釩充分溶解,提高塑性和韌性,可在淬火之前進行一次正火預(yù)處理,或9]8者采用兩次正火加回火的熱處理工藝。
1Cr5Mo及Cr6SiMo鋼
這兩個牌號是珠光體耐熱鋼中含合金元素最高的,在石油介質(zhì)中有很好的耐熱性和耐蝕性,廣泛用于制造石油蒸餾設(shè)備的管道及容器,加熱爐管及熱交換器等,也用作熱沖壓模、燃油泵、閥門、鍋爐吊架等零部件。通常使用溫度在650℃以下。由于此鋼為空淬硬化鋼,焊縫硬度高,塑性差,焊后應(yīng)緩冷并退火。
珠光體耐熱鋼應(yīng)用
珠光體耐熱鋼在450~620℃有良好的 高溫蠕變強度及工藝性能,且導(dǎo)熱性好,膨脹系數(shù)小,價格較低,廣泛用于制作450~620℃范圍內(nèi)各種耐熱結(jié)構(gòu)材料。如電站用鍋爐鋼管,汽輪機葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件、煉油及化工用的高壓容器、廢熱鍋爐、加熱爐管及熱交換器管等。
珠光體耐熱鋼焊接特點及工藝要點 (1)焊接特點屬于低合金鋼,主要合金元素是鉻、鉬,還含有少量鎢、釩、鈮等元素,加熱后在空氣中冷卻具有明顯的淬硬傾向,焊接時在焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織,這不僅...
大約30 元/千克 國產(chǎn)耐熱鋼焊條和耐熱鋼焊絲 上海龍茂機電設(shè)備有限公司為客戶提供耐熱焊接材料廣泛應(yīng)用于能源、電力、核電、電氣、冶金、機械、石油化工、壓力容器等各領(lǐng)域。公司代理和經(jīng)銷進口品牌包...
是指其表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而遭到的破壞。
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評分: 4.5
15CrMoR鋼以其抗氧化性、熱強性及抗硫性,價格低廉而在石化行業(yè)廣泛應(yīng)用,其焊接主要問題是熱影響區(qū)硬化、冷裂紋、軟化及焊后熱處理時產(chǎn)生再熱裂紋。通過理論分析和焊接工藝試驗,確定了15CrMoR中板焊接的方法和焊接工藝措施。試驗證明,我們制定的焊接工藝是合理的,能夠滿足生產(chǎn)需要。
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評分: 4.5
以汽輪機進汽彎頭裂紋的修復(fù)方法的分析與介紹為例,進行了焊接性分析,并制定了可行的焊接工藝。闡明了補焊已加工妥的低合金耐熱鋼大缺陷的方法。
珠光體耐熱鋼焊條概述
R106Fe珠光體耐 ? 熱鋼焊條 | 符合 GB E5018-A1 相當 AWS E7018-A1 |
說明: R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,交直流兩用,可全位置焊接,焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行適當?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 | |
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道(如15Mo),也可用于焊接一般的低合金鋼。 | |
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 | |
熔敷金屬力學(xué)性能(620 ±15℃×1h回火處理) 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 510~570 400~450 22~28 110~160(常溫) | |
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) | |
X射線探傷: Ⅰ級 | |
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~140 140~180 170~220 | |
注意事項:1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h,隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 |
R107珠光體耐熱鋼焊條
R202珠光體耐熱鋼焊條
R207珠光體耐熱鋼焊條
R306Fe珠光體耐熱鋼焊條
R307珠光體耐熱鋼焊條
R310珠光體耐熱鋼焊條
R317珠光體耐熱鋼焊條
R327珠光體耐熱鋼焊條
R337珠光體耐熱鋼焊條
R347珠光體耐熱鋼焊條
R407珠光體耐熱鋼焊條
R417珠光體耐熱鋼焊條
R507珠光體耐熱鋼焊條
R507D珠光體耐熱鋼焊條
R517A珠光體耐熱鋼焊條
R707珠光體耐熱鋼焊條
R717珠光體耐熱鋼焊條
R802珠光體耐熱鋼焊條
R807珠光體耐熱鋼焊條
R817珠光體耐熱鋼焊條
以上焊條全部有詳細說明:
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條使用說明: |
執(zhí)行GB/T5118-1995標準或GB/T983-1995標準 |
耐熱鋼在高溫下具有化學(xué)穩(wěn)定性和足夠的強度,并有抗氣體腐蝕的能力,根據(jù)化學(xué)成分和顯微組織,耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。 這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時選擇不同型號焊條的方法。 1、馬氏體耐熱鋼的焊接 馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼,此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體,使脆性增加,殘余應(yīng)力也較大,易產(chǎn)生冷裂紋,所以焊前必須進行預(yù)熱和層間保溫,焊后隨即進行高溫回火。 2、珠光體耐熱鋼的焊接 珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni,含Cr不多,還有其它合金元素,如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用,在焊接時極易形成淬硬組織,可焊性差,所以要求焊前預(yù)熱,焊后回火處理。 異種鋼焊接時,一般選用與中間成分相應(yīng)的焊接材料,如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時選用R317或R307焊條。并同時采用適應(yīng)焊接性差的那種鋼的預(yù)熱溫度和焊后回火處理。 單用一種焊接材料或厚壁管焊接,應(yīng)選用堿性耐熱鋼焊條,它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。 |
用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如550℃以下工作的高溫高壓管道,合成化工設(shè)備,石油裂化設(shè)備等。
低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用一般依鋼材的強度等級來選用相應(yīng)的焊條,同時還需要根據(jù)鋼材焊接性,母材成分的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素,進行綜合考慮,在焊縫冷卻速度較大,使強度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況,則需防止焊縫強度過低的現(xiàn)象。
鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應(yīng)不同的工作要求。由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時極易形成淬硬組織,焊接性能較差,因此,珠光體耐熱鋼一般焊前進行預(yù)熱,焊后進行回火處理。在異種鋼焊接時,一般選用與中間成分相適應(yīng)的焊接材料,并應(yīng)根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理條件。在單獨使用或用于厚壁管焊接時,應(yīng)選用低氫耐熱鋼焊條。
低溫鋼焊條的使用根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點,低溫鋼按不同的使用溫度(-40、-70、-90、-100、-196、-253)分級使用,并選取相應(yīng)的焊接材料。